本申请涉及电能计量设备检测技术领域，尤其涉及一种电能表封印快速拆解装置。
背景技术：
每一年，由于各种原因电网公司会拆下大量的电能表。为避免资源浪费，降低电能表在全生命周期内的成本，最大限度发挥其寿命周期内的效能，电网公司会对拆下的退运电能表进行分拣检测，确认退运电能表功能是否仍然满足技术要求、可否再利用。
近年来每年都有数百万只的拆回的退运电能表需要分拣，而这些电能表绝大一部分需要维修后方可再利用，维修电能表时需要拆除电能表的两个封印，现在市面上流行的封印绝大部分是pc封印。
pc封印成本低，安装方便，可通过自动设备自动将封印头安装在封印钉上，通过封印头的封印倒扣用于倒扣在封印钉凹槽上，pc封印出现不久就迅速占领市场，成为市场的主流。在拆回表维修过程中，要拆除大量的封印，目的就是拆开表壳对电路板进行维修。传统的人工拆除方法是：一人用电烙铁先将封印烙个洞，而此时封印依然倒扣在封印钉的凹槽上，需要另一个人用电动螺丝刀通过洞口达到封印钉十字头处，反转螺丝刀，将封印钉，然后再掰掉封印，然而，这种拆除方法效率过低，且电烙铁极容易烫伤工作人员，具有一定的安全隐患。因此，现有技术中仍缺乏一种可以专用于拆解电能表封印的装置以提高封印的拆解效率。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种电能表封印快速拆解装置，解决现有技术中仍缺乏一种可以专用于拆解电能表封印的装置以提高封印的拆解效率的技术问题。
有鉴于此，本申请提供了一种电能表封印快速拆解装置，包括：导向壳、烙铁柱、加热器、缓存块和压缩块；
所述导向壳为长条状，所述导向壳内开设有沿长度方向贯通所述导向壳上下两端的空腔；
所述烙铁柱沿所述空腔的贯通方向滑动设置于所述空腔中，所述烙铁柱的头部对应于所述空腔的下端口，所述烙铁柱的尾部对应于所述空腔的上端口；
所述加热器与所述烙铁柱相连接；
所述缓存块设置于所述烙铁柱的尾部；
所述压缩块与所述缓存块连接，且所述压缩块的末端伸出于所述空腔的上端。
进一步的，所述导向壳的侧面开设有抽真空管；
所述抽真空管连通所述空腔与所述导向壳的外部。
进一步的，所述空腔中设置有隔板，所述隔板将所述空腔分隔为第一腔体和第二腔体；
所述烙铁柱的头部位于所述第一腔体中，所述烙铁柱的尾部以及所述加热器位于所述第二腔体中；
所述抽真空管连通所述第一腔体与所述导向壳的外部。
进一步的，所述抽真空管的管口连接有真空机。
进一步的，所述空腔的下端口与所述烙铁柱的头部区域之间设置有弹簧。
进一步的，所述缓存块所对应的空腔部位上设置有凹槽凸台；
所述凹槽凸台与所述缓存块相匹配。
进一步的，所述导向壳的下端外壁面环绕设置有环形凸台。
进一步的，所述空腔的下端口部位的口径自上而下逐渐扩大。
与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：
本申请提供了一种电能表封印快速拆解装置，包括：导向壳、烙铁柱、加热器、缓存块和压缩块；所述导向壳为长条状，所述导向壳内开设有沿长度方向贯通所述导向壳上下两端的空腔；所述烙铁柱沿所述空腔的贯通方向滑动设置于所述空腔中，所述烙铁柱的头部对应于所述空腔的下端口，所述烙铁柱的尾部对应于所述空腔的上端口；所述加热器与所述烙铁柱相连接；所述缓存块设置于所述烙铁柱的尾部；所述压缩块与所述缓存块连接，且所述压缩块的末端伸出于所述空腔的上端。
