本实用新型涉及污水净化领域，具体涉及一种中空纤维膜组件。
背景技术：
在水处理的膜生物反应器领域，帘式膜组件的应用最为广泛。现有帘式膜的结构为两端固定的模式。对于现有帘式膜组件而言，如果出现污泥浓度突发性升高或污泥劣化等情况，污泥夹杂在膜丝之间，很容易出现膜丝紧绷的情况。而膜丝紧绷的情况下，常规的气擦洗效果将明显变差，从而导致膜丝的污染进一步加剧。膜丝之间掉落的污泥在集水管与膜丝底部积累，不容易吹落。造成产水负压升高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种中空纤维膜组件。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中空纤维膜组件，所述的中空纤维膜组件包括上下方向设置的上集水管、组合管、沿左右方向设置的曝气连接管和产水连接管，所述的组合管包括下集水通道和曝气通道，所述的曝气连接管的上端与所述的上集水管固定连接，所述的曝气连接管的下端与所述的组合管固定连接，且所述的曝气连接管的下端与所述的曝气通道相连通；所述的产水连接管的上端与所述的上集水管固定连接，且所述的产水连接管的上端与所述的上集水管相连通，所述的产水连接管的下端与所述的组合管固定连接，且所述的产水连接管的下端与所述的下集水通道相连通。
优选地，所述的上集水管的两端分别设置有曝气接头与产水接头，所述的曝气接头与所述的曝气连接管相连通，所述的产水接头与所述的产水连接管相连通。
优选地，所述的曝气接头与产水接头均通过螺纹连接的方式连接至所述的上集水管的两端。
优选地，所述的中空纤维膜组件还包括中空纤维膜，所述的中空纤维膜的上下两端分别连通至所述的上集水管和所述的下集水通道。
优选地，所述的上集水管和组合管为abs或upvc材料制成，所述的曝气连接管和所述的产水连接管为不锈钢材料制成，所述的曝气连接管与所述的集水管和组合管之间，所述的产水连接管与所述的集水管和组合管之间通过聚氨酯封装。
优选地，所述的组合管的下集水通道和所述的曝气通道为一体成型。
优选地，所述的曝气通道中开设有多个曝气孔，所述的曝气孔的向下延伸，且延伸方向与曝气通道的延伸方向呈45度夹角。
优选地，所述的组合管包括相互平行设置的两个下集水通道及分别设置在下集水通道下的两个曝气通道，两个下集水通道之间形成镂空部。
本实用新型的中空纤维膜组件，中空纤维膜组件的组合管分为上下2个腔体，分别为下集水通道和曝气通道，曝气和产水管合建，减少了曝气管单独制作的成本，更便于安装。相比现有技术中将曝气组件设于中空纤维膜组件下侧的方案，本申请的方案直接将曝气管至于产水管下侧，曝气孔产生气体不会因为产水管的阻挡而破裂，曝气效果更好。
附图说明
图1是本申请的中空纤维膜组件的结构示意图；
图2是本申请的下集水管的结构示意图。
其中：1、曝气连接管；2、产水连接管；3、上集水管；4、组合管；5、曝气通道；6、下集水通道；51、曝气孔；7、中空纤维膜；8、曝气接头；9、产水接头；61、镂空部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供了一种中空纤维膜组件，所述的中空纤维膜组件包括上下方向设置的上集水管3、组合管4、沿左右方向设置的曝气连接管1和产水连接管2，所述的组合管4包括下集水通道6和曝气通道5，所述的曝气连接管1的上端与所述的上集水管3固定连接，所述的曝气连接管1的下端与所述的组合管4固定连接，且所述的曝气连接管1的下端与所述的曝气通道5相连通；所述的产水连接管2的上端与所述的上集水管3固定连接，且所述的产水连接管2的上端与所述的上集水管3相连通，所述的产水连接管2的下端与所述的组合管4固定连接，且所述的产水连接管2的下端与所述的下集水通道6相连通。所述的中空纤维膜组件还包括中空纤维膜7，所述的中空纤维膜7的上下两端分别连通至所述的上集水管3和所述的下集水通道6。
所述的上集水管3的两端分别设置有曝气接头8与产水接头9，所述的曝气接头8与所述的曝气连接管1相连通，所述的产水接头9与所述的产水连接管2相连通。所述的曝气接头8与产水接头9均通过螺纹连接的方式连接至所述的上集水管3的两端。通过快速接头外螺纹连接。可以快速拆装膜，如果单帘膜有漏水问题，可以通过隔离该帘膜，而不影响生产。
所述的上集水管3和组合管4为abs或upvc材料制成，所述的曝气连接管1和所述的产水连接管2为不锈钢材料制成，所述的曝气连接管1与所述的集水管和组合管4之间，所述的产水连接管2与所述的集水管和组合管4之间通过聚氨酯封装。所述的组合管4的下集水通道6和所述的曝气通道5为一体成型。不锈钢材质的曝气连接管1和产水连接管2不仅能够起到连通作用，也能够起到支撑作用。
所述的曝气通道5中开设有多个曝气孔51，所述的曝气孔51的向下延伸，且延伸方向与曝气通道5的延伸方向呈45度夹角。该曝气孔51的设置，使得曝气孔51产生气体不会因为产水管的阻挡而破裂，曝气效果更好。
如图2所示，所述的组合管4包括相互平行设置的两个下集水通道6及分别设置在下集水通道6下的两个曝气通道5，两个下集水通道6之间形成镂空部。61气体冲刷膜丝掉落的污泥，从镂空部分落入池底，防止污泥在集水管上积累。
以上所述实施例仅是为充分说是明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种中空纤维膜组件，其特征在于，所述的中空纤维膜组件包括上下方向设置的上集水管、组合管、沿左右方向设置的曝气连接管和产水连接管，
所述的组合管包括下集水通道和曝气通道，
所述的曝气连接管的上端与所述的上集水管固定连接，所述的曝气连接管的下端与所述的组合管固定连接，且所述的曝气连接管的下端与所述的曝气通道相连通；
所述的产水连接管的上端与所述的上集水管固定连接，且所述的产水连接管的上端与所述的上集水管相连通，所述的产水连接管的下端与所述的组合管固定连接，且所述的产水连接管的下端与所述的下集水通道相连通。
2.如权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述的上集水管的两端分别设置有曝气接头与产水接头，所述的曝气接头与所述的曝气连接管相连通，所述的产水接头与所述的产水连接管相连通。
3.如权利要求2所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述的曝气接头与产水接头均通过螺纹连接的方式连接至所述的上集水管的两端。
4.如权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述的中空纤维膜组件还包括中空纤维膜，所述的中空纤维膜的上下两端分别连通至所述的上集水管和所述的下集水通道。
5.如权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述的上集水管和组合管为abs或upvc材料制成，所述的曝气连接管和所述的产水连接管为不锈钢材料制成，所述的曝气连接管与所述的集水管和组合管之间，所述的产水连接管与所述的集水管和组合管之间通过聚氨酯封装。
6.如权利要求5所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述的组合管的下集水通道和所述的曝气通道为一体成型。
7.如权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述的曝气通道中开设有多个曝气孔，所述的曝气孔向下延伸，且延伸方向与曝气通道的延伸方向呈45度夹角。
8.如权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述的组合管包括相互平行设置的两个下集水通道及分别设置在下集水通道下的两个曝气通道，两个下集水通道之间形成镂空部。
技术总结