本实用新型属于锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收用分离筛选装置。
背景技术：
锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝等金属材料。废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。
授权公告号cn209530983u的中国发明专利于2019年10月25日公开了一种锂电池回收用分离筛选装置，包括壳体、破碎齿轮柱、电机、进料斗、收集室、空腔、振动电机、安装凸块、锁扣、第一网孔板、第二网孔板和收集盆，本实用新型的两组收集室底部的网孔板上的网孔大小不同的设计，使其在对锂电池进行破碎处理后，碎物能够在网孔的作用下进行分离，其中振动器的设计加快了碎物的分离速率，当收集室和收集盆内物品过多时，只需向外滑动收集室和收集盆即可对其进行清清理，方便快捷，提高了本实用新型的工作效率。
现有的锂电池回收用分离筛选装置，虽然，在对锂电池进行破碎处理后，碎物能够在网孔的作用下进行分离。然而，锂电池在进行破碎时，被破碎齿轮柱挤压破碎，会出现四处飞射的小碎物小颗粒，以及四处飞散的粉尘，通过进料斗飞出外界，容易伤人以及污染空气环境。同时，破碎后的碎物中，只能分离大小不同的碎物，而金属与非金属分离筛选不够充分。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池回收用分离筛选装置，以解决锂电池在进行破碎时，被破碎齿轮柱挤压破碎，会出现四处飞射的小碎物小颗粒，以及四处飞散的粉尘，通过进料斗飞出外界，容易伤人以及污染空气环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池回收用分离筛选装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有破碎齿轮柱，所述箱体的顶端固定有进料通道，所述进料通道的内部连接有挡帘，所述进料通道的顶端固定有进料斗。
优选的，所述破碎齿轮柱的底端安装有落料斗，所述落料斗的底端安装有旋转磁铁柱，所述旋转磁铁柱的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的另一端安装有电机，所述旋转磁铁柱的侧面设置有刮板。
优选的，所述旋转磁铁柱的底端设置有导料板，所述导料板的底端安装有第二接料盒，所述旋转磁铁柱的底端放置有第一接料盒。
优选的，所述进料通道与箱体倾斜连接，进料通道与箱体连通，且位于破碎齿轮柱的上方，所述挡帘采用pvc材质帘，挡帘竖直向下，挡帘的底端与进料通道的底端接触。
优选的，所述落料斗为锥形斗，两根旋转磁铁柱之间留有间隙，用于非金属碎物掉落；所述旋转磁铁柱和破碎齿轮柱平行。
优选的，所述刮板位于旋转磁铁柱的圆心上方并与旋转磁铁柱接触，刮板固定在箱体两侧，所述刮板和旋转磁铁柱平行。
优选的，所述导料板倾斜设置，所述第一接料盒位于旋转磁铁柱的中间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、破碎锂电池时，四处飞射的小碎物小颗粒以及粉尘，通过倾斜的进料通道和挡帘进行阻挡，避免飞出外界，保护操作人员与空气环境。
2、破碎后的碎物中，通过旋转磁铁柱吸附金属，经过刮板刮除后进入第二接料盒，而与非金属与金属分离，直接进入第一接料盒，锂电池碎物分离筛选够充分。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1的a-a方向剖视图；
图3为本实用新型的图1的电机的电路示意图。
图中：1、箱体；2、第二接料盒；3、导料板；4、第一接料盒；5、旋转磁铁柱；6、旋转轴；7、刮板；8、落料斗；9、破碎齿轮柱；10、进料通道；11、挡帘；12、进料斗；13、电机。
具体实施方式
请参阅图1，一种锂电池回收用分离筛选装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有破碎齿轮柱9，破碎齿轮柱9和箱体1的顶端平行；箱体1的顶端固定有进料通道10，进料通道10与箱体1倾斜连接，进料通道10与箱体1连通，且位于破碎齿轮柱9的上方。
