本实用新型涉及组装式柱钉颊板技术领域，具体为一种组装式柱钉颊板结构。
背景技术：
辊压机的颊板原来是采用75mm厚钢板加工而成，在颊板下端用高度220mm，宽150mm，厚35mm的双金属耐磨板固定到颊板的底板上，形成一个耐磨组件。
颊板使用过程中主要的磨损部位集中在颊板下端及与辊边对应的两个圆弧面上，一套新颊板使用时间大约是3个月就需要更换。一张颊板的磨损部位占颊板总面积的20％左右，其余部位完好。磨损的耐磨层无法修复，更换掉整个颊板就出现了很大的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组装式柱钉颊板结构，使用时间1年以上，比原颊板使用时间提高四倍以上，大大降低了维修成本，耐磨面磨损严重后，在更换耐磨部件时只需更换y形合金钢模板即可，增加颊板受用寿命，加固安装后的稳定性，减少对螺栓的压力，且摩擦垫加大摩擦，防止滑动，提高安装精密度，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式柱钉颊板结构，包括颊板，所述颊板的上端连接底板，底板的后端焊接有方形钢板，所述颊板的一端面开设安装槽，安装槽内端面上开设安装孔，安装孔内安装螺栓，所述颊板的安装槽内安装耐磨组件；
所述耐磨组件包括耐磨面、柱钉、y形合金钢模板和双金属耐磨板，柱钉镶嵌在y形合金钢模板的表面上形成凹凸的耐磨面，y形合金钢模板固定在安装槽内，安装槽外侧的颊板面上安装双金属耐磨板，所述y形合金钢模板和双金属耐磨板均通过螺栓固定在颊板上。
优选的，所述安装槽为y形槽，安装槽的低端开设卡接钢板，y形合金钢模板内端面卡接在卡接钢板上。
优选的，所述柱钉均匀排列分布在y形合金钢模板外表面，且柱钉为碳化钨合金柱钉。
优选的，所述y形合金钢模板面板上开设有错位钻孔，钻孔尺寸与碳化钨合金柱钉尺寸相同，柱钉镶嵌到钻孔并固定。
优选的，所述y形合金钢模板由六组螺栓固定在颊板上，且六组螺栓上均安装紧固螺母。
优选的，所述y形合金钢模板的后端安装摩擦垫，y形合金钢模板通过摩擦垫与安装槽连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型一种组装式柱钉颊板结构，y形合金钢模板面板上开设有错位钻孔，钻孔尺寸与碳化钨合金柱钉尺寸相同，柱钉镶嵌到钻孔并固定，y形合金钢模板由六组螺栓固定在颊板上，且六组螺栓上均安装紧固螺母，采用新材质新结构制作的颊板，使用时间1年以上，比原颊板使用时间提高四倍以上，大大降低了维修成本，且通过设置y形合金钢模板，当长时间使用后，耐磨面磨损严重后，在更换耐磨部件时只需更换y形合金钢模板即可，增加颊板受用寿命。
2、本实用新型一种组装式柱钉颊板结构，安装槽为y形槽，安装槽的低端开设卡接钢板，y形合金钢模板内端面卡接在卡接钢板上，y形合金钢模板的后端安装摩擦垫，y形合金钢模板通过摩擦垫与安装槽连接，安装槽在安装时，将y形合金钢模板内端一部分卡接在卡接钢板上，加固安装后的稳定性，减少对螺栓的压力，且摩擦垫加大摩擦，防止滑动，提高安装精密度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的颊板结构示意图；
图3为本实用新型图1的a-a结构剖面图；
图4为本实用新型的y形合金钢模板结构示意图；
图5为本实用新型图3的a处放大图。
图中：1、颊板；11、底板；12、方形钢板；13、安装槽；131、安装孔；132、卡接钢板；14、螺栓；141、紧固螺母；2、耐磨组件；21、耐磨面；22、柱钉；23、y形合金钢模板；231、摩擦垫；24、双金属耐磨板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种组装式柱钉颊板结构，包括颊板1，颊板1的上端连接底板11，底板11的后端焊接有方形钢板12，颊板1的一端面开设安装槽13，安装槽13内端面上开设安装孔131，安装孔131内安装螺栓14，颊板1的安装槽13内安装耐磨组件2，耐磨组件2包括耐磨面21、柱钉22、y形合金钢模板23和双金属耐磨板24，柱钉22镶嵌在y形合金钢模板23的表面上形成凹凸的耐磨面21，y形合金钢模板23固定在安装