本实用新型属于颚式破碎机，具体地说涉及一种在颚式破碎机内部使用的颚板。
背景技术：
：目前颚式破碎机颚板，都是采用韧性优良的高锰钢材质生产。高锰钢材料冲击韧性较高，可以防止大物料冲击时出现断裂，同时高锰钢具有加工硬化能力，在大冲击力作用下，其表面会产生加工硬化，增加颚板的耐磨性。但高锰钢较高的冲击韧性，增加了颚板牙齿的流变，使颚板工作的牙齿磨损较快。一般颚板的工作牙齿都是通体铸造成型，颚板工作时，靠动颚板牙齿与静颚板牙齿之间的啮合挤压力破碎物料，所以颚板牙齿会越磨越平，磨损到一定厚度就要更换颚板。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种新型自成齿颚板。本实用新型预先把颚板的两个磨损工作面的厚度设置成正常颚板牙齿的最高厚度，这样就增加了颚板磨损工作面的有效磨损体积。再通过在颚板的两个平整的磨损工作面牙齿部位，镶嵌耐磨增强体，在颚板正常工作时，利用颚板基体与耐磨增强体耐磨性的差异，使原颚板齿底部位基体通过磨损而洼陷。原颚板齿顶部位由于耐磨增强体的高耐磨性，磨损洼陷较轻，这样随着颚板工作时间的延长，颚板齿底与齿顶逐步形成，从而延长了颚板的使用寿命。本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种新型自成齿颚板，包括颚板本体，颚板本体的工作面为平面，在工作面的颚板本体内嵌设耐磨增强体，耐磨增强体的位置与原颚板工作面的齿顶部位相对应。上述新型自成齿颚板，工作面设置在颚板本体的上部和下部,中间部位设置有齿条。上述新型自成齿颚板，所述耐磨增强体与齿条设置在同一直线上。上述新型成齿颚板，所述颚板本体的材质为合金高锰钢。上述自成齿颚板，所述合金高锰钢的成分为(质量百分数)：cmncrsivitisp1.15~1.2511.5~13.51.5~1.70.6~0.80.05~0.080.04~0.06≤0.04≤0.04通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型专利预先把颚板的两个磨损工作面设置成平面，即两个磨损工作面的厚度设置成
背景技术：
中正常颚板牙齿的最高厚度，这样两个磨损工作面均为一平面，就增加了颚板磨损工作面的有效磨损体积。再通过在颚板的两个平整的磨损工作面上与
背景技术：
中正常颚板牙齿部位，预先设置耐磨增强体，在颚板刚开始正常工作时，利用颚板基体与耐磨增强体耐磨性的差异及耐磨增强体的阴影效应，使原颚板齿底部位基体通过磨损而洼陷。
背景技术：
中原颚板齿顶部位由于耐磨增强体的高耐磨性，磨损洼陷较轻，这样随着颚板工作时间的延长，颚板齿底与齿顶逐步形成，从而延长了颚板的使用寿命。采用上述技术方案，本实用新型专利能够大幅度提高颚板的使用寿命。说明书附图图1是本实用新型结构示意图。图2是图1中a-a剖视图。图3是图1中b-b剖面图。具体实施方式如图1至图3所示的一种新型自成齿颚板，其是在原颚板基础上进行改进。颚板是颚式破碎机齿板的简称，颚板分固定颚板和活动颚板，即静颚板和动颚板，是颚式破碎机中主要部件。在颚式破碎机运行状态，动颚附着活动颚板做复摆式运动，与固定颚板形成一个角度挤压石料。因此，是颚式破碎机中比较容易损坏的配件。动颚板的结构为颚板本体上均匀设置有颚齿，静颚板的结构也是在颚板本体上均匀设置颚齿，动颚的颚齿与静颚的颚齿相互呈啮合状态设置。目前颚式破碎机颚板，都是采用韧性优良的高锰钢材质生产。高锰钢材料冲击韧性较高，可以防止大物料冲击时出现断裂，同时高锰钢具有加工硬化能力，在大冲击力作用下，其表面会产生加工硬化，增加颚板的耐磨性。但高锰钢较高的冲击韧性，增加了颚板牙齿的流变，使颚板工作的牙齿磨损较快。一般颚板的工作牙齿都是通体铸造成型，颚板工作时，靠动颚板牙齿与静颚板牙齿之间的啮合挤压力破碎物料，所以颚板牙齿会越磨越平，磨损到一定厚度就要更换颚板。本实用新型是将目前常用的颚板的两个磨损工作面设置成平面，不设置颚齿，即两个磨损工作面的厚度设置成
背景技术：
中正常颚板牙齿的最高厚度，这样两个磨损工作面均为一平面，就增加了颚板磨损工作面的有效磨损体积。再通过在颚板的两个平整的磨损工作面上与
背景技术：
中正常颚板牙齿部位，预先设置耐磨增强体，在颚板刚开始正常工作时，利用颚板基体与耐磨增强体耐磨性的差异及耐磨增强体的阴影效应，使原颚板齿底部位基体通过磨损而洼陷。
背景技术：
