本实用新型属于粉末涂料生产加工技术领域，尤其涉及一种粉末涂料分级磨粉装置。
背景技术：
粉末涂料在生产加工过程中，研磨是其中一个工序。现有的研磨装置都是直接对原料进行磨粉，效率较低，耗费时间长。针对上述问题，本实用新型提出了一种粉末涂料分级磨粉装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料分级磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末涂料分级磨粉装置，包括研磨箱，研磨箱的顶壁上设有加料斗，研磨箱的底部设有出料管和支撑腿；所述研磨箱的内部上侧设有用于对原料进行初步破碎的破碎组件，研磨箱的内部下侧设有相互配合的研磨圆台和研磨凹模，研磨凹模固定在研磨箱的内壁上，研磨箱的底部还设有用于带动研磨圆台运转的驱动组件；使用时，将原料加入加料斗内，落入研磨箱内，通过破碎组件对原料进行初步破碎，破碎成小块物料落下，再通过驱动组件带动研磨圆台运转，小块物料落入研磨圆台与研磨凹模之间的缝隙中，随着研磨圆台的转动，即可对小块物料进行研磨，通过先破碎再研磨的分级磨粉方式提高了效率，减少磨粉过程所需的时间；研磨出的粉料落入研磨箱的底部，从出料管排出。
作为本实用新型进一步的方案：所述破碎组件包括第一破碎辊和第二破碎辊；
所述第一破碎辊和第二破碎辊的表面上均设有相互咬合的破碎齿，第一破碎辊和第二破碎辊的轴心处分别连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴与研磨箱的内壁轴承连接，研磨箱上设有用于带动第一转轴和第二转轴转动的齿轮组件；通过齿轮组件带动第一转轴和第二转轴转动，进而带动第一破碎辊和第二破碎辊运转，利用破碎齿对落下的原料进行破碎。
作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮组件包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；
所述研磨箱的侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出轴与主动齿轮连接，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别安装在第一转轴和第二转轴上，主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合；通过第二电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与第一从动齿轮的啮合及第一从动齿轮与第二从动齿轮的啮合，进而带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，且转动反向相反。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括第一电机、皮带和传动轴；
所述支撑腿上设有电机座，第一电机安装在电机座上，第一电机的输出轴连接有第二带轮，传动轴连接在研磨圆台的底面中心处，研磨箱的底壁上嵌设有与传动轴配合的轴承，传动轴的底端设有第一带轮，皮带绕设在第一带轮和第二带轮上；通过第一电机带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，进而带动传动轴和研磨圆台转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述研磨圆台的顶面上安装有导流锥形块；通过导流锥形块可以方便落下的物料滑落至研磨圆台与研磨凹模之间的缝隙中。
作为本实用新型进一步的方案：所述研磨箱的底部设有导流斜坡，导流斜坡上嵌设有与传动轴配合的轴套；研磨后的物料下落时，通过导流斜坡的导流作用直接滑落至出料管内，便于排出物料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该粉末涂料分级磨粉装置通过第二电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与第一从动齿轮的啮合及第一从动齿轮与第二从动齿轮的啮合，进而带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，且转动反向相反，进而带动第一破碎辊和第二破碎辊运转，利用破碎齿对落下的原料进行初步破碎，破碎成小块物料落下，通过导流锥形块可以方便落下的物料滑落至研磨圆台与研磨凹模之间的缝隙中，通过第一电机带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，进而带动传动轴和研磨圆台转动，随着研磨圆台的转动，即可对小块物料进行研磨，通过先破碎再研磨的分级磨粉方式提高了效率，减少磨粉过程所需的时间；研磨出的粉料落入研磨箱的底部，从出料管排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中导流锥形块、研磨圆台和研磨凹模的组合结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中第二电机、第一破碎辊和第二破碎辊的俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1-加料斗，2-研磨箱，3-第一破碎辊，4-破碎齿，5-导流锥形块，6-研磨圆台，7-研磨凹模，8-支撑腿，9-轴承，10-第一带轮，11-皮带，12-第一电机，13-电机座，14-第二带轮，15-出料管，16-传动轴，17-第二破碎辊，18-主动齿轮，19-第一从动齿轮，20-第二从动齿轮，21-第二电机，22-第一转轴，23-第二转轴，24-轴套，25-导流斜坡。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种粉末涂料分级磨粉装置，包括研磨箱2，研磨箱2的顶壁上设有加料斗1，研磨箱2的底部设有出料管15和支撑腿8；所述研磨箱2的内部上侧设有用于对原料进行初步破碎的破碎组件，研磨箱2的内部下侧设有相互配合的研磨圆台6和研磨凹模7，研磨凹模7固定在研磨箱2的内壁上，研磨箱2的底部还设有用于带动研磨圆台6运转的驱动组件；使用时，将原料加入加料斗1内，落入研磨箱2内，通过破碎组件对原料进行初步破碎，破碎成小块物料落下，再通过驱动组件带动研磨圆台6运转，小块物料落入研磨圆台6与研磨凹模7之间的缝隙中，随着研磨圆台6的转动，即可对小块物料进行研磨，通过先破碎再研磨的分级磨粉方式提高了效率，减少磨粉过程所需的时间；研磨出的粉料落入研磨箱2的底部，从出料管15排出。
