本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体是一种粉末涂料生产用粉碎筛选装置。
背景技术：
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
粉末涂料生产过程中，需要进行粉碎筛选，现有的粉碎筛选结构简单，粉碎时间长，筛选效率低，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用粉碎筛选装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末涂料生产用粉碎筛选装置，包括箱体、筛筒和粉碎柱，所述箱体顶部设有进料斗，所述进料斗底部设置的进料管延伸至箱体内，所述箱体内位于进料管下方安装有筛筒，筛筒的筒壁上开设有与进料管连通的进料口，进料管底部呈与筛筒的筒壁弧度配合的弧度，所述筛筒内对称设有粉碎柱，所述粉碎柱外壁与筛筒内壁接触，所述箱体上安装有用于驱动粉碎柱转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一电机、扇形凸轮、驱动轴、第二电机、齿轮副和驱动套，所述驱动套贯穿箱体侧壁并与之转动连接，所述驱动套内穿设有驱动轴，所述驱动轴与驱动套花键连接，所述驱动轴贯穿筛筒端壁并于粉碎柱固定连接，所述第二电机固定安装于箱体外壁上，第二电机通过齿轮副驱动连接驱动套，所述箱体外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板位于驱动轴远离筛筒的一端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有扇形凸轮，所述驱动轴端部于扇形凸轮的侧壁接触，所述驱动轴位于扇形凸轮于驱动套之间的轴端上套设有弹簧。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述箱体底部均匀对称安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。
在一种可选方案中：所述箱体上安装有箱门，所述箱门通过铰链和搭扣安装于箱体上。
在一种可选方案中：所述箱体一侧下部设有出料管，箱体内倾斜安装有将料导向出料管的滑料板，所述滑料板底部安装有激振器。
在一种可选方案中：所述筛筒转动安装于安装板上，所述安装板竖直固定于箱体内腔顶部，安装板与筛筒之间连接有用于驱动筛筒摆动的动力机构。
在一种可选方案中：所述动力机构包括第三电机、转盘和连接杆，所述第三电机固定安装于安装板，第三电机的输出轴上固定有转盘，所述转盘端面固定有销轴，所述连接杆固定安装于筛筒上，所述连接杆上开设有供销轴插入并滑动的通槽。
在一种可选方案中：所述箱体内位于筛筒底部固定安装有毛刷条，毛刷条用于筛筒摆动时刷动筛筒。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1.设有筛筒和粉碎柱，所述箱体上安装有用于驱动粉碎柱转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一电机、扇形凸轮、驱动轴、第二电机、齿轮副和驱动套，第二电机通过齿轮副带动驱动套转动，驱动套通过驱动轴带动粉碎柱转动，同时，第一电机带动扇形凸轮转动，扇形凸轮通过驱动轴带动粉碎柱往复运动，两个粉碎柱相互靠近然后分离，在粉碎柱靠近进行粉碎时，将进料管封闭，在粉碎柱分离时，进料管打开，料落入两个粉碎柱之间，通过这样间歇进料有利于提高粉碎效率；
2.所述筛筒转动安装于安装板上，所述安装板竖直固定于箱体内腔顶部，安装板与筛筒之间连接有用于驱动筛筒摆动的动力机构，所述动力机构包括第三电机、转盘和连接杆，第三电机带动转盘转动，转盘带动销轴转动，销轴通过连接杆带动筛筒摆动，筛筒摆动有助于提高筛选效率。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例中动力机构的结构示意图。
图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
附图标记注释：1-箱体、2-扇形凸轮、3-第一电机、4-驱动轴、5-齿轮副、6-第二电机、7-筛筒、8-安装板、9-进料斗、10-第三电机、11-连接杆、12-转盘、13-驱动套、14-进料管、15-粉碎柱、16-滑料板、17-激振器、18-滚轮、19-出料管、20-毛刷条。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种粉末涂料生产用粉碎筛选装置，包括箱体1、筛筒7和粉碎柱15，所述箱体1底部均匀对称安装有滚轮18，所述滚轮18为自锁式滚轮，所述箱体1上安装有箱门，本实施例中，所述箱门优选通过铰链和搭扣安装于箱体1上，所述箱体1顶部设有进料斗9，所述进料斗9底部设置的进料管14延伸至箱体1内，箱体1一侧下部设有出料管19，箱体1内倾斜安装有将料导向出料管19的滑料板16，所述滑料板16底部安装有激振器17，所述箱体1内位于进料管14下方安装有筛筒7，筛筒7的筒壁上开设有与进料管14连通的进料口，进料管14底部呈与筛筒7的筒壁弧度配合的弧度，所述筛筒7内对称设有粉碎柱15，所述粉碎柱15外壁与筛筒7内壁接触，进一步的，两个粉碎柱15的相对面上均匀设有粉碎突起，所述箱体1上安装有用于驱动粉碎柱15转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一电机3、扇形凸轮2、驱动轴4、第二电机6、齿轮副5和驱动套13，所述驱动套13贯穿箱体1侧壁并与之转动连接，所述驱动套13内穿设有驱动轴4，所述驱动轴4与驱动套13花键连接，所述驱动轴4贯穿筛筒7端壁并于粉碎柱15固定连接，所述第二电机6固定安装于箱体1外壁上，第二电机6通过齿轮副5驱动连接驱动套13，所述箱体1外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板位于驱动轴4远离筛筒7的一端固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有扇形凸轮2，所述驱动轴4端部于扇形凸轮2的侧壁接触，所述驱动轴4位于扇形凸轮2于驱动套13之间的轴端上套设有弹簧，所述驱动轴4于扇形凸轮2接触的端部设有限制弹簧脱离的限位环，工作时，启动第二电机6，第二电机6通过齿轮副5带动驱动套13转动，驱动套13通过驱动轴4带动粉碎柱15转动，同时，第一电机3带动扇形凸轮2转动，扇形凸轮2通过驱动轴4带动粉碎柱15往复运动，两个粉碎柱15相互靠近然后分离，在粉碎柱15靠近进行粉碎时，将进料管14封闭，在粉碎柱15分离时，进料管14打开，料落入两个粉碎柱15之间，通过这样间歇进料有利于提高粉碎效率，粉碎后的料经过筛筒7的筛孔落到滑料板16上然后由出料管19排出；
