本实用新型涉及一种叶轮，特别涉及一种煤渣除渣系统的排渣泵叶轮结构，属于叶轮技术领域。
背景技术：
排渣泵是煤矿煤渣除渣系统中常见的机械设备，依靠泵叶轮高速旋转形成的负压，带动水和水中悬浮的煤矸等杂质流动，对水和水中夹带的煤矸等杂质进行转移。
目前，在排渣泵运作时，若是煤水中悬浮的杂质尺寸较大，被渣浆泵吸收后，往往会造成两个不良后果，一是因大颗粒的煤矸等杂质进入泵中，使叶轮卡住，从而烧坏泵的电机，二是大颗粒的煤矸等杂质进入排放口后，由于重量较大，容易沉淀，堵塞排放管路，在对泵的排放距离和高度造成不良影响的同时，也容易导致泵的电机烧坏，因此，需要设计一款叶轮，在高速旋转时，可以兼具破碎大尺寸煤矸的作用，不仅不易卡住叶轮，而且也不易使大颗粒煤矸进入排放口。
技术实现要素：
本实用新型提供一种煤渣除渣系统的排渣泵叶轮结构，有效的解决了煤水中悬浮的杂质尺寸若是较大容易对渣浆泵造成一些不良影响等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种煤渣除渣系统的排渣泵叶轮结构,包括转动连接块，所述转动连接块的外圆侧壁上等距固定连接有三个连接块，三个所述连接块远离转动连接块的一端均固定连接有一个叶片，三个所述叶片的两侧侧壁上均固定连接有若干个第一锯齿刃口，三个所述叶片远离转动连接块的一端均固定连接有一个边缘刀板，三个所述边缘刀板的两侧侧壁上均固定连接有若干个第二锯齿刃口，三个所述边缘刀板靠近转动连接块的一侧侧壁上均固定连接有若干个三角状加强筋，且若干个所述三角状加强筋均与对应的叶片固定连接，若干个所述三角状加强筋的两侧侧壁上均固定连接有若干个第三锯齿刃口，所述转动连接块的一侧侧壁上设有一个保护块，所述保护块靠近转动连接块的一侧侧壁上开设有一个螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有一个螺纹块，所述螺纹块靠近螺纹槽槽口的一端贯穿螺纹槽的槽口并与转动连接块固定连接，所述保护块远离转动连接块的一端固定套接有一个圆锥形缓冲块，所述圆锥形缓冲块靠近保护块一端的外圆侧壁上固定连接有若干个第四锯齿刃口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动连接块远离保护块的一侧侧壁上开设有一个连接槽，所述连接槽的一侧槽壁上开设有一个限位卡接槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动连接块靠近保护块的一端固定套接有一个密封环，所述密封环靠近保护块的一侧与保护块相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述边缘刀板另外的两侧侧壁上均固定连接有若干个三角锯齿块，且所述三角锯齿块采用高铬铸铁材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述叶片的内侧一半区域呈对称扭曲设置，三个所述叶片的外侧一半区域呈弧板状，若干个所述三角状加强筋远离转动连接块的一端均呈弧状设置，且三个所述边缘刀板的边角处均呈弧状设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动连接块、连接块、叶片、第一锯齿刃口、边缘刀板、第二锯齿刃口、三角状加强筋、第三锯齿刃口均采用高铬铸铁材料制成。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的第一锯齿刃口、第二锯齿刃口，通过叶轮的转动可以对煤水中悬浮的大颗粒杂质进行粉碎，通过设置的三角状加强筋、第三锯齿刃口，可以在加强边缘刀板的整体强度同时，提高杂质粉碎能力，通过设置的圆锥形缓冲块、第四锯齿刃口，可以在减少杂质对转动连接块摩擦的同时，进一步提高杂质粉碎的能力，有效的解决了煤水中悬浮的杂质尺寸若是较大容易对渣浆泵造成一些不良影响等问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
