本实用新型属于二硫化钼制备领域，特别涉及一种制备微细二硫化钼的粉碎装置。
背景技术：
二硫化钼是一种重要的固体润滑剂，主要是因为硫对金属具有很强的粘附能力，能使二硫化钼很好的附着在金属表面，始终发挥润滑功能；由于化学性能稳定，在高温、高真空条件下，依然具有良好的润滑功能；因此，二硫化钼粉末被作为固体润滑剂，广泛应用于润滑行业。
二硫化钼主要是采用辉钼精矿用盐酸和氢氟酸直接蒸汽加热下，反复搅拌处理，用热水洗涤、离心、干燥、粉碎，可制得。钼酸铵溶液中通入硫化氢气体，生成硫代钼酸铵。加盐酸转变为三硫化钼沉淀，后离心、洗涤、干燥、粉碎。最后加热至950°c脱硫可制得二硫化钼。在二硫化钼的制备过程中，需要采用粉碎机制备粉碎；粉碎质量的好坏将直接影响二硫化钼的制备效率和质量。
技术实现要素：
为了提高二硫化钼制备过程中粉碎质量，本实用新型提供了一种制备微细二硫化钼的粉碎装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
一种制备微细二硫化钼的粉碎装置，包括破碎机构和粉碎机构，所述破碎机构包括破碎室和设置在所述破碎室上端的入料斗；在所述破碎室内转动装配有挤压辊，所述挤压辊位于所述入料斗的正下方，所述挤压辊包括主动辊和从动辊，在所述挤压辊的下方设置有过滤筛，所述过滤筛倾斜设置，所述过滤筛的出渣端伸出所述破碎室，在所述过滤筛的下方设置有用于收集物料的送料仓，所述送料仓的下端伸出所述破碎室侧壁，并伸入所述粉碎机构的物料入口内；所述粉碎机构包括支架、粉碎环、粉碎辊、和用于驱动所述粉碎辊转动的粉碎电机，所述粉碎辊与粉碎环同轴设置，所述粉碎辊与粉碎环之间围合形成粉碎通道所述物料入口开设在所述粉碎环的圆周侧壁上。
本实用新型的制备微细二硫化钼的粉碎装置的有益效果：当物料通过入料斗进入破碎室内，在在挤压辊的作用下，将物料被挤压破碎，在过滤筛的筛分作用下，被破碎粒度小于一定值的物料被筛分出来，在送料仓的导流下，粒度小于一定值的物料被送入粉碎机构内，在粉碎辊和粉碎环的挤压作用下，物料别进一步破碎，从而使物料的粒度满足工艺要求。
进一步地，在破碎机构的一侧设置有绞笼，所述绞笼的下端部与过滤筛的出渣端连通，在所述绞笼的上端部与入料斗之间设置有管道，所述管道倾斜设置用于将绞笼内的物料导入所述入料斗内。
有益效果：在绞笼和倾斜设置的管道的共同作用下，被过滤筛筛分的出来的粒度较大的物料传送至入料斗内，再次被挤压辊挤压破碎。
进一步地，分别在主动辊和从动辊的圆周侧面上分别设置有若干个突齿，所述突齿分别在主动辊或从动辊的圆周侧面上间隔布置。
有益效果：分别在主动辊和从动辊的圆周侧面上分别设置突齿，增大物料与主动辊或从动辊的接触面积，有利于物料进入主动辊和从动辊之间挤压通道内，有利于物料挤压破碎。
进一步地，沿所述粉碎辊的轴向向下，所述粉碎通道的宽度逐渐缩小，并在所述粉碎环的内侧面与所述粉碎辊的圆周侧面上分别开设有螺旋凹槽。
有益效果：粉碎通道的宽度逐渐缩小，便于物料进入粉碎通道内和物料逐步被粉碎；通过设置螺旋凹槽，增大物料分别与粉碎环内侧面或粉碎辊圆周侧面之间摩擦力，防止粉碎过程中物料反弹后退，降低粉碎效率。
进一步地，沿所述螺旋凹槽的螺旋方向向下，螺旋凹槽的槽深逐渐减小，所述螺旋凹槽下端部的槽底与粉碎环的内侧面或粉碎辊的圆周侧面的表面齐平。
有益效果：通过沿螺旋凹槽的螺旋方向向下，螺旋凹槽的槽深逐渐减小，有利于物料逐步粉碎，提高粉碎效率和粉碎质量。
