本实用新型涉及电除尘器技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型的电除尘器分离式振打装置。
背景技术：
随着社会的发展与进步，环境保护的需求日益迫切，电力、钢铁行业烟气排放控制标准也愈加严格。2018年中共中央国务院印发了《关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》，其中明确指出：到2020年具备改造条件的燃煤电厂全部完成超低排放改造，推动钢铁等行业超低排放改造。由此，老旧除尘器的升级改造及新建除尘器的需求增加，同时也对除尘器的除尘效果及可靠性提出了更高的要求。这就给除尘器的设计工作带来了更高的挑战。
收尘电极上粘附的粉尘，由振打装置产生的振打力使其剥落到下部灰斗中去。现有振打装置振打锤和振打轴为一体铸造，振打时振打轴容易受到振打锤传导的力，振动容易对尘中轴承和穿墙密封产生影响，并且不便于振打锤的检修更换。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型的电除尘器分离式振打装置，本实用新型所要解决的技术问题是：现有振打装置振打锤和振打轴为一体铸造，振打时振打轴容易受到振打锤传导的力，振动容易对尘中轴承和穿墙密封产生影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的电除尘器分离式振打装置，包括主动拨盘，所述主动拨盘一侧嵌设有振打轴，所述主动拨盘底部连接有拨销，所述拨销一侧贴合有从动拨盘，所述从动拨盘底部铰接有短轴，所述从动拨盘通过短轴铰接有支撑座，所述从动拨盘底端设有夹板，所述夹板底部固定连接有锤头，所述锤头一侧贴合有振打砧。
外部电机输出轴转动带动振打轴转动，振打轴转动带动主动拨盘带动拨销，拨动从动拨盘，从动拨盘受力挤压拉动夹板和锤头，夹板通过嵌设的轴承围绕短轴转动使得振打锤锤头抬起，到达极限位置后振打锤锤头自由落下，击打振打砧，使收尘极产生震动，相较于现有振打装置，本实用新型将锤头从振打轴上分离，减轻了振打时振打轴的震动，减轻了震动对尘中轴承及穿墙密封的影响，同时便于振打锤的检修、更换，延长了除尘器振打系统工作寿命，降低了设备维护成本。
在一个优选的实施方式中，所述主动拨盘分两部分，且两侧主动拨盘均通过紧固螺栓嵌设在振打轴外壁，方便与振打轴连接。
在一个优选的实施方式中，所述锤头两侧均设有固定螺栓，且锤头通过固定螺栓与夹板固定连接，方便拆卸锤头。
在一个优选的实施方式中，所述从动拨盘与短轴为过盈配合，保证稳定性。
在一个优选的实施方式中，所述短轴与支撑座之间嵌设轴承，且短轴轴端开螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有轴端挡板，避免脱离。
在一个优选的实施方式中，所述从动拨盘底部固定连接有固定板，所述固定板卡接在夹板内，所述固定板和夹板一侧开设有两个螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，方便拆装。
在一个优选的实施方式中，所述振打轴与外部驱动机构输出轴一端固定连接，驱动机构为驱动电机，保证振打轴正常工作。
1、本实用新型通过设置主动拨盘和从动拨盘，主动拨盘带动拨销，拨动从动拨盘，使振打锤锤头抬起，到达极限位置后振打锤锤头自由落下，击打振打砧，使收尘极产生震动，相较于现有振打装置，与现有技术相比将锤头从振打轴上分离，减轻了振打时振打轴的震动，减轻了震动对尘中轴承及穿墙密封的影响，同时便于振打锤的检修、更换，延长了除尘器振打系统工作寿命，降低了设备维护成本；
2、本实用新型通过设置锤头和夹板，锤头通过固定螺栓与夹板固定连接，能够在需要时拆卸固定螺栓对夹板进行更换，同时从动拨盘与夹板之间通过两个螺纹柱螺纹连接，能够在检修时通过拧动螺纹柱对夹板和从动拨盘进行拆卸检修，从而进一步降低设备维护成本，满足使用需要。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的图2中a部分放大示意图。
图4为本实用新型的从动拨盘立体结构示意图。
图5为本实用新型的另一极限状态结构示意图。
附图标记为：1振打轴、2主动拨盘、3拨销、4从动拨盘、5夹板、6振打砧、7锤头、8短轴、9支撑座、10固定螺栓、11固定板、12螺纹孔、13螺纹柱、14紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种新型的电除尘器分离式振打装置，包括主动拨盘2，所述主动拨盘2一侧嵌设有振打轴1，所述主动拨盘2底部连接有拨销3，所述拨销3一侧贴合有从动拨盘4，所述从动拨盘4底部铰接有短轴8，所述从动拨盘4通过短轴8铰接有支撑座9，所述从动拨盘4底端设有夹板5，所述夹板5底部固定连接有锤头7，所述锤头7一侧贴合有振打砧6。
