本实用新型涉及液氨回收技术领域，具体地指一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置。
背景技术：
目前氨压缩机设计处理的一段入口气量为23827nm3/h，由于设计原因，压缩机入口的气氨中常常会携带少量液氨，若不分离会进入压缩机流道，而对机组运行造成影响，引发压缩机喘振或紧急停车，而且由于压缩机入口为负压，分离难度大，为了解决这一难题，需要设计一种液氨的回收利用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，能够将气氨中携带的液氨完全分离开来。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，包括设于压缩机入口处的分离罐，所述分离罐内顶部设有除沫器，分离罐进料口与气氨管线连接，分离罐出气口与排气管线一端连接，排气管线另一端与压缩机入口连接；分离罐出液口通过排液管线与液氨回送罐进液口连接，液氨回送罐出液口通过液氨管线与液氨储槽连接。
优选地，所述分离罐上设有第一液位计，所述液氨回送罐上设有第二液位计。
优选地，排液管线上设有第一电磁阀。
优选地，所述液氨回送罐进气口处设有气氨充压管线，液氨回送罐出气口处设有气氨卸压管线。
优选地，所述气氨充压管线上设有第二电磁阀，所述气氨卸压管线上设有第三电磁阀。
优选地，所述液氨管线上设有第四电磁阀。
优选地，所述第一液位计和第二液位计信号输出端均与控制器信号输入端连接，所述控制器信号输出端分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够将气氨中携带的液氨完全分离开来，有效避免因携带液氨造成压缩机喘振，损坏压缩机关键部件，确保压缩机稳定运行，同时也避免了氨异常排放，造成大气污染的风险。
附图说明
图1为一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置的结构示意图；
图中，分离罐1、第一液位计1.1、除沫器2、气氨管线3、排气管线4、排液管线5、液氨回送罐6、液氨管线7、液氨储槽8、第二液位计9、第一电磁阀10、气氨充压管线11、气氨卸压管线12、第二电磁阀13、第三电磁阀14、第四电磁阀15、控制器16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，包括设于压缩机入口处的分离罐1，所述分离罐1内顶部设有除沫器2，分离罐1进料口与气氨管线3连接，分离罐1出气口与排气管线4一端连接，排气管线4另一端与压缩机入口连接；分离罐1出液口通过排液管线5与液氨回送罐6进液口连接，液氨回送罐6出液口通过液氨管线7与液氨储槽8连接。
优选地，所述分离罐1上设有第一液位计1.1，所述液氨回送罐6上设有第二液位计9。
优选地，排液管线5上设有第一电磁阀10。
优选地，所述液氨回送罐6进气口处设有气氨充压管线11，液氨回送罐6出气口处设有气氨卸压管线12。
优选地，所述气氨充压管线11上设有第二电磁阀13，所述气氨卸压管线12上设有第三电磁阀14。
优选地，所述液氨管线7上设有第四电磁阀15。
优选地，所述第一液位计1.1和第二液位计9信号输出端均与控制器16信号输入端连接，所述控制器16信号输出端分别与第一电磁阀10、第二电磁阀13、第三电磁阀14和第四电磁阀15连接。在本实施例中，可以通过控制器16来实现自动控制电磁阀开闭的功能，控制器16可以选用plc控制器，例如西门子s7-200plc；具体地，第一液位计1.1和第二液位计9可以实时将液位数据传送给控制器16，然后通过控制器16分析液位数据后，具体对第一电磁阀10、第二电磁阀13、第三电磁阀14和第四电磁阀15进行控制。
在上述技术方案中，除沫器2为丝网除沫器，气氨携带的液氨会被除沫器2分离下来，然后在分离罐1内逐渐累积，当在分离罐1内的液氨累积到一定液位后，第一电磁阀10会打开，液氨从排液管线5流入到液氨回送罐6中；当液氨回送罐6中的液氨达到一定液位时，液氨管线7上的第四电磁阀15打开，液氨可以流入到液氨储槽8内；气氨充压管线11可以向液氨回送罐6内充入气氨，实现增压过程，从而快速将液氨回送罐6中的液氨排至液氨储槽8内回收利用；液氨回送罐6内的液氨排完后，通过打开气氨卸压管线12上的第三电磁阀14，可以将液氨回送罐6内压力卸至常压。
本实施例工作原理如下：
在本实施例中，携带部分液氨的气氨（压力0.05～0.08mpa(a)，温度为-32～-39℃）进入分离罐1中，气氨携带的液氨会被除沫器2分离下来，然后在分离罐1内逐渐累积，当第一液位计1.1测得在分离罐1内的液氨累积到一定液位后，控制器16控制第一电磁阀10打开，液氨从排液管线5流入到液氨回送罐6中；当第二液位计9测得液氨回送罐6中的液氨达到一定液位时，控制器16控制液氨管线7上的第四电磁阀15打开，液氨可以流入到液氨储槽8内；同时控制器16控制气氨充压管线11上的第二电磁阀13打开，气氨充压管线11可以向液氨回送罐6内充入气氨，实现增压过程，从而快速将液氨回送罐6中的液氨排至液氨储槽8内回收利用；当第二液位计9测得液氨回送罐6中的液氨排完后，控制器16控制气氨卸压管线12上的第三电磁阀14打开，可以将液氨回送罐6内压力卸至常压；
将液氨分离干净后的气氨最后直接进入压缩机低压缸入口，避免因携带液氨造成压缩机喘振，损坏压缩机关键部件，确保压缩机稳定运行，同时也避免了氨异常排放，造成大气污染的风险。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
1.一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，包括设于压缩机入口处的分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）内顶部设有除沫器（2），分离罐（1）进料口与气氨管线（3）连接，分离罐（1）出气口与排气管线（4）一端连接，排气管线（4）另一端与压缩机入口连接；分离罐（1）出液口通过排液管线（5）与液氨回送罐（6）进液口连接，液氨回送罐（6）出液口通过液氨管线（7）与液氨储槽（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，其特征在于：所述分离罐（1）上设有第一液位计（1.1），所述液氨回送罐（6）上设有第二液位计（9）。
3.根据权利要求2所述的一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，其特征在于：排液管线（5）上设有第一电磁阀（10）。
4.根据权利要求3所述的一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，其特征在于：所述液氨回送罐（6）进气口处设有气氨充压管线（11），液氨回送罐（6）出气口处设有气氨卸压管线（12）。
5.根据权利要求4所述的一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，其特征在于：所述气氨充压管线（11）上设有第二电磁阀（13），所述气氨卸压管线（12）上设有第三电磁阀（14）。
6.根据权利要求5所述的一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，其特征在于：所述液氨管线（7）上设有第四电磁阀（15）。
7.根据权利要求6所述的一种分离压缩机入口处气氨携带的液氨的回收利用装置，其特征在于：所述第一液位计（1.1）和第二液位计（9）信号输出端均与控制器（16）信号输入端连接，所述控制器（16）信号输出端分别与第一电磁阀（10）、第二电磁阀（13）、第三电磁阀（14）和第四电磁阀（15）连接。
技术总结