进一步地，在所述粉碎环的外圆周侧面上开设有环形凹槽，在所述环形凹槽内设置有与所述环形凹槽适配的卡箍，所述卡箍包括箍环和设置在所述箍环两端的锁紧螺栓。
有益效果：通过在粉碎环的外圆周侧面开设环形凹槽和与环形凹槽适配卡箍，可将用于收集粉碎后物料的集料袋开口端直接固定在粉碎环上，减少粉尘的飞散，有利于环境保护。
附图说明
图1是本实用新型的制备微细二硫化钼的粉碎装置的实施例的结构示意图；
图2是图1中a处放大图；
图3是图1中b处放大图。
图中标号：1-破碎室，2-入料斗，3-主动辊，4-从动辊，5-突齿，6-过滤筛，7-绞笼，8-管道，9-粉碎电机，10-支架，11-粉碎环，12-粉碎辊，13-粉碎通道，14-螺旋凹槽，15-卡箍，16-集料袋。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型的制备微细二硫化钼的粉碎装置的实施例具体结构如图1、图2和图3所示，包括破碎机构和粉碎机构；粉碎机构设置在破碎机构的一侧，破碎机构的出料口与粉碎机构的物料入口连通。
破碎机构包括破碎室1和设置在破碎室1上端的入料斗2；在破碎室1内转动装配有挤压辊，挤压辊位于入料斗2的正下方，挤压辊包括主动辊3和从动辊4，主动辊3和从动辊4轴向平行设置，在破碎室1一侧的侧壁上设置有破碎电机，破碎电机用于驱动主动辊3转动；在主动辊3和从动辊4的一端上设置有主动齿轮或从动齿轮，主动辊3与从动辊4之间通过主动齿轮和从动齿轮传动。在本实施例中，分别在主动辊3和从动辊4的圆周侧面上分别设置有若干个突齿5，突齿5分别沿主动辊3或从动辊4的周向和轴向均匀间隔布置在圆周侧面上；突齿5增大物料与主动辊3或从动辊4的接触面积，有利于物料进入主动辊3和从动辊4之间挤压通道内，有利于物料挤压破碎。在其他实施例中，可在主动辊和从动辊的圆周侧面上分别开设环形凹槽代替突齿的设置。在挤压辊的下方设置有过滤筛6，过滤筛6倾斜设置，过滤筛6下端的出渣端伸出破碎室1。在本实施例中，在破碎机构一侧设置有绞笼7，绞笼7的下端部与过滤筛6的出渣端连通，在绞笼7的上端部与入料斗2之间设置有管道8，管道8倾斜设置用于将绞笼7输送的物料重新导入入料斗2内；在绞笼7和倾斜设置的管道8的共同作用下，被过滤筛6筛分的出来的粒度较大的物料传送至入料斗2内，再次被挤压辊挤压破碎。在其他实施例中，在破碎机构一侧未设置有绞笼和管道；采用人工或其他方式将筛分出来的物料再次送入入料斗内。在过滤筛6的下方设置有用于收集物料的送料仓，送料仓的下端伸出破碎室1侧壁，并伸入所粉碎机构的物料入口内。
粉碎机构包括支架10、粉碎环11、粉碎辊12、和用于驱动粉碎辊12转动的粉碎电机9，支架10用于支撑粉碎环11，粉碎电机9设置在粉碎环11的正上方，用于驱动粉碎辊12转动；粉碎辊12插装在粉碎环11内，粉碎辊12与粉碎环11同轴设置，粉碎辊12的上端与粉碎电机9的输出轴对接固定，粉碎辊12的下端通过支撑架与粉碎环11转动连接。沿粉碎辊12的轴向，粉碎辊12与粉碎环11之间围合形成粉碎通道13；在本实施例中，沿粉碎辊12的轴向向下，粉碎通道13的宽度逐渐缩小，并在粉碎环11的内侧面与粉碎辊12的圆周侧面上分别开设有螺旋凹槽14；粉碎通道13的宽度逐渐缩小，便于物料进入粉碎通道13内和物料逐步被粉碎；通过设置螺旋凹槽14，增大物料分别与粉碎环11内侧面或粉碎辊12圆周侧面之间摩擦力，防止粉碎过程中物料反弹后退，降低粉碎效率。沿螺旋凹槽14的螺旋方向向下，螺旋凹槽14的槽深逐渐减小，螺旋凹槽14下端部的槽底与粉碎环11的内侧面或粉碎辊12的圆周侧面的表面齐平；有利于物料逐步粉碎，提高粉碎效率和粉碎质量。在其他实施例中，在粉碎环的内侧面与粉碎辊的圆周侧面上未开设螺旋凹槽。