进一步的，所述筛筒7转动安装于安装板8上，所述安装板8竖直固定于箱体1内腔顶部，安装板8与筛筒7之间连接有用于驱动筛筒7摆动的动力机构，所述动力机构包括第三电机10、转盘12和连接杆11，所述第三电机10固定安装于安装板8，第三电机10的输出轴上固定有转盘12，所述转盘12端面固定有销轴，所述连接杆11固定安装于筛筒7上，所述连接杆11上开设有供销轴插入并滑动的通槽，启动第三电机10，第三电机10带动转盘12转动，转盘12带动销轴转动，销轴通过连接杆11带动筛筒7摆动，筛筒7摆动有助于提高筛选效率。
实施例2
请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述箱体1内位于筛筒7底部固定安装有毛刷条20，毛刷条20用于筛筒7摆动时刷动筛筒7，避免筛筒7的网孔堵塞，提高筛选效率。
本实用新型的工作原理是：工作时，启动第二电机6，第二电机6通过齿轮副5带动驱动套13转动，驱动套13通过驱动轴4带动粉碎柱15转动，同时，第一电机3带动扇形凸轮2转动，扇形凸轮2通过驱动轴4带动粉碎柱15往复运动，两个粉碎柱15相互靠近然后分离，在粉碎柱15靠近进行粉碎时，将进料管14封闭，在粉碎柱15分离时，进料管14打开，料落入两个粉碎柱15之间，通过这样间歇进料有利于提高粉碎效率，粉碎后的料经过筛筒7的筛孔落到滑料板16上然后由出料管19排出，启动第三电机10，第三电机10带动转盘12转动，转盘12带动销轴转动，销轴通过连接杆11带动筛筒7摆动，筛筒7摆动有助于提高筛选效率。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种粉末涂料生产用粉碎筛选装置，包括箱体(1)、筛筒(7)和粉碎柱(15)，所述箱体(1)顶部设有进料斗(9)，所述进料斗(9)底部设置的进料管(14)延伸至箱体(1)内，所述箱体(1)内位于进料管(14)下方安装有筛筒(7)，筛筒(7)的筒壁上开设有与进料管(14)连通的进料口，其特征在于，进料管(14)底部呈与筛筒(7)的筒壁弧度配合的弧度，所述筛筒(7)内对称设有粉碎柱(15)，所述粉碎柱(15)外壁与筛筒(7)内壁接触，所述箱体(1)上安装有用于驱动粉碎柱(15)转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一电机(3)、扇形凸轮(2)、驱动轴(4)、第二电机(6)、齿轮副(5)和驱动套(13)，所述驱动套(13)贯穿箱体(1)侧壁并与之转动连接，所述驱动套(13)内穿设有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)与驱动套(13)花键连接，所述驱动轴(4)贯穿筛筒(7)端壁并于粉碎柱(15)固定连接，所述第二电机(6)固定安装于箱体(1)外壁上，第二电机(6)通过齿轮副(5)驱动连接驱动套(13)，所述箱体(1)外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板位于驱动轴(4)远离筛筒(7)的一端固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴上固定安装有扇形凸轮(2)，所述驱动轴(4)端部于扇形凸轮(2)的侧壁接触，所述驱动轴(4)位于扇形凸轮(2)于驱动套(13)之间的轴端上套设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)底部均匀对称安装有滚轮(18)，所述滚轮(18)为自锁式滚轮。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)上安装有箱门，所述箱门通过铰链和搭扣安装于箱体(1)上。
4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧下部设有出料管(19)，箱体(1)内倾斜安装有将料导向出料管(19)的滑料板(16)，所述滑料板(16)底部安装有激振器(17)。
5.根据权利要求1-4任一所述的粉末涂料生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述筛筒(7)转动安装于安装板(8)上，所述安装板(8)竖直固定于箱体(1)内腔顶部，安装板(8)与筛筒(7)之间连接有用于驱动筛筒(7)摆动的动力机构。
6.根据权利要求5所述的粉末涂料生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述动力机构包括第三电机(10)、转盘(12)和连接杆(11)，所述第三电机(10)固定安装于安装板(8)，第三电机(10)的输出轴上固定有转盘(12)，所述转盘(12)端面固定有销轴，所述连接杆(11)固定安装于筛筒(7)上，所述连接杆(11)上开设有供销轴插入并滑动的通槽。
7.根据权利要求6所述的粉末涂料生产用粉碎筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)内位于筛筒(7)底部固定安装有毛刷条(20)。
技术总结