请参阅图1，进料通道10的内部连接有挡帘11，挡帘11采用pvc材质帘；挡帘11竖直向下，挡帘11的底端与进料通道10的底端接触；进料通道10的顶端固定有进料斗12，锂电池从进料斗12进入进料通道10，并冲开挡帘11，进入箱体1，进行破碎。
请参阅图1和图2，破碎齿轮柱9的底端安装有落料斗8，落料斗8为锥形斗，上大下小；落料斗8的底端安装有旋转磁铁柱5，用于吸附金属碎物；两根旋转磁铁柱5之间留有间隙，用于非金属碎物掉落；旋转磁铁柱5旋转磁铁柱5和破碎齿轮柱9平行，旋转磁铁柱5位于落料斗8的开口正下方。
请参阅图2和图3，旋转磁铁柱5的内部安装有旋转轴6，旋转轴6的另一端安装有电机13，电机13选用y2-160m-4电机，该型号电机表面设置有开关，开关控制电机13的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，用于带动旋转轴6与旋转磁铁柱5旋转。
请参阅图1和图2，旋转磁铁柱5的侧面设置有刮板7，刮板7固定在箱体1两侧，刮板7位于旋转磁铁柱5的圆心上方并与旋转磁铁柱5接触，刮板7和旋转磁铁柱5平行，用于刮除吸附在旋转磁铁柱5表面的金属。
请参阅图1和图2，旋转磁铁柱5的底端设置有导料板3，导料板3固定在箱体1的两侧，导料板3倾斜设置；导料板3的底端安装有第二接料盒2，用于接收旋转磁铁柱5表面刮下的金属碎物；旋转磁铁柱5的底端放置有第一接料盒4，第一接料盒4位于旋转磁铁柱5的中间，用于接收之间掉落的非金属碎物。
本方案的工作原理是：进料斗12通过进料通道10安装在箱体1的顶端，挡帘11安装在进料通道10的内部。
箱体1内部从上到下依次安装破碎齿轮柱9、落料斗8以及旋转磁铁柱5，在箱体1的底端放置第一接料盒4和第二接料盒2。
锂电池从进料斗12进入进料通道10，并冲开挡帘11，进入箱体1；落在破碎齿轮柱9的顶端，并进行破碎处理。
破碎后的碎物通过落料斗8掉落在旋转磁铁柱5的表面，旋转磁铁柱5旋转并吸附金属碎物，并通过刮板7刮除，掉落在导料板3表面，进入第二接料盒2；其余非金属碎物直接从旋转磁铁柱5中间掉落，进入第一接料盒4。
1.一种锂电池回收用分离筛选装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有破碎齿轮柱(9)，所述箱体(1)的顶端固定有进料通道(10)，所述进料通道(10)的内部连接有挡帘(11)，所述进料通道(10)的顶端固定有进料斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：所述破碎齿轮柱(9)的底端安装有落料斗(8)，所述落料斗(8)的底端安装有旋转磁铁柱(5)，所述旋转磁铁柱(5)的内部安装有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的另一端安装有电机(13)，所述旋转磁铁柱(5)的侧面设置有刮板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：所述旋转磁铁柱(5)的底端设置有导料板(3)，所述导料板(3)的底端安装有第二接料盒(2)，所述旋转磁铁柱(5)的底端放置有第一接料盒(4)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：所述进料通道(10)与箱体(1)倾斜连接，所述挡帘(11)采用pvc材质帘。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：所述落料斗(8)为锥形斗，所述旋转磁铁柱(5)和破碎齿轮柱(9)平行。
6.根据权利要求2所述的一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：所述刮板(7)位于旋转磁铁柱(5)的圆心上方并与旋转磁铁柱(5)接触，所述刮板(7)和旋转磁铁柱(5)平行。
7.根据权利要求3所述的一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：所述导料板(3)倾斜设置，所述第一接料盒(4)位于旋转磁铁柱(5)的中间。
技术总结