在本实施例中，在粉碎环11的外圆周侧面上开设有环形凹槽，在环形凹槽内设置有与环形凹槽适配的卡箍15，卡箍15包括箍环和设置在箍环两端的锁紧螺栓；通过在粉碎环11的外圆周侧面开设环形凹槽和与环形凹槽适配卡箍15，可将用于收集粉碎后物料的集料袋16开口端直接固定在粉碎环11上，减少粉尘的飞散，有利于环境保护。在其他实施例中，可在粉碎环的外圆周侧面上设置卡台和卡箍代替环形凹槽和卡箍，从而实现集料袋在粉碎环上的固定。
使用时，当物料通过入料斗2进入破碎室1内，在在挤压辊的作用下，将物料被挤压破碎，在过滤筛6的筛分作用下，粒度较大的物料通过绞笼7和管道8再次输入入料斗2内；粒度较小的物料在送料仓的导流下，送入粉碎机构内，在粉碎辊12和粉碎环11的挤压作用下，物料别进一步破碎，从而使物料的粒度满足工艺要求。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，包括破碎机构和粉碎机构，所述破碎机构包括破碎室和设置在所述破碎室上端的入料斗；在所述破碎室内转动装配有挤压辊，所述挤压辊位于所述入料斗的正下方，所述挤压辊包括主动辊和从动辊，在所述挤压辊的下方设置有过滤筛，所述过滤筛倾斜设置，所述过滤筛的出渣端伸出所述破碎室，在所述过滤筛的下方设置有用于收集物料的送料仓，所述送料仓的下端伸出所述破碎室侧壁，并伸入所述粉碎机构的物料入口内；所述粉碎机构包括支架、粉碎环、粉碎辊、和用于驱动所述粉碎辊转动的粉碎电机，所述粉碎辊与粉碎环同轴设置，所述粉碎辊与粉碎环之间围合形成粉碎通道，所述物料入口开设在所述粉碎环的圆周侧壁上。
2.根据权利要求1所述的制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，在破碎机构的一侧设置有绞笼，所述绞笼的下端部与过滤筛的出渣端连通，在所述绞笼的上端部与入料斗之间设置有管道，所述管道倾斜设置用于将绞笼内的物料导入所述入料斗内。
3.根据权利要求1所述的制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，分别在主动辊和从动辊的圆周侧面上分别设置有若干个突齿，所述突齿分别在主动辊或从动辊的圆周侧面上间隔布置。
4.根据权利要求1所述的制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，沿所述粉碎辊的轴向向下，所述粉碎通道的宽度逐渐缩小，并在所述粉碎环的内侧面与所述粉碎辊的圆周侧面上分别开设有螺旋凹槽。
5.根据权利要求4所述的制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，沿所述螺旋凹槽的螺旋方向向下，螺旋凹槽的槽深逐渐减小，所述螺旋凹槽下端部的槽底与粉碎环的内侧面或粉碎辊的圆周侧面的表面齐平。
6.根据权利要求1所述的制备微细二硫化钼的粉碎装置，其特征在于，在所述粉碎环的外圆周侧面上开设有环形凹槽，在所述环形凹槽内设置有与所述环形凹槽适配的卡箍，所述卡箍包括箍环和设置在所述箍环两端的锁紧螺栓。
技术总结