所述从动拨盘4与短轴8为过盈配合，所述短轴8与支撑座9之间嵌设轴承，且短轴8轴端开螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有轴端挡板，所述振打轴1与外部驱动机构输出轴一端固定连接，所述驱动机构为驱动电机。
如图1-5所示，实施方式具体为：外部电机输出轴转动带动振打轴1转动，振打轴1转动带动主动拨盘2带动拨销3，拨动从动拨盘4，从动拨盘4受力挤压拉动夹板5和锤头7，夹板5通过嵌设的轴承围绕短轴8转动使得振打锤锤头7抬起，到达极限位置后振打锤锤头7自由落下，击打振打砧6，使收尘极产生震动，相较于现有振打装置，本实用新型将锤头7从振打轴1上分离，减轻了振打时振打轴1的震动，减轻了震动对尘中轴承及穿墙密封的影响，同时便于振打锤的检修、更换，延长了除尘器振打系统工作寿命，降低了设备维护成本。
所述主动拨盘2分两部分，且两侧主动拨盘2均通过紧固螺栓14嵌设在振打轴1外壁，所述锤头7两侧均设有固定螺栓10，且锤头7通过固定螺栓10与夹板5固定连接，所述从动拨盘4底部固定连接有固定板11，所述固定板11卡接在夹板5内，所述固定板11和夹板5一侧开设有两个螺纹孔12，且螺纹孔12内螺纹连接有螺纹柱13。
如图1-3所示，实施方式具体为：锤头7通过固定螺栓10与夹板5固定连接，能够在需要对时拆卸固定螺栓10对夹板5进更换，并且短轴8轴端的螺栓块能够通过轴端挡板进行限位定位，同时从动拨盘4与夹板5之间通过两个螺纹柱13螺纹连接，能够在检修时通过拧动螺纹柱13对夹板5和从动拨盘4进行拆卸检修，从而进一步降低设备维护成本，满足使用需要。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，主动拨盘2带动拨销3，拨动从动拨盘4，使振打锤锤头7抬起，到达极限位置后振打锤锤头7自由落下，击打振打砧6，使收尘极产生震动，相较于现有振打装置，本实用新型将锤头7从振打轴1上分离，减轻了振打时振打轴1的震动，减轻了震动对尘中轴承及穿墙密封的影响，同时便于振打锤的检修、更换，延长了除尘器振打系统工作寿命，降低了设备维护成本；
参照说明书附图1-3，锤头7通过固定螺栓10与夹板5固定连接，能够在需要对时拆卸固定螺栓10对夹板5进更换，同时从动拨盘4与夹板5之间通过两个螺纹柱13螺纹连接，能够在检修时通过拧动螺纹柱13对夹板5和从动拨盘4进行拆卸检修，从而进一步降低设备维护成本，满足使用需要。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型的电除尘器分离式振打装置，包括主动拨盘(2)，其特征在于：所述主动拨盘(2)一侧嵌设有振打轴(1)，所述主动拨盘(2)底部连接有拨销(3)，所述拨销(3)一侧贴合有从动拨盘(4)，所述从动拨盘(4)底部铰接有短轴(8)，所述从动拨盘(4)通过短轴(8)铰接有支撑座(9)，所述从动拨盘(4)底端设有夹板(5)，所述夹板(5)底部固定连接有锤头(7)，所述锤头(7)一侧贴合有振打砧(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的电除尘器分离式振打装置，其特征在于：所述主动拨盘(2)分两部分，且两侧主动拨盘(2)均通过紧固螺栓(14)嵌设在振打轴(1)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型的电除尘器分离式振打装置，其特征在于：所述锤头(7)两侧均设有固定螺栓(10)，且锤头(7)通过固定螺栓(10)与夹板(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的电除尘器分离式振打装置，其特征在于：所述从动拨盘(4)与短轴(8)为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种新型的电除尘器分离式振打装置，其特征在于：所述短轴(8)与支撑座(9)之间嵌设轴承，且短轴(8)轴端开螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有轴端挡板。
6.根据权利要求1所述的一种新型的电除尘器分离式振打装置，其特征在于：所述从动拨盘(4)底部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)卡接在夹板(5)内，所述固定板(11)和夹板(5)一侧开设有两个螺纹孔(12)，且螺纹孔(12)内螺纹连接有螺纹柱(13)。
7.根据权利要求1所述的一种新型的电除尘器分离式振打装置，其特征在于：所述振打轴(1)与外部驱动机构输出轴一端固定连接，驱动机构为驱动电机。
技术总结