本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置。
背景技术：
目前，陶瓷色料生产是将原料按一定的比例混合、装入匣钵，然后在窑内进行烧成，使其在高温环境烧结成块状之后，进行破碎、细碎、水洗、干燥以及装包等工艺。而破碎工艺的破碎程度是陶瓷色料生产的关键。
其中在破碎过程中有部分物料破碎后细度达标，而部分则不达标，所以需要对其进行筛选，使得达标物料无需再次破碎以节约成本提高效率，而未达标产品则还需再次进行破碎以符合生产要求。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置，包括矩形箱体，其中箱体顶部设置有进料管，且底部设置有出料管i，所述箱体内顶部左右两侧均倾斜向下设置有导料板，其中两组导料板底端之间构有落料口，且落料口底部设置有导料管，所述导料板下方的箱体内左右两侧均设置有开口朝箱体中间处方向设置的弧形防护板，其中导料管底端延伸至两组防护板顶端之间，且两组防护板之间的箱体内纵向设置有两组破碎辊，在两组防护板底端之间还设置有开口朝上设置的弧形筛板，所述筛板两端与对应防护板底端固定连接，其中箱体底部纵向设置有用于支撑筛板底部中间处的支撑座，且出料管i顶端贯穿支撑座并与筛板底部中间处连接，所述筛板开口内的箱体中还纵向设置有转动辊，其中转动辊外侧壁上径向设置有多组刮板，且刮板末端设置有紧贴在弧形筛板内侧壁上的刷毛，所述箱体底壁上还设置有位于支撑座两侧的出料管ii。
优选地，所述筛板中位于左侧的筛孔孔径小于其右侧筛孔孔径。
优选地，所述筛板开口右侧正上方设置有s型引导板，其中引导板的最顶端位于右侧破碎辊下方，且引导板的最底端位于左侧破碎辊下方。
优选地，所述防护板上下两侧的箱体左右侧壁上均设置有人孔。
优选地，所述防护板与箱体侧壁之间连接处下方的箱体侧壁上纵向设置有吸尘管，其中吸尘管两端密封设置，且吸尘管侧壁上均匀设置有吸尘口，所述箱体外侧设置有通过抽风管与吸尘管连接的抽风机。
本发明的有益效果是：本发明中通过破碎辊对物料进行破碎，并通过转动辊带动刮板及刷毛搅动位于筛板内的物料对其进行筛选，使得通过筛板左侧小孔径筛落下的物料达标可通过出料管ii排出以进行下一步加工，而筛板右侧大孔径筛落的物料可回收待再次粉碎以满足生产要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料管，3、出料管i，4、导料板，5、落料口，6、导料管，7、防护板，8、破碎辊，9、筛板，10、支撑座，11、转动辊，12、刮板，13、刷毛，14、出料管ii，15、引导板，16、人孔，17、吸尘管，18、抽风机。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置，包括矩形箱体1，其中箱体1顶部设置有进料管2，且底部设置有出料管i3。
所述箱体1内顶部左右两侧均倾斜向下设置有导料板4，其中两组导料板4底端之间构有落料口5，而在落料口5底部设置有导料管6，所述导料板4下方的箱体1内左右两侧均设置有开口朝箱体1中间处方向设置的弧形防护板7，其中导料管6底端延伸至两组防护板7顶端之间，并且在两组防护板7之间的箱体1内纵向设置有两组破碎辊8，如图1所示，那么使用时通过进料管2将物料导入导料板4上方的箱体1内，其中物料沿导料板4斜面流下并经落料口5及导料管6掉落至两组破碎辊8顶部之间，并由旋转的破碎辊8进行粉碎，使得由导料管6流下的物料不会掉落在两组破碎辊8外侧的箱体1内，导致破碎辊8不能很好的对下落的物料进行破碎工作的问题。
在上述过程中导料板4斜面易于引导物料流动，使得物料不易于淤积在其顶端面上，其中导料管6则将物料导至两组破碎辊8之间由其进行破碎，防止物料掉落在两组破碎辊8外侧的箱体1内而影响物料的破碎工作。
如图1所示，其中在两组防护板7底端之间还设置有开口朝上设置的弧形筛板9，所述筛板9两端与对应防护板7底端固定连接，其中箱体1底部纵向设置有用于支撑筛板8底部中间处的支撑座10，通过支撑座10将筛板9两侧的箱体1分隔开，而出料管i3顶端贯穿支撑座10并与筛板9底部中间处连接。
并且在筛板9开口内的箱体1中还纵向设置有转动辊11，其中转动辊11外侧壁上径向设置有多组刮板12，且刮板12末端设置有紧贴在弧形筛板8内侧壁上的刷毛13，所述箱体1底壁上还设置有位于支撑座10两侧的出料管ii14。
