本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种油墨生产物料研磨机。
背景技术：
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
油墨在生产的过程中需要将各种原材料加入到研磨机中，进行研磨粉碎后混合成型。但是现有的研磨机一般采用皮带驱动，如果皮带不能完全张紧，易造成皮带空转，影响研磨辊的正常旋转，对于研磨机的研磨效率有很大的影响。因此，设计一种油墨生产物料研磨机是很有必要的。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种油墨生产物料研磨机，该研磨机，结构新颖，构思巧妙，张紧轮带动传动皮带张紧，可以有效的提升传动皮带的传动效率，防止传动皮带空转，影响研磨机的研磨效率，而且通过张紧轮使传动皮带松弛，便于实现传动皮带的快速更换。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产物料研磨机，包括机架，所述机架的顶部中心处安装有研磨箱，所述研磨箱的顶部一侧安装有进料口，所述研磨箱的底部一侧安装有出料口，所述研磨箱的一端固定有齿轮箱，所述齿轮箱上固定有三个位于研磨箱内部的研磨辊，所述齿轮箱的一端固定有从动齿轮，所述机架的顶部一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过传动皮带连接，所述机架的顶部一侧安装有与传动皮带接触的张紧组件，所述机架的一侧安装有控制板，所述控制板电性连接旋转电机和张紧组件；
所述张紧组件包括滑轨、往复丝杆、往复滑块、减速电机和张紧轮，所述滑轨固定在机架的顶部一侧，所述滑轨的内部转动连接有往复丝杆，所述滑轨的顶部安装有驱动往复丝杆的减速电机，所述往复丝杆上啮合连接有在滑轨内部滑动的往复滑块，所述往复滑块上转动连接有张紧轮。
优选的，所述张紧轮的外壁环绕有薄膜压力传感器，所述控制板的内部安装有plc控制器，所述薄膜压力传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接减速电机。
优选的，所述进料口的顶部两侧对称安装有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管与固定在机架底部一侧的吸尘器连接。
优选的，所述出料口上安装有出料阀。
优选的，所述机架的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的减速电机工作，带动往复丝杆在滑轨的内部旋转，从而带动往复滑块在滑轨的内部滑动，使张紧轮带动传动皮带张紧，可以有效的提升传动皮带的传动效率，防止传动皮带空转，影响研磨机的研磨效率，而且通过张紧轮使传动皮带松弛，便于实现传动皮带的快速更换；
2、通过设置的薄膜压力传感器，可以实时检测张紧轮与传动皮带之间的压力值，并将收集的信号传递给plc控制器，plc控制器控制减速电机自动工作，便于实现传动皮带张紧力的自动调节，有效的提升使用的方便性；
3、将吸尘口固定在进料口的两端，吸尘器工作，通过吸尘管和吸尘口进行吸尘处理，将研磨箱内部挥发的溶剂吸附到吸尘器的内部，防止挥发的溶剂粘附在供电线路上造成线路腐蚀，大大提升使用的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体俯视平面结构示意图；
图2是本实用新型张紧组件平面结构示意图；
图3是本实用新型控制板剖视平面结构示意图；
图中标号：1、机架；2、研磨箱；3、研磨辊；4、出料口；5、旋转电机；6、主动齿轮；7、张紧组件；8、传动皮带；9、从动齿轮；10、齿轮箱；11、控制板；12、吸尘口；13、进料口；14、吸尘管；15、吸尘器；16、滑轨；17、往复丝杆；18、往复滑块；19、减速电机；20、张紧轮；21、薄膜压力传感器；22、plc控制器。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产物料研磨机，包括机架1，机架1的顶部中心处安装有研磨箱2，研磨箱2的顶部一侧安装有进料口13，研磨箱2的底部一侧安装有出料口4，研磨箱2的一端固定有齿轮箱10，齿轮箱10上固定有三个位于研磨箱2内部的研磨辊3，齿轮箱10的一端固定有从动齿轮9，机架1的顶部一侧安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端安装有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮9通过传动皮带8连接，机架1的顶部一侧安装有与传动皮带8接触的张紧组件7，机架1的一侧安装有控制板11，控制板11电性连接旋转电机5和张紧组件7，通过设置的旋转电机5工作带动主动齿轮6旋转，从而通过传动皮带8带动主动齿轮6旋转，继而通过齿轮箱10带动研磨辊3旋转，便于对油墨生产物料进行研磨；