图3是本实用新型图1中沿b-b方向的剖视结构示意图；
图4是本实用新型图1中转动连接块的整体结构示意图。
图中：1、转动连接块；2、连接块；3、叶片；4、第一锯齿刃口；5、边缘刀板；6、第二锯齿刃口；7、三角状加强筋；8、第三锯齿刃口；9、保护块；10、螺纹槽；11、螺纹块；12、圆锥形缓冲块；13、第四锯齿刃口；14、连接槽；15、限位卡接槽；16、密封环；17、三角锯齿块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种煤渣除渣系统的排渣泵叶轮结构,包括转动连接块1，转动连接块1的外圆侧壁上等距固定连接有三个连接块2，三个连接块2远离转动连接块1的一端均固定连接有一个叶片3，三个叶片3的两侧侧壁上均固定连接有若干个第一锯齿刃口4，三个叶片3远离转动连接块1的一端均固定连接有一个边缘刀板5，三个边缘刀板5的两侧侧壁上均固定连接有若干个第二锯齿刃口6，三个边缘刀板5靠近转动连接块1的一侧侧壁上均固定连接有若干个三角状加强筋7，且若干个三角状加强筋7均与对应的叶片3固定连接，若干个三角状加强筋7的两侧侧壁上均固定连接有若干个第三锯齿刃口8，转动连接块1的一侧侧壁上设有一个保护块9，保护块9靠近转动连接块1的一侧侧壁上开设有一个螺纹槽10，螺纹槽10的内部螺纹连接有一个螺纹块11，螺纹块11靠近螺纹槽10槽口的一端贯穿螺纹槽10的槽口并与转动连接块1固定连接，保护块9远离转动连接块1的一端固定套接有一个圆锥形缓冲块12，圆锥形缓冲块12靠近保护块9一端的外圆侧壁上固定连接有若干个第四锯齿刃口13。
转动连接块1远离保护块9的一侧侧壁上开设有一个连接槽14，连接槽14的一侧槽壁上开设有一个限位卡接槽15，方便与电机输出轴上设有的凸棱进行卡接。
转动连接块1靠近保护块9的一端固定套接有一个密封环16，密封环16靠近保护块9的一侧与保护块9相贴合，增加紧密度防止螺纹块11附近长时间与煤水接触出现腐蚀的现象。
三个边缘刀板5另外的两侧侧壁上均固定连接有若干个三角锯齿块17，且三角锯齿块17采用高铬铸铁材料制成，增加粉碎能力，并提高三角锯齿块17的强度等。
三个叶片3的内侧一半区域呈对称扭曲设置，三个叶片3的外侧一半区域呈弧板状，若干个三角状加强筋7远离转动连接块1的一端均呈弧状设置，且三个所述边缘刀板5的边角处均呈弧状设置，方便贴合流体的运动，减少受到的阻力，并增加耐磨性。
转动连接块1、连接块2、叶片3、第一锯齿刃口4、边缘刀板5、第二锯齿刃口6、三角状加强筋7、第三锯齿刃口8均采用高铬铸铁材料制成，增加整体的强度、耐磨性、抗腐蚀性等。
具体的，本实用新型使用时，将叶轮通过转动连接块1上设置的连接槽14和限位卡接槽15，与电机的输出轴进行连接，当叶轮与电机的输出轴进行连接后，叶轮将可以与电机的输出轴同步转动，之后打开电机，通过电机带动叶轮的转动，经过叶轮高速旋转形成的负压，使煤水以及水中悬浮的杂质颗粒进行流动，当煤水中较大的悬浮杂质与第一锯齿刃口4、第二锯齿刃口6接触时，通过叶轮的高速旋转，可以达到大型杂质颗粒破碎的目的，通过设置的三角状加强筋7、第三锯齿刃口8，可以在加强叶轮整体强度的，并增加杂质颗粒的破碎面，从而可以提高叶轮整体对杂质颗粒的破碎能力，且因三角状加强筋7呈三角状的设置，以及三角状加强筋7远离叶片3一端呈弧状的设置，可以在加强叶轮强度和破碎能力的同时，减少对水流