本申请所提供的电能表封印快速拆解装置，包括有导向壳、烙铁柱、加热器、缓存块和压缩块，烙铁柱滑动设置于导向壳的空腔中，烙铁柱的尾部连接有缓存块，缓存块与压缩块连接，从而通过按压压缩块，使压缩块通过缓存块推动烙铁柱伸出于空腔的下端口，实现烙铁柱的快速伸缩，在烙铁柱上连接有加热器，通过加热器对烙铁柱进行加热，使烙铁柱的温度达到可熔化封印的塑料，从而快速将封印熔化为液态，达到拆除封印的目的，在操作过程中导向壳起到了良好的保护作用，避免操作人员直接接触到烙铁柱造成烫伤，使用完成后将烙铁柱伸入至导向壳的空腔中即可，无需再直接采用电烙铁进行加热，通过按压压缩块实现电烙铁快速抵接封印和快速归位，从而保证了安全性的同时又提高了拆除效率，解决了现有技术中仍缺乏一种可以专用于拆解电能表封印的装置以提高封印的拆解效率的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的电能表封印快速拆解装置的结构示意图；
图2为本申请实施例中的封印头的正视图；
图3为本申请实施例中的封印钉的正视图；
图4为本申请实施例中的电能表的正视图。
其中，附图标记为：导向壳1、烙铁柱2、加热器3、缓存块4、压缩块5、抽真空管6、隔板7、第一腔体8、第二腔体9、弹簧10、凹槽凸台11、环形凸台12、封印头13。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
为了便于理解，请参阅图1至图4，图1为本申请实施例所提供的电能表封印快速拆解装置的结构示意图；图2为本申请实施例中的封印头的正视图；图3为本申请实施例中的封印钉的正视图；图4为本申请实施例中的电能表的正视图。
本申请中提供的一种电能表封印快速拆解装置，包括：导向壳1、烙铁柱2、加热器3、缓存块4和压缩块5；
导向壳1为长条状，导向壳1内开设有沿长度方向贯通导向壳1上下两端的空腔；
烙铁柱2沿空腔的贯通方向滑动设置于空腔中，烙铁柱2的头部对应于空腔的下端口，烙铁柱2的尾部对应于空腔的上端口；
加热器3与烙铁柱2相连接；
缓存块4设置于烙铁柱2的尾部；
压缩块5与缓存块4连接，且压缩块5的末端伸出于空腔的上端。
需要说明的是，导向壳1为长条柱状，在导向壳1的圆轴心部位开设有沿其长度方向管道导向壳1上下两端的空腔，该空腔同为柱状腔体，导向壳1采用的材料为耐热材料，且具有良好的隔热性能，从而避免烙铁柱2通过热传导使导向壳1温度过高造成危险，空腔的直径略大于烙铁柱2的直径，使得烙铁柱2可相对于空腔并沿其长度方向滑动。
烙铁柱2为长条圆柱状，烙铁柱2采用的材料为既有优良热传导性的材料，烙铁柱2的头部对应于空腔的下端口，烙铁柱2的尾部对应于空腔的上端口，烙铁柱2的头部用于与封印相抵接，并对封印进行加热使其熔化，在无使用状态下，烙铁柱2的头部和尾部均位于空腔中，在使用时，烙铁柱2的头部伸出于空腔的上端口，从而伸出于导向壳1之外，并与封印相抵接。
加热器3设置于烙铁柱2上，且加热器3的加热源与烙铁柱2相连接，其加热源位于烙铁柱2的后半段，在导向壳1对应于加热器3的部位上开设有电线孔，加热器3的导线通过该电线孔穿出至导向壳1外部与电源连接，加热器3用于对烙铁柱2进行加热。
缓存块4与烙铁柱2的尾部直接接触，压缩块5与缓存块4相连接，通过按压压缩块5，使压缩块5按压缓存块4，再使缓存块4推动烙铁柱2实现烙铁柱2的移动，使烙铁柱2伸出空腔的下端口，缓存块4采用耐热材料，具有良好的隔热性，从而避与高温的烙铁柱2接触后熔化，同时缓存块4介于压缩块5与烙铁柱2之间，也避免了烙铁柱2直接加热压缩块5使其温度过高，造成一定的安全隐患。
