本实用新型属于污水处理设备领域，尤其涉及一种一体化侧面进水旋转滤网式格栅除污机。
背景技术：
传统的格栅除污机是将含水渣质运送到带有一定倾斜角度的集渣槽内，然后通过管道输送到压榨机中，实现排水、输送、压榨功能，但是其工艺流程繁琐，所需设备多，占地面积大，能源消耗也大。现有的一体化除污机虽然也将压榨机与捞渣装置进行了一体化设计，但通常是将压榨机设置在捞渣装置内部，即网板链之间，渣质通过自重落入集渣槽实现压榨排水，这种装置主要是针对正面进水两侧出水的情况，并不能应用于两侧进水情况下的除污压榨。
技术实现要素：
针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种一体化侧面进水旋转滤网式格栅除污机，针对侧边进水的情况，将螺旋输送压榨机设置在了除污机机架一侧实现一体化设计，工艺流程简单，渣水分离效率高，同时设备占地面积小，能源消耗低。
本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种一体化侧面进水旋转滤网式格栅除污机，包括机架，机架上端安装有主轴，下端安装有回转轴，顶部一侧固定有减速机a；减速机a输出轴连接主动链轮，主动链轮与安装在主轴一端的从动链轮连接；主轴上还安装有一对导向轮a，回转轴上安装有一对导向轮b，网板链分别套接在导向轮a、导向轮b上；网板链一侧的外部机架上安装有螺旋输送压榨机；机架上半部分安装有防护罩。
进一步地，所述导向轮a与导向轮b尺寸相同。
进一步地，所述螺旋输送压榨机包括与机架螺栓连接的输送箱体，输送箱体包括安装有支座的集渣槽以及安装有减速机b的封闭箱体，集渣槽底部为格栅且下方设有集水槽，集水槽底部设有出水孔；表面设有螺旋叶片的螺杆一端与减速机b连接，另一端安装在支座上；靠近减速机b一端的封闭箱体下端设有出渣口。
进一步地，所述螺杆轴线与水平面夹角为20°，螺杆在输送箱体内由下向上螺槽体积逐渐变小。
进一步地，所述防护罩剖面为梯形结构，防护罩包括多个防护罩a和一个防护罩b(12)。
进一步地，所述防护罩b体积大于防护罩a。
进一步地，所述防护罩b与输送箱体螺栓连接，输送箱体将防护罩b分为上罩体和下罩体。
进一步地，靠近所述螺旋输送压榨机一侧的机架内部设有水管，水管与水泵连接，水泵与水箱连接；水管上设有角度可调节的喷嘴。
进一步地，所述喷嘴向下倾斜并与网板链上的对应网板呈90°。
进一步地，所述减速机a、减速机b、水泵均与中央控制器信号连接。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，本实用新型将螺旋输送压榨机设置在了除污机机架网板链一侧实现一体化设计，结构简单，操作维护方便，且除污效率高，能源消耗低，设备不会占用太多面积；网板链之间还设有冲洗装置，能够将残留在网板链上的渣质冲击到集渣槽内，除污效果更好；通过逐渐减小螺槽体积，能够更好地对含水渣质进行挤压压榨，排出其中的水分；地面部分的机架上设置有防护罩，既可以阻挡渣质落入机架外部空间，防止渣水气味扩散，污染机架外部空气环境，又能够辅助落渣和排水，提高除污机工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述除污机结构示意图；
图2为图1中所述除污机结构左视图。
图中：1-机架；2-减速机a；3-减速机b；4-主动链轮；5-从动链轮；6-主轴；7-导向轮a；8-导向轮b；9-回转轴；10-网板链；11-防护罩a；12-防护罩b；13-水管；14-喷嘴；15-集渣槽；16-封闭箱体；17-螺杆；18-螺旋叶片；19-出渣口；20-运渣车；21-紧固件；22-预埋钢板；23-输送箱体；24-集水槽。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1、2所示，本实用新型所述一体化侧面进水旋转滤网式格栅除污机，包括机架1、减速机、主动链轮4、从动链轮5、导向轮、主轴6、回转轴9、网板链10、螺旋输送压榨机、护罩及冲洗装置。机架1顶部一侧固定安装有减速机a2，减速机a2输出轴连接有主动链轮4，主动链轮4通过链条与从动链轮5连接，从动链轮5安装在主轴6一端；主轴6设置在机架1上端，主轴6上还安装有一对导向轮a7；机架1下端还设置有回转轴9，回转轴9两端安装有一对与导向轮a7尺寸相同的导向轮b8；网板链10分别套接在导向轮a7、导向轮b8上。
螺旋输送压榨机的输送箱体23通过螺栓固定在机架1一侧并靠近网板链10，输送箱体23左部分设有集渣槽15，右部分为封闭箱体16；集渣槽15底部为格栅，集渣槽15下方设有集水槽24，集水槽24底部设有若干出水孔；输送箱体23内设有螺杆17，螺杆17一端与减速机b3输出轴连接，另一端安装在支座上，其中，减速机b3安装在封闭箱体16一端，支座安装在集渣槽15一端；螺杆17轴线与水平面夹角为20°，螺杆17表面设有若干外径相同的螺旋叶片18，螺杆17在输送箱体23内由下向上螺槽体积逐渐变小；靠近减速机b3一端的封闭箱体16下端设有出渣口19，出渣口19下方设有运渣车20。