具体的，所述破碎组件包括第一破碎辊3和第二破碎辊17；
所述第一破碎辊3和第二破碎辊17的表面上均设有相互咬合的破碎齿4，第一破碎辊3和第二破碎辊17的轴心处分别连接有第一转轴22和第二转轴23，第一转轴22和第二转轴23与研磨箱2的内壁轴承连接，研磨箱2上设有用于带动第一转轴22和第二转轴23转动的齿轮组件；通过齿轮组件带动第一转轴22和第二转轴23转动，进而带动第一破碎辊3和第二破碎辊17运转，利用破碎齿4对落下的原料进行破碎。
进一步的，所述齿轮组件包括主动齿轮18、第一从动齿轮19和第二从动齿轮20；
所述研磨箱2的侧壁上安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与主动齿轮18连接，第一从动齿轮19和第二从动齿轮20分别安装在第一转轴22和第二转轴23上，主动齿轮18与第一从动齿轮19啮合，第一从动齿轮19与第二从动齿轮20啮合；通过第二电机21带动主动齿轮18转动，利用主动齿轮18与第一从动齿轮19的啮合及第一从动齿轮19与第二从动齿轮20的啮合，进而带动第一从动齿轮19和第二从动齿轮20转动，且转动反向相反。
具体的，所述驱动组件包括第一电机12、皮带11和传动轴16；
所述支撑腿8上设有电机座13，第一电机12安装在电机座13上，第一电机12的输出轴连接有第二带轮14，传动轴16连接在研磨圆台6的底面中心处，研磨箱2的底壁上嵌设有与传动轴16配合的轴承9，传动轴16的底端设有第一带轮10，皮带11绕设在第一带轮10和第二带轮14上；通过第一电机12带动第二带轮14转动，第二带轮14通过皮带11带动第一带轮10转动，进而带动传动轴16和研磨圆台6转动。
进一步的，所述研磨圆台6的顶面上安装有导流锥形块5；通过导流锥形块5可以方便落下的物料滑落至研磨圆台6与研磨凹模7之间的缝隙中。
本实用新型实施例的工作原理是：使用时，将原料加入加料斗1内，落入研磨箱2内，通过第二电机21带动主动齿轮18转动，利用主动齿轮18与第一从动齿轮19的啮合及第一从动齿轮19与第二从动齿轮20的啮合，进而带动第一从动齿轮19和第二从动齿轮20转动，且转动反向相反，进而带动第一破碎辊3和第二破碎辊17运转，利用破碎齿4对落下的原料进行初步破碎，破碎成小块物料落下，通过导流锥形块5可以方便落下的物料滑落至研磨圆台6与研磨凹模7之间的缝隙中，通过第一电机12带动第二带轮14转动，第二带轮14通过皮带11带动第一带轮10转动，进而带动传动轴16和研磨圆台6转动，随着研磨圆台6的转动，即可对小块物料进行研磨，通过先破碎再研磨的分级磨粉方式提高了效率，减少磨粉过程所需的时间；研磨出的粉料落入研磨箱2的底部，从出料管15排出。
实施例2
请参阅图4，本实用新型实施例中，一种粉末涂料分级磨粉装置，与实施例1不同的是，所述研磨箱2的底部设有导流斜坡25，导流斜坡25上嵌设有与传动轴16配合的轴套24；研磨后的物料下落时，通过导流斜坡25的导流作用直接滑落至出料管15内，便于排出物料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉末涂料分级磨粉装置，包括研磨箱(2)，研磨箱(2)的顶壁上设有加料斗(1)，研磨箱(2)的底部设有出料管(15)和支撑腿(8)，其特征在于：
所述研磨箱(2)的内部上侧设有用于对原料进行初步破碎的破碎组件，研磨箱(2)的内部下侧设有相互配合的研磨圆台(6)和研磨凹模(7)，研磨凹模(7)固定在研磨箱(2)的内壁上，研磨箱(2)的底部还设有用于带动研磨圆台(6)运转的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：
所述破碎组件包括第一破碎辊(3)和第二破碎辊(17)；
所述第一破碎辊(3)和第二破碎辊(17)的表面上均设有相互咬合的破碎齿(4)，第一破碎辊(3)和第二破碎辊(17)的轴心处分别连接有第一转轴(22)和第二转轴(23)，第一转轴(22)和第二转轴(23)与研磨箱(2)的内壁轴承连接，研磨箱(2)上设有用于带动第一转轴(22)和第二转轴(23)转动的齿轮组件。
3.根据权利要求2所述的粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：
所述齿轮组件包括主动齿轮(18)、第一从动齿轮(19)和第二从动齿轮(20)；
所述研磨箱(2)的侧壁上安装有第二电机(21)，第二电机(21)的输出轴与主动齿轮(18)连接，第一从动齿轮(19)和第二从动齿轮(20)分别安装在第一转轴(22)和第二转轴(23)上，主动齿轮(18)与第一从动齿轮(19)啮合，第一从动齿轮(19)与第二从动齿轮(20)啮合。
4.根据权利要求1所述的粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：
所述驱动组件包括第一电机(12)、皮带(11)和传动轴(16)；
所述支撑腿(8)上设有电机座(13)，第一电机(12)安装在电机座(13)上，第一电机(12)的输出轴连接有第二带轮(14)，传动轴(16)连接在研磨圆台(6)的底面中心处，研磨箱(2)的底壁上嵌设有与传动轴(16)配合的轴承(9)，传动轴(16)的底端设有第一带轮(10)，皮带(11)绕设在第一带轮(10)和第二带轮(14)上。
5.根据权利要求1或4所述的粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：
所述研磨圆台(6)的顶面上安装有导流锥形块(5)。
6.根据权利要求4所述的粉末涂料分级磨粉装置，其特征在于：
所述研磨箱(2)的底部设有导流斜坡(25)，导流斜坡(25)上嵌设有与传动轴(16)配合的轴套(24)。
技术总结