本实用新型涉及耐火材料加工领域，具体涉及一种耐火材料生产用破碎装置。
背景技术：
耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
但是目前耐火材料原料在进行破碎时，难以实现循环破碎，多是直接经过一道破碎工序进行破碎处理，导致原料中仍然会有较多的大块材料，破碎质量较差，且造成了原料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料生产用破碎装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对耐火材料原料进行破碎、筛选、提升和再破碎，实现对耐火材料原料的循环加工，能够对耐火材料原料进行充分破碎，对耐火材料原料的破碎效果好，且不会造成原料的浪费的技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种耐火材料生产用破碎装置，包括箱体，所述箱体的上端安装有进料斗，所述箱体的内部安装有锥形板，所述锥形板呈倒置的锥形，所述锥形板的轴线处贯穿设置有通孔，所述箱体上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入所述箱体内部，且外侧转动安装有用于对所述锥形板表面的物料进行辊压破碎的压辊；
所述箱体内部转动安装有过滤板，所述箱体内部安装有出料板，所述过滤板和所述出料板均倾斜设置，且所述过滤板位于所述出料板上方，所述箱体内部安装有用于使所述过滤板振动的振动组件；
所述箱体的侧壁贯穿设置有与所述出料板低端相对应的出料口，所述箱体的侧壁通过转料管连通有转料筒，所述转料管靠近所述过滤板的低端，所述转料筒内部安装有用于对物料进行提升的提升组件，所述转料筒的上端与所述箱体的上表面之间连通有进料管。
采用上述一种耐火材料生产用破碎装置，将物料通过所述进料斗导送至所述锥形板表面，通过所述第一电机带动所述压辊转动，通过所述压辊的转动实现对所述锥形板表面物料进行粉碎；由于所述锥形板呈倒置的锥形，物料沿着所述锥形板的表面滑落，通过所述通孔到达所述过滤板表面，通过所述振动组件带动所述过滤板进行振动，从而使所述过滤板振动，物料在所述过滤板的振动下进行筛分，使较细的物料通过所述过滤板到达所述出料板表面，使得物料沿着所述出料板的表面滑落，使较细的物料通过所述出料口导出；所述过滤板表面较大的物块沿着所述过滤板的表面滑落至所述转料管内部，通过所述转料管将较大的物块导送至所述转料筒内部，通过所述提升组件对所述转料筒内部的物料进行提升，当物料被提升至所述转料筒的高端时，通过所述进料管将物料导出至所述锥形板内部，实现对较大物料的重复破碎加工；装置能够对物料进行破碎、筛选和提升，实现对物料的循环加工，对物料的破碎效果好。
作为优选，所述提升组件包括第二电机和转动轴，所述转动轴转动安装在所述转料筒内部，所述转动轴的外侧安装有转动叶，所述转动叶与所述转料筒的内壁间隙配合，所述转料筒的任一端安装有用于驱动所述转动轴转动的所述第二电机。
作为优选，所述压辊的数量有四个，且四个所述压辊在所述第一电机的输出轴外侧均匀分布。
作为优选，所述转料筒倾斜设置，所述转料筒的高端靠近所述箱体。
作为优选，所述转料筒的底端安装有用于对所述转料筒进行支撑的支撑架。
作为优选，所述振动组件包括第三电机，所述第三电机安装在所述箱体的外侧，所述第三电机的内端伸入所述箱体内部，且安装有凸轮，所述凸轮的上表面与所述过滤板的底面相接触。
作为优选，所述出料板的低端穿出所述出料口。
有益效果在于：能够对耐火材料原料进行破碎、筛选、提升和再破碎，实现对耐火材料原料的循环加工，能够对耐火材料原料进行充分破碎，对耐火材料原料的破碎效果好，且不会造成原料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的压辊的安装结构示意图；
图5是本实用新型的提升组件的安装结构示意图。
附图标记说明如下：
1、箱体；101、进料斗；102、出料口；103、转料管；104、进料管；2、第一电机；3、压辊；4、锥形板；401、通孔；5、过滤板；6、出料板；7、转料筒；701、支撑架；8、提升组件；801、转动叶；802、第二电机；803、转动轴；9、振动组件；901、凸轮；902、第三电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种耐火材料生产用破碎装置，包括箱体1，箱体1的上端安装有进料斗101，箱体1的内部安装有锥形板4，锥形板4呈倒置的锥形，锥形板4的轴线处贯穿设置有通孔401，箱体1上表面安装有第一电机2，第一电机2的输出端伸入箱体1内部，且外侧转动安装有用于对锥形板4表面的物料进行辊压破碎的压辊3；
箱体1内部转动安装有过滤板5，箱体1内部安装有出料板6，过滤板5和出料板6均倾斜设置，且过滤板5位于出料板6上方，箱体1内部安装有用于使过滤板5振动的振动组件9；
箱体1的侧壁贯穿设置有与出料板6低端相对应的出料口102，箱体1的侧壁通过转料管103连通有转料筒7，转料管103靠近过滤板5的低端，转料筒7内部安装有用于对物料进行提升的提升组件8，转料筒7的上端与箱体1的上表面之间连通有进料管104。