靠近螺旋输送压榨机一侧的机架1内设置有冲洗装置，冲洗装置为与地面平行设置的水管13，水管13与水泵连接，水泵与除污机外部水箱连接；水管13上设有若干角度可调节的喷嘴14，喷嘴14向下倾斜并与靠近螺旋输送压榨机一侧的网板链10上对应网板呈90°。
除污机在使用时，机架1一部分位于水下，另一部分位于地面上方；水下机架1紧固件21与土建预埋钢板22焊接，实现对水下机架1的固定；地面上方的机架1上安装有若干个用于遮挡网板链10的防护罩，本实施例中防护罩优选剖面为梯形的结构，能够减少风力对网板链10产生的影响，防止渣质被吹落到地面以及渣水气味扩散；防护罩包括若干防护罩a11和一个防护罩b12，防护罩b12体积大于防护罩a11，防护罩b12还与输送箱体23通过螺栓连接，方便拆卸检修螺旋输送压榨机；输送箱体23将防护罩b12分为上罩体和下罩体两部分结构，上罩体可以辅助含水渣质落入集渣槽15，下罩体可以辅助由集水槽24出水孔流出的水回流到污水池中。
所述减速机a2、减速机b3、水泵均与中央控制器信号连接。
本实施例中所述除污机工作过程为：中央控制器分别控制减速机a2、减速机b3及水泵工作，减速机a2带动主动链轮4旋转，主动链轮4带动从动链轮5旋转，从动链轮5带动主轴6旋转，进而由分别安装在主轴6、回转轴9上的导向轮a7、导向轮b8相互配合使得网板链10作回转运动，将污水中的含水渣质捞上来。含水渣质跟随网板链10从机架1一面运动到机架1另一面后，其中一部分在自身重力作用下掉落到螺旋输送压榨机的集渣槽15内；另一部分依旧附在网板链10上，此时，水泵将水箱中的水泵入水管13，水管13上的喷嘴14对准网板链10喷水，将附在网板链10上的含水渣质冲击到螺旋输送压榨机的集渣槽15内；集渣槽15内含水渣质中的水一部分在自身重力作用下通过集渣槽15下方集水槽24的出水孔回流到污水池中，减速机b3工作，螺旋叶片18旋转，将含水渣质从集渣槽15输送到封闭箱体16中，在封闭箱体16中的含水渣质受到挤压，其中的水分得以排出并通过出水孔流回到污水池中，而排出水分的渣质从出渣口19排出，落入运渣车20内运走。
所述实施例中提及的上、下均为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种一体化侧面进水旋转滤网式格栅除污机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上端安装有主轴(6)，下端安装有回转轴(9)，顶部一侧固定有减速机a(2)；减速机a(2)输出轴连接主动链轮(4)，主动链轮(4)与安装在主轴(6)一端的从动链轮(5)连接；主轴(6)上还安装有一对导向轮a(7)，回转轴(9)上安装有一对导向轮b(8)，网板链(10)分别套接在导向轮a(7)、导向轮b(8)上；网板链(10)一侧的外部机架(1)上安装有螺旋输送压榨机；机架(1)上半部分安装有防护罩。
2.根据权利要求1所述的除污机，其特征在于，所述导向轮a(7)与导向轮b(8)尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的除污机，其特征在于，所述螺旋输送压榨机包括与机架(1)螺栓连接的输送箱体(23)，输送箱体(23)包括安装有支座的集渣槽(15)以及安装有减速机b(3)的封闭箱体(16)，集渣槽(15)底部为格栅且下方设有集水槽(24)，集水槽(24)底部设有出水孔；表面设有螺旋叶片(18)的螺杆(17)一端与减速机b(3)连接，另一端安装在支座上；靠近减速机b(3)一端的封闭箱体(16)下端设有出渣口(19)。
4.根据权利要求3所述的除污机，其特征在于，所述螺杆(17)轴线与水平面夹角为20°，螺杆(17)在输送箱体(23)内由下向上螺槽体积逐渐变小。
5.根据权利要求3所述的除污机，其特征在于，所述防护罩剖面为梯形结构，防护罩包括多个防护罩a(11)和一个防护罩b(12)。
6.根据权利要求5所述的除污机，其特征在于，所述防护罩b(12)体积大于防护罩a(11)。
7.根据权利要求5所述的除污机，其特征在于，所述防护罩b(12)与输送箱体(23)螺栓连接，输送箱体(23)将防护罩b(12)分为上罩体和下罩体。
8.根据权利要求1所述的除污机，其特征在于，靠近所述螺旋输送压榨机一侧的机架(1)内部设有水管(13)，水管(13)与水泵连接，水泵与水箱连接；水管(13)上设有角度可调节的喷嘴(14)。
9.根据权利要求8所述的除污机，其特征在于，所述喷嘴(14)向下倾斜并与网板链(10)上的对应网板呈90°。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的除污机，其特征在于，所述减速机a(2)、减速机b(3)、水泵均与中央控制器信号连接。
技术总结