槽13内，安装槽13外侧的颊板1面上安装双金属耐磨板24，y形合金钢模板23和双金属耐磨板24均通过螺栓14固定在颊板1上，柱钉22均匀分布排列在y形合金钢模板23外表面，且柱钉22为碳化钨合金柱钉，y形合金钢模板23面板上开设有错位钻孔，钻孔尺寸与碳化钨合金y形柱钉22尺寸相同，柱钉22镶嵌到钻孔并固定，y形合金钢模板23由六组螺栓14固定在颊板1上，且六组螺栓14上均安装紧固螺母141，采用新材质新结构制作的颊板1，使用时间1年以上，比原颊板1使用时间提高四倍以上，大大降低了维修成本，且通过设置y形合金钢模板23，当长时间使用后，耐磨面21磨损严重后，在更换耐磨部件时只需更换y形合金钢模板23即可，增加颊板1受用寿命。
请参阅图5，安装槽13为y形槽，安装槽13的低端开设卡接钢板132，y形合金钢模板23内端面卡接在卡接钢板132上，y形合金钢模板23的后端安装摩擦垫231，y形合金钢模板23通过摩擦垫231与安装槽13连接，安装槽13在安装时，将y形合金钢模板23内端一部分卡接在卡接钢板132上，加固安装后的稳定性，减少对螺栓14的压力，且摩擦垫231加大摩擦，防止滑动，提高安装精密度。
综上所述：本实用新型组装式柱钉颊板结构，y形合金钢模板23面板上开设有错位钻孔，钻孔尺寸与碳化钨合金柱钉22尺寸相同，柱钉22镶嵌到钻孔并固定，y形合金钢模板23由六组螺栓14固定在颊板1上，且六组螺栓14上均安装紧固螺母141，采用新材质新结构制作的颊板1，使用时间1年以上，比原颊板1使用时间提高四倍以上，大大降低了维修成本，且通过设置y形合金钢模板23，当长时间使用后，耐磨面21磨损严重后，在更换耐磨部件时只需更换y形合金钢模板23即可，增加颊板1受用寿命，安装槽13为y形槽，安装槽13的低端开设卡接钢板132，y形合金钢模板23内端面卡接在卡接钢板132上，y形合金钢模板23的后端安装摩擦垫231，y形合金钢模板23通过摩擦垫231与安装槽13连接，安装槽13在安装时，将y形合金钢模板23内端一部分卡接在卡接钢板132上，加固安装后的稳定性，减少对螺栓14的压力，且摩擦垫231加大摩擦，防止滑动，提高安装精密度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种组装式柱钉颊板结构，包括颊板(1)，其特征在于：所述颊板(1)的上端连接底板(11)，底板(11)的后端焊接有方形钢板(12)，所述颊板(1)的一端面开设安装槽(13)，安装槽(13)内端面上开设安装孔(131)，安装孔(131)内安装螺栓(14)，所述颊板(1)的安装槽(13)内安装耐磨组件(2)；
所述耐磨组件(2)包括耐磨面(21)、柱钉(22)、y形合金钢模板(23)和双金属耐磨板(24)，柱钉(22)镶嵌在y形合金钢模板(23)的表面上形成凹凸的耐磨面(21)，y形合金钢模板(23)固定在安装槽(13)内，安装槽(13)外侧的颊板(1)面上安装双金属耐磨板(24)，所述y形合金钢模板(23)和双金属耐磨板(24)均通过螺栓(14)固定在颊板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种组装式柱钉颊板结构，其特征在于：所述安装槽(13)为y形槽，安装槽(13)的低端开设卡接钢板(132)，y形合金钢模板(23)内端面卡接在卡接钢板(132)上。
3.根据权利要求1所述的一种组装式柱钉颊板结构，其特征在于：所述柱钉(22)均匀分布排列在y形合金钢模板(23)外表面，且柱钉(22)为碳化钨合金柱钉。
4.根据权利要求1所述的一种组装式柱钉颊板结构，其特征在于：所述y形合金钢模板(23)面板上开设有错位钻孔，钻孔尺寸与碳化钨合金柱钉(22)尺寸相同，柱钉(22)镶嵌到钻孔并固定。
5.根据权利要求1所述的一种组装式柱钉颊板结构，其特征在于：所述y形合金钢模板(23)由六组螺栓(14)固定在颊板(1)上，且六组螺栓(14)上均安装紧固螺母(141)。
6.根据权利要求1所述的一种组装式柱钉颊板结构，其特征在于：所述y形合金钢模板(23)的后端安装摩擦垫(231)，y形合金钢模板(23)通过摩擦垫(231)与安装槽(13)连接。
技术总结