张紧组件7包括滑轨16、往复丝杆17、往复滑块18、减速电机19和张紧轮20，滑轨16固定在机架1的顶部一侧，滑轨16的内部转动连接有往复丝杆17，滑轨16的顶部安装有驱动往复丝杆17的减速电机19，往复丝杆17上啮合连接有在滑轨16内部滑动的往复滑块18，往复滑块18上转动连接有张紧轮20，通过设置的减速电机19工作，带动往复丝杆17在滑轨16的内部旋转，从而带动往复滑块18在滑轨16的内部滑动，使张紧轮20带动传动皮带8张紧，可以有效的提升传动皮带8的传动效率，防止传动皮带8空转，影响研磨机的研磨效率，而且通过张紧轮20使传动皮带8松弛，便于实现传动皮带8的快速更换。
张紧轮20的外壁环绕有薄膜压力传感器21，控制板11的内部安装有plc控制器22，薄膜压力传感器21电性连接plc控制器22的输入端，plc控制器22的输出端电性连接减速电机19，通过设置的薄膜压力传感器21，可以实时检测张紧轮20与传动皮带8之间的压力值，并将收集的信号传递给plc控制器22，plc控制器22控制减速电机19自动工作，便于实现传动皮带8张紧力的自动调节，有效的提升使用的方便性。
进料口13的顶部两侧对称安装有吸尘口12，吸尘口12通过吸尘管14与固定在机架1底部一侧的吸尘器15连接，将吸尘口12固定在进料口13的两端，吸尘器15工作，通过吸尘管14和吸尘口12进行吸尘处理，将研磨箱2内部挥发的溶剂吸附到吸尘器15的内部，防止挥发的溶剂粘附在供电线路上造成线路腐蚀，大大提升使用的安全性。
出料口4上安装有出料阀，便于出料。
机架1的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮，方便移动。
本实用新型使用时，通过设置的减速电机19工作，带动往复丝杆17在滑轨16的内部旋转，从而带动往复滑块18在滑轨16的内部滑动，使张紧轮20带动传动皮带8张紧，可以有效的提升传动皮带8的传动效率，防止传动皮带8空转，影响研磨机的研磨效率，而且通过张紧轮20使传动皮带8松弛，便于实现传动皮带8的快速更换；
通过设置的薄膜压力传感器21，可以实时检测张紧轮20与传动皮带8之间的压力值，并将收集的信号传递给plc控制器22，plc控制器22控制减速电机19自动工作，便于实现传动皮带8张紧力的自动调节，有效的提升使用的方便性；
将吸尘口12固定在进料口13的两端，吸尘器15工作，通过吸尘管14和吸尘口12进行吸尘处理，将研磨箱2内部挥发的溶剂吸附到吸尘器15的内部，防止挥发的溶剂粘附在供电线路上造成线路腐蚀，大大提升使用的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种油墨生产物料研磨机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部中心处安装有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的顶部一侧安装有进料口(13)，所述研磨箱(2)的底部一侧安装有出料口(4)，所述研磨箱(2)的一端固定有齿轮箱(10)，所述齿轮箱(10)上固定有三个位于研磨箱(2)内部的研磨辊(3)，所述齿轮箱(10)的一端固定有从动齿轮(9)，所述机架(1)的顶部一侧安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(9)通过传动皮带(8)连接，所述机架(1)的顶部一侧安装有与传动皮带(8)接触的张紧组件(7)，所述机架(1)的一侧安装有控制板(11)，所述控制板(11)电性连接旋转电机(5)和张紧组件(7)；
所述张紧组件(7)包括滑轨(16)、往复丝杆(17)、往复滑块(18)、减速电机(19)和张紧轮(20)，所述滑轨(16)固定在机架(1)的顶部一侧，所述滑轨(16)的内部转动连接有往复丝杆(17)，所述滑轨(16)的顶部安装有驱动往复丝杆(17)的减速电机(19)，所述往复丝杆(17)上啮合连接有在滑轨(16)内部滑动的往复滑块(18)，所述往复滑块(18)上转动连接有张紧轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产物料研磨机，其特征在于：所述张紧轮(20)的外壁环绕有薄膜压力传感器(21)，所述控制板(11)的内部安装有plc控制器(22)，所述薄膜压力传感器(21)电性连接plc控制器(22)的输入端，所述plc控制器(22)的输出端电性连接减速电机(19)。
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产物料研磨机，其特征在于：所述进料口(13)的顶部两侧对称安装有吸尘口(12)，所述吸尘口(12)通过吸尘管(14)与固定在机架(1)底部一侧的吸尘器(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产物料研磨机，其特征在于：所述出料口(4)上安装有出料阀。
5.根据权利要求1所述的一种油墨生产物料研磨机，其特征在于：所述机架(1)的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮。
技术总结