的干扰，防止转动时阻力的过度增加，并防止杂质颗粒在三角状加强筋7与边缘刀板5连接处的角落堆积，通过设置的圆锥形缓冲块12，因圆锥形缓冲块12呈圆锥状的设置，可以在减少转动连接块1受到杂质颗粒摩擦的同时，对水流进行一定的导流作用，从而可以在一定程度上减少煤水水流对叶轮造成的冲击，再通过设置的第四锯齿刃口13，可以在圆锥形缓冲块12对转动连接块1进行保护的同时，进一步提高叶轮的整体对杂质颗粒的破碎能力，有效的解决了煤水中悬浮的杂质尺寸若是较大容易对渣浆泵造成一些不良影响等问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种煤渣除渣系统的排渣泵叶轮结构，其特征在于，包括转动连接块(1)，所述转动连接块(1)的外圆侧壁上等距固定连接有三个连接块(2)，三个所述连接块(2)远离转动连接块(1)的一端均固定连接有一个叶片(3)，三个所述叶片(3)的两侧侧壁上均固定连接有若干个第一锯齿刃口(4)，三个所述叶片(3)远离转动连接块(1)的一端均固定连接有一个边缘刀板(5)，三个所述边缘刀板(5)的两侧侧壁上均固定连接有若干个第二锯齿刃口(6)，三个所述边缘刀板(5)靠近转动连接块(1)的一侧侧壁上均固定连接有若干个三角状加强筋(7)，且若干个所述三角状加强筋(7)均与对应的叶片(3)固定连接，若干个所述三角状加强筋(7)的两侧侧壁上均固定连接有若干个第三锯齿刃口(8)，所述转动连接块(1)的一侧侧壁上设有一个保护块(9)，所述保护块(9)靠近转动连接块(1)的一侧侧壁上开设有一个螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的内部螺纹连接有一个螺纹块(11)，所述螺纹块(11)靠近螺纹槽(10)槽口的一端贯穿螺纹槽(10)的槽口并与转动连接块(1)固定连接，所述保护块(9)远离转动连接块(1)的一端固定套接有一个圆锥形缓冲块(12)，所述圆锥形缓冲块(12)靠近保护块(9)一端的外圆侧壁上固定连接有若干个第四锯齿刃口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种煤渣除渣系统的排渣泵叶轮结构，其特征在于，所述转动连接块(1)远离保护块(9)的一侧侧壁上开设有一个连接槽(14)，所述连接槽(14)的一侧槽壁上开设有一个限位卡接槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种煤渣除渣系统的排渣泵叶轮结构，其特征在于，所述转动连接块(1)靠近保护块(9)的一端固定套接有一个密封环(16)，所述密封环(16)靠近保护块(9)的一侧与保护块(9)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种煤渣除渣系统的排渣泵叶轮结构，其特征在于，三个所述边缘刀板(5)另外的两侧侧壁上均固定连接有若干个三角锯齿块(17)，且所述三角锯齿块(17)采用高铬铸铁材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种煤渣除渣系统的排渣泵叶轮结构，其特征在于，三个所述叶片(3)的内侧一半区域呈对称扭曲设置，三个所述叶片(3)的外侧一半区域呈弧板状，若干个所述三角状加强筋(7)远离转动连接块(1)的一端均呈弧状设置，且三个所述边缘刀板(5)的边角处均呈弧状设置。
6.根据权利要求1所述的一种煤渣除渣系统的排渣泵叶轮结构，其特征在于，所述转动连接块(1)、连接块(2)、叶片(3)、第一锯齿刃口(4)、边缘刀板(5)、第二锯齿刃口(6)、三角状加强筋(7)、第三锯齿刃口(8)均采用高铬铸铁材料制成。
技术总结