本申请所提供的电能表封印快速拆解装置，包括有导向壳1、烙铁柱2、加热器3、缓存块4和压缩块5，烙铁柱2滑动设置于导向壳1的空腔中，烙铁柱2的尾部连接有缓存块4，缓存块4与压缩块5连接，从而通过按压压缩块5，使压缩块5通过缓存块4推动烙铁柱2伸出于空腔的下端口，实现烙铁柱2的快速伸缩，在烙铁柱2上连接有加热器3，通过加热器3对烙铁柱2进行加热，使烙铁柱2的温度达到可熔化封印的塑料，从而快速将封印熔化为液态，使封印头13脱离封印钉，达到拆除封印的目的，在操作过程中导向壳1起到了良好的保护作用，避免操作人员直接接触到烙铁柱2造成烫伤，使用完成后将烙铁柱2伸入至导向壳1的空腔中即可，无需再直接采用电烙铁进行加热，通过按压压缩块5实现电烙铁快速抵接封印和快速归位，从而保证了安全性的同时又提高了拆除效率，解决了现有技术中仍缺乏一种可以专用于拆解电能表封印的装置以提高封印的拆解效率的技术问题。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的电能表封印快速拆解装置的导向壳1的侧面开设有抽真空管6；
抽真空管6连通空腔与导向壳1的外部。
具体来说，在现有的pc封印中，其封印头13的熔点是120℃，由于电能表的表壳熔点也是120℃，当封印头13熔化后如果形成的浆液流至电能表的表壳，极容易对电能表的表壳造成损坏，因此，本实施例中，通过在导向壳1的侧面开设抽真空管6，该抽真空管6连通导向壳1的外部与空腔，从而只需要在该抽真空管6处设置真空机，使空腔内形成负压环境，从而在空腔下端口附近所熔化的封印浆液便会被立刻吸走，避免封印浆液流至电能表的表壳处，有效地保护了表壳。
作为进一步的改进，由于现有的封印头熔点都是120℃，一方面需要使用更多的电能对电烙铁进行加热，且加热时间过长，另一方面熔化了的封印浆液还具有损坏电能表表壳的可能性，因此本实施例中通过对封印头13的材料进行替换，采用熔点为50℃的具有较高硬度的塑胶材料和熔点为100℃的具有较高弹性的塑胶材料进行混合，得到具有一定硬度和弹性、且熔点为80℃的混合塑胶材料；采用该混合塑胶材料替换原现有技术中的封印头13的材料，使的所制造而成的封印头13的熔点为80℃，此时仅需要将烙铁柱2加热至80℃便可将其熔化，一方面减少了加热器3对烙铁柱2加热升温的时间，另一方面即便熔化的封印浆液不慎流至电能表的表壳上，也不会对表格造成损坏。
作为进一步的改进，本申请实施所提供的电能表封印快速拆解装置的空腔中设置有隔板7，隔板7将空腔分隔为第一腔体8和第二腔体9；
烙铁柱2的头部位于第一腔体8中，烙铁柱2的尾部以及加热器3位于第二腔体9中；
抽真空管6连通第一腔体8与导向壳1的外部。
具体来说，空腔中设置有隔板7，隔板7用于将空腔分隔为第一腔体8和第二腔体9，第一腔体8位于下方，第二腔体9位于上方，隔板7的中心部位开设有贯穿孔，该贯穿孔的直径大于烙铁柱2的直径，从而使烙铁柱2可穿过该贯穿孔，隔板7一方面可用于防止加热器3掉落，另一方面可用于防止抽真空口从空腔下端口所抽出的封印浆液进入加热器3中，对加热器3造成损坏。
作为进一步的改进，本申请实施所提供的电能表封印快速拆解装置的抽真空管6的管口连接有真空机。
作为进一步的改机，本申请实施例所提供的电能表封印快速拆解装置的空腔的下端口与烙铁柱2的头部区域之间设置有弹簧10。