作为可选的实施方式，提升组件8包括第二电机802和转动轴803，转动轴803转动安装在转料筒7内部，转动轴803的外侧安装有转动叶801，转动叶801与转料筒7的内壁间隙配合，转料筒7的任一端安装有用于驱动转动轴803转动的第二电机802，这样设置，通过第二电机802带动转动轴803转动，通过转动轴803带动转动叶801转动，利用转动叶801的转动实现对转料筒7内部物料的提升。
压辊3的数量有四个，且四个压辊3在第一电机2的输出轴外侧均匀分布，这样设置，通过四个压辊3实现对锥形板4表面的物料的粉碎，粉碎效果好。
转料筒7倾斜设置，转料筒7的高端靠近箱体1，这样设置，使得转料筒7内部的物料通过进料管104导送至箱体1内部。
转料筒7的底端安装有用于对转料筒7进行支撑的支撑架701，这样设置，能够通过支撑架701辅助对转料筒7进行支撑，支撑效果好。
振动组件9包括第三电机902，第三电机902安装在箱体1的外侧，第三电机902的内端伸入箱体1内部，且安装有凸轮901，凸轮901的上表面与过滤板5的底面相接触，这样设置，通过第三电机902带动凸轮901转动，通过凸轮901推动过滤板5转动，随着凸轮901的转动，实现过滤板5的快速振动。
出料板6的低端穿出出料口102，这样设置，能够通过出料板6将完成破碎的物料导出。
采用上述结构，将物料通过进料斗101导送至锥形板4表面，通过第一电机2带动压辊3转动，通过压辊3的转动实现对锥形板4表面物料进行粉碎；由于锥形板4呈倒置的锥形，物料沿着锥形板4的表面滑落，通过通孔401到达过滤板5表面，通过振动组件9带动过滤板5进行振动，从而使过滤板5振动，物料在过滤板5的振动下进行筛分，使较细的物料通过过滤板5到达出料板6表面，使得物料沿着出料板6的表面滑落，使较细的物料通过出料口102导出；过滤板5表面较大的物块沿着过滤板5的表面滑落至转料管103内部，通过转料管103将较大的物块导送至转料筒7内部，通过提升组件8对转料筒7内部的物料进行提升，当物料被提升至转料筒7的高端时，通过进料管104将物料导出至锥形板4内部，实现对较大物料的重复破碎加工；装置能够对物料进行破碎、筛选和提升，实现对物料的循环加工，对物料的破碎效果好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端安装有进料斗(101)，所述箱体(1)的内部安装有锥形板(4)，所述锥形板(4)呈倒置的锥形，所述锥形板(4)的轴线处贯穿设置有通孔(401)，所述箱体(1)上表面安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端伸入所述箱体(1)内部，且外侧转动安装有用于对所述锥形板(4)表面的物料进行辊压破碎的压辊(3)；
所述箱体(1)内部转动安装有过滤板(5)，所述箱体(1)内部安装有出料板(6)，所述过滤板(5)和所述出料板(6)均倾斜设置，且所述过滤板(5)位于所述出料板(6)上方，所述箱体(1)内部安装有用于使所述过滤板(5)振动的振动组件(9)；
所述箱体(1)的侧壁贯穿设置有与所述出料板(6)低端相对应的出料口(102)，所述箱体(1)的侧壁通过转料管(103)连通有转料筒(7)，所述转料管(103)靠近所述过滤板(5)的低端，所述转料筒(7)内部安装有用于对物料进行提升的提升组件(8)，所述转料筒(7)的上端与所述箱体(1)的上表面之间连通有进料管(104)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述提升组件(8)包括第二电机(802)和转动轴(803)，所述转动轴(803)转动安装在所述转料筒(7)内部，所述转动轴(803)的外侧安装有转动叶(801)，所述转动叶(801)与所述转料筒(7)的内壁间隙配合，所述转料筒(7)的任一端安装有用于驱动所述转动轴(803)转动的所述第二电机(802)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述压辊(3)的数量有四个，且四个所述压辊(3)在所述第一电机(2)的输出轴外侧均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述转料筒(7)倾斜设置，所述转料筒(7)的高端靠近所述箱体(1)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述转料筒(7)的底端安装有用于对所述转料筒(7)进行支撑的支撑架(701)。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述振动组件(9)包括第三电机(902)，所述第三电机(902)安装在所述箱体(1)的外侧，所述第三电机(902)的内端伸入所述箱体(1)内部，且安装有凸轮(901)，所述凸轮(901)的上表面与所述过滤板(5)的底面相接触。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述出料板(6)的低端穿出所述出料口(102)。
技术总结