中原颚板齿顶部位由于耐磨增强体的高耐磨性，磨损洼陷较轻，这样随着颚板工作时间的延长，颚板齿底与齿顶逐步形成，从而延长了颚板的使用寿命。本实用新型的具体结构如下：包括颚板本体1，在颚板本体中间部位设置有齿条，齿条上部和下部的颚板本体为工作面，工作面为平面，在工作面对应的颚板本体内嵌设耐磨增强体，耐磨增强体的位置与原颚板工作面的齿顶部位相对应。本实用新型专利预先把颚板的两个磨损工作面的厚度设置成原正常颚板牙齿的最高厚度，这样两个磨损工作面均为平面，就增加了颚板磨损工作面的有效磨损体积。通过在颚板的两个平整的磨损工作面与原颚板两个平整的磨损工作面的牙齿部位，预先设置耐磨增强体2，在颚板刚开始正常工作时，利用颚板基体与耐磨增强体2耐磨性的差异及耐磨增强体2的阴影效应，使原颚板齿底部位基体通过磨损而洼陷。原颚板齿顶部位由于耐磨增强体2的高耐磨性，磨损洼陷较轻，这样随着颚板工作时间的延长，颚板齿底与齿顶逐步形成，从而延长了颚板的使用寿命。本实用新型中，颚板指的是动颚和静颚，动颚的耐磨增强体与静颚的基体相对应，动颚的基体与静颚的耐磨增强体相对应。工作时，利用静颚基体与动颚耐磨增强体耐磨性的差异及耐磨增强体的阴影效应，使颚板本体与原颚板齿底部位基体通过磨损而洼陷。原颚板齿顶部位由于耐磨增强体2的高耐磨性，磨损洼陷较轻，这样随着颚板工作时间的延长，颚板齿底与齿顶逐步形成，从而延长了颚板的使用寿命。本实用新型，耐磨增强体与齿条设置在同一直线上，也可以不在同一直线上。本实用新型，所述颚板本体的材质为合金高锰钢。所述合金高锰钢的成分为(质量百分数)：cmncrsivitisp1.15~1.2511.5~13.51.5~1.70.6~0.80.05~0.080.04~0.06≤0.04≤0.04颚板材料合金高锰钢的冶炼工艺过程合金高锰钢冶炼基本要求：1.采用碱性熔炼炉2.预脱氧和出炉前插铝脱氧，保证脱氧良好，控制s、p含量在0.004以下。3.保证铸件的致密度，即做到无气孔、缩孔等缺陷。4.re，si-ca合金要求破碎尺寸不能太大，这可更加钢包水的量来定，约5-10mm的颗粒。5.钢水冲入后要求静置，至少3分钟，然后浇铸。按上述成分要求配料，将废钢、铬铁、钒铁放入炉中熔化化清后扒渣，加锰铁、硅铁、钛铁，扒渣后预脱氧（0.05%），出钢冲入0.2%的re和0.2%的si-ca粉，浇出一只试棒。剩余钢水吹氩8分钟，出钢冲入0.2%的re和0.2%的si-ca粉，浇出第二只试棒。合金高锰钢冶炼所需原料与设备一、合金料1．锰铁：高碳锰铁，femn68c6-72．电解锰3.cr铁：低碳和高碳cr铁：cr55c25-50和cr55c6004．硅铁：75硅5．钒铁：fev50或756.钛铁：feti307．稀土硅铁或包头1#8.纯铝线或条9．硅钙合金：si55;ca2810．增碳剂（调整碳含量用）二、冶炼辅料1.碱性炉衬2.造渣剂：冶金石灰、萤石3.聚渣剂4.发热冒口及保温覆盖剂6.合金高锰钢标样（光谱仪化学成分分析用）三、热处理1.高温淬火炉：1050-1150℃2.循环水池3.循环水冷装置7.合金高锰钢颚板的浇注采用高温出炉、低温浇注的方式进行浇注成型。出钢温度1530-1550℃，浇铸温度1400-1420℃。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种新型自成齿颚板，包括颚板本体，其特征在于：颚板本体的工作面为平面，在工作面的颚板本体内嵌设耐磨增强体，耐磨增强体的位置与原颚板工作面的齿顶部位相对应，工作面设置在颚板本体的上部和下部，中间部位设置有齿条。
2.根据权利要求1所述的新型自成齿颚板，其特征在于：所述耐磨增强体与齿条设置在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的新型自成齿颚板，其特征在于：所述颚板本体的材质为合金高锰钢。
技术总结一种新型自成齿颚板，包括颚板本体，颚板本体的工作面为平面，在工作面的颚板本体内嵌设耐磨增强体，耐磨增强体的位置与原颚板工作面的齿顶部位相对应。工作面设置在颚板本体的上部和下部，中间部位设置有齿条。本实用新型预先把颚板的两个磨损工作面的厚度设置成正常颚板牙齿的最高厚度，这样就增加了颚板磨损工作面的有效磨损体积。再通过在颚板的两个平整的磨损工作面牙齿部位，镶嵌耐磨增强体，在颚板正常工作时，利用颚板基体与耐磨增强体耐磨性的差异，使原颚板齿底部位基体通过磨损而洼陷。原颚板齿顶部位由于耐磨增强体的高耐磨性，磨损洼陷较轻，这样随着颚板工作时间的延长，颚板齿底与齿顶逐步形成，从而延长了颚板的使用寿命。
技术研发人员：卢洪波;廖清泉;马峰;章晓阳
受保护的技术使用者：郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.04.06