那么当两组破碎辊8将物料破碎后掉落并经筛板9顶部开口流入其内部时，转动辊11逆时针缓慢旋转带动刮板12及刷毛13也缓慢旋转，从而搅动从两组破碎辊8落下的物料，使得刮板12带动物料沿筛板9内弧壁逆时针旋转，如图1所示，筛板9中位于左侧的筛孔孔径小于其右侧筛孔孔径，那么当刮板12搅动破碎后物料在筛板9内弧壁上转动时，细度达标的物料会首先通过筛板9左侧较小的孔径筛落至支撑座10左侧的箱体1内储存并可经出料管ii14排出，而大颗粒物料则继续被搅动至筛板9右侧经其右侧大筛孔筛落至支撑座10右侧的箱体1内储存并可经出料管ii14排出以待再次回收破碎以满足生产要求。在上述过程中支撑座10可防止箱体1内部筛选后的不同规格物料互相流通，同时当筛板9内残余的大体积物料不能经筛板9孔径筛落后，在停机时可开启出料管i3，使得刮板12搅动该部分大体积物料使其滚落至出料管i3处排出其待再次破碎，在上述过程中刷毛13可刷落粘附在筛板9内侧壁上的物料，防止其粘附在筛板9内侧壁上影响筛选工作。
本实施例中通过破碎辊8对物料进行破碎，并通过转动辊11带动刮板12及刷毛13搅动位于筛板9内的物料对其进行筛选，使得通过筛板9左侧孔径筛落下的物料达标可通过出料管ii14排出以进行下一步加工，而筛板9右侧孔径筛落的物料可回收待再次粉碎以满足生产要求。
如图1所示，在筛板9开口右侧正上方设置有s型引导板15，其中引导板15的最顶端位于右侧破碎辊8下方，且引导板15的最底端位于左侧破碎辊8下方，通过该引导板15防止经两组破碎辊8破碎后的物料掉落在转动辊11右侧的筛板9内，使其在未经过筛板9左侧较小内径筛孔筛选的前提下直接经筛板9右侧较大内径筛孔筛选，导致细粉末直接筛落至用于储存大颗粒物料的箱体1右侧底部内，使得当破碎辊8将物料破碎后掉落下时，引导板15会将其引导至转动辊11左侧的筛板9内进行筛选工作。
作为一种优选方案，所述防护板7上下两侧的箱体1左右侧壁上均设置有人孔16，通过人孔16以便于人们进入箱体1内进行维护工作。
作为一种优选方案，所述防护板7与箱体1侧壁之间连接处下方的箱体1侧壁上纵向设置有吸尘管17，其中吸尘管17两端密封设置，且吸尘管17侧壁上均匀设置有吸尘口，所述箱体1外侧设置有通过抽风管与吸尘管17连接的抽风机18，那么抽风机18通过抽风管、吸尘管17及吸尘口将筛落后弥漫在箱体1内的物料粉尘抽出以待回收使用，而同时在去除粉尘的情况下还能改善箱体1内的加工环境。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置，包括矩形箱体，其中箱体顶部设置有进料管，且底部设置有出料管i，其特征在于，所述箱体内顶部左右两侧均倾斜向下设置有导料板，其中两组导料板底端之间构有落料口，且落料口底部设置有导料管，所述导料板下方的箱体内左右两侧均设置有开口朝箱体中间处方向设置的弧形防护板，其中导料管底端延伸至两组防护板顶端之间，且两组防护板之间的箱体内纵向设置有两组破碎辊，在两组防护板底端之间还设置有开口朝上设置的弧形筛板，所述筛板两端与对应防护板底端固定连接，其中箱体底部纵向设置有用于支撑筛板底部中间处的支撑座，且出料管i顶端贯穿支撑座并与筛板底部中间处连接，所述筛板开口内的箱体中还纵向设置有转动辊，其中转动辊外侧壁上径向设置有多组刮板，且刮板末端设置有紧贴在弧形筛板内侧壁上的刷毛，所述箱体底壁上还设置有位于支撑座两侧的出料管ii。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置，其特征在于，所述筛板中位于左侧的筛孔孔径小于其右侧筛孔孔径。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置，其特征在于，所述筛板开口右侧正上方设置有s型引导板，其中引导板的最顶端位于右侧破碎辊下方，且引导板的最底端位于左侧破碎辊下方。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置，其特征在于，所述防护板上下两侧的箱体左右侧壁上均设置有人孔。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷色料加工用的粉碎筛选装置，其特征在于，所述防护板与箱体侧壁之间连接处下方的箱体侧壁上纵向设置有吸尘管，其中吸尘管两端密封设置，且吸尘管侧壁上均匀设置有吸尘口，所述箱体外侧设置有通过抽风管与吸尘管连接的抽风机。
技术总结