具体来说，空腔靠近于下端口的部位设置有第一卡位，弹簧10的一端固定卡设于该第一卡位上，烙铁柱2的靠近于头部区域的一端设置有第二卡位，弹簧10的另一端固定卡设于该第二卡位上，从而当压缩块5按压烙铁柱2下行时，需要克服一定的弹簧10力，当停止按压压缩块5时，在弹簧10力的作用下烙铁柱2自动回位至空腔内，避免烫伤工作人员。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的电能表封印快速拆解装置的缓存块4所对应的空腔部位上设置有凹槽凸台11，该凹槽凸条与缓存块4相匹配，从而当压缩块5按压缓存块4时，缓存块4下移，由于有弹簧10力的作用，当停止按压压缩块5时，弹簧10力会反向推动烙铁柱2，从而使缓存块4卡于该凹槽凸台11上，使烙铁柱2停止继续上移，此时烙铁柱2的头部处于伸出于空腔下端口的状态，可用于对封印进行加热，当使用完成后，通过按压压缩块5，使缓冲块与凹槽凸台11脱离，此时停止按压压缩块5，在弹簧10力的作用下烙铁柱2归位，使烙铁柱2的头部缩回至空腔中。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的电能表封印快速拆解装置的导向壳1的下端外部面环绕设置有环形凸台12。通过设置环形凸台12有利于工作人员更好地握住导向壳1的下端，使其保持稳定。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的电能表封印快速拆解装置的空腔的下端口部位的口径自上而下逐渐扩大，从而越靠近封印的位置端口的口径越大，更有利于吸取封印浆液。
以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
1.一种电能表封印快速拆解装置，其特征在于，包括：导向壳、烙铁柱、加热器、缓存块和压缩块；
所述导向壳为长条状，所述导向壳内开设有沿长度方向贯通所述导向壳上下两端的空腔；
所述烙铁柱沿所述空腔的贯通方向滑动设置于所述空腔中，所述烙铁柱的头部对应于所述空腔的下端口，所述烙铁柱的尾部对应于所述空腔的上端口；
所述加热器与所述烙铁柱相连接；
所述缓存块设置于所述烙铁柱的尾部；
所述压缩块与所述缓存块连接，且所述压缩块的末端伸出于所述空腔的上端。
2.根据权利要求1所述的电能表封印快速拆解装置，其特征在于，所述导向壳的侧面开设有抽真空管；
所述抽真空管连通所述空腔与所述导向壳的外部。
3.根据权利要求2所述的电能表封印快速拆解装置，其特征在于，所述空腔中设置有隔板，所述隔板将所述空腔分隔为第一腔体和第二腔体；
所述烙铁柱的头部位于所述第一腔体中，所述烙铁柱的尾部以及所述加热器位于所述第二腔体中；
所述抽真空管连通所述第一腔体与所述导向壳的外部。
4.根据权利要求3所述的电能表封印快速拆解装置，其特征在于，所述抽真空管的管口连接有真空机。
5.根据权利要求1所述的电能表封印快速拆解装置，其特征在于，所述空腔的下端口与所述烙铁柱的头部区域之间设置有弹簧。
6.根据权利要求5所述的电能表封印快速拆解装置，其特征在于，所述缓存块所对应的空腔部位上设置有凹槽凸台；
所述凹槽凸台与所述缓存块相匹配。
7.根据权利要求1所述的电能表封印快速拆解装置，其特征在于，所述导向壳的下端外壁面环绕设置有环形凸台。
8.根据权利要求2所述的电能表封印快速拆解装置，其特征在于，所述空腔的下端口部位的口径自上而下逐渐扩大。
技术总结