本实用新型涉及一种利用危险废物制备高纯度高浓度盐酸盐酸的系统，属于危废处理技术领域。
背景技术：
现有技术中制备高浓度高纯度盐酸溶液通常采用精馏-冷凝法，其最终精馏是主要制程。如果是纯精馏工艺，只能得到8～10％左右的稀酸。工业上稀盐酸的回收比较难，冶金行业酸洗一般是回收稀酸(简单的蒸发浓缩)，与浓酸混合得到～20％的酸用于主工艺(酸洗或浸取)，如果用5％的稀酸得到浓酸，技术难度大，经济性差。加盐精馏、膜分离等新技术难度较大，成本较高。
中国专利文献cn109761196a公开一种电子级盐酸生产方法，包括如下步骤：1、将合成的氯化氢气体进入到吸附塔中，以除去游离氯；2、采用试剂级盐酸溶剂，从洗涤塔上部进口进入洗涤塔洗涤吸附后的氯化氢气体，以除去可溶性杂质；3、洗涤后的氯化氢气体经一级、二级冷凝，并进入除雾器，除去其中的水雾，得到高纯度的氯化氢气体；4、高纯度氯化氢经一级、二级降膜吸收器、尾气吸收塔吸收，再经盐酸冷却器后得到成品；5、吸收水采用超纯水；6、由步骤4所得到的成品进入成品储槽，再经过超滤去除颗粒杂质得到电子级盐酸。
cn109678112a公开了一种高纯盐酸的生产工艺，包括氯气和氢气在合成炉燃烧台上燃烧，产生氯化氢气体，冷却塔内的水吸收氯化氢气体，生成浓度为31％的盐酸；亚硫酸钠溶液通过滴加槽自盐酸储槽顶部滴加，与游离氯充分反应；处理后的盐酸溶液进入树脂塔，待塔内充满酸液后，经吸附去除多余的铁，制得满足生产要求的高纯盐酸。
危险废物hw49,(309-401-49)氯硅烷及其高沸物因si-cl键极高的反应活性，而强烈水解易造成剧烈反应和盐酸雾逸散和环境污染。
现有技术是对氯硅烷进行直接处理，没有进行利用，获得更好的有益效果。
技术实现要素：
本实用新型针对现有危险废物氯硅烷处理技术存在的不足，提供一种处理效果好，实现危废利用的通过危废氯硅烷制备高纯盐酸的系统。
本实用新型的通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统，采用以下技术方案：
该系统，包括射流混合器、换热器、气液分离器、固液分离器和降膜吸收器，射流混合器的输出口连接气液分离器的进口，气液分离器与换热器连接，气液分离器的上部气体出口连接降膜吸收器，气液分离器的底部液体出口连接固液分离器。
所述换热器采用石墨换热器，所述降膜吸收器采用石墨降膜吸收器。
所述气液分离器与换热器的连接管道上设置阀门，以便控制液体进出。
各种设备都是现有技术。
以一定浓度的稀盐酸为溶剂，将危废氯硅烷高沸物和溶剂通过射流混合器混合成混合液，射流混合器输出的混合液进入气液分离器内，气液分离器内的液体自下部通过管道进入换热器，加热后由换热器上端返回气液分离器。加热升温的混合液在气液分离器内进行气液分离，产生的hcl气体进入降膜吸收器，通过水吸收得到高浓度的优质工业盐酸。气液分离后产生的液体进入固液分离器进行固液分离，废渣按照进行危废要求处理，废酸液与盐酸混合后回用。
本实用新型通过现有设备处理危废氯硅烷高沸物，操作安全可靠，以废治废，避免了氯硅烷高沸物水解造成的盐酸雾逸散和环境污染，降低了氯硅烷的处理成本，制备了高纯度高浓度的盐酸，具有处理效率高、处理彻底、效果好以及成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统的结构组成示意图。
图中：1.射流混合器，2.换热器，3.气液分离器，4.固液分离器，5.降膜吸收器。
具体实施方式
如图1，本实用新型的通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统所用设备包括射流混合器1、换热器2、气液分离器3、固液分离器4和降膜吸收器5。射流混合器的输出口连接气液分离器3的进口，气液分离器3与换热器2连接，气液分离器3的上部气体出口连接降膜吸收器5，气液分离器3的底部液体出口连接固液分离器4。气液分离器内的液体可由底部液体出口自下部通过管道进入换热器2的进口，加热后由换热器2上端出口通过气液分离器3的上部气体出口返回气液分离器3。可在气液分离器3与换热器2的连接管道上设置阀门，以便控制。
换热器2采用传热组件用石墨(不透性石墨)制成的石墨换热器，降膜吸收器5也可采用石墨降膜吸收器。各种设备都是现有技术。
通过上述设备的组合使用，本实用新型将危废氯硅烷高沸物进行处理的同时能够制备出高纯高浓度的工业电子级盐酸，具体过程如下所述：
(1)以一定浓度的新鲜盐酸(20％至30％)为溶剂，将309-401-49氯硅烷高沸物(属于危险废物hw49)和溶剂分别输送至射流混合器1中，混合搅拌成为混合液。溶剂由射流混合器1的喷嘴进入，氯硅烷高沸物危废由射流混合器1的吸气口进入。
(2)射流混合器1输出的混合液进入气液分离器3，气液分离器3分离后的液体进入换热器2加热，加热升温后再进入气液分离器3，如此循环，使si-cl键随温度升高而水解。
(3)升温后的混合液在气液分离器3进行气液分离，释放出纯度好的hcl气体。
(4)气液分离后产生的hcl气体进入降膜吸收器5，通过水吸收得到高浓度的优质工业盐酸，浓度通过加水量控制。
(5)气液分离后产生的液体进入固液分离器4进行固液分离，废渣按照进行危废要求处理，废酸液与盐酸混合后回用，将废酸液与新鲜盐酸混合成步骤(1)所需浓度的溶剂。
本实用新型通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸，过程简单，成本低，具有以下优点：
1.以废治废，避免了氯硅烷高沸物水解造成的盐酸雾逸散和环境污染。
2.将整个过程密闭处理，净化环境，不会造成二次污染。
3.降低了氯硅烷高沸物的处理成本，避免了其它污染源的产生。
4.制备了高纯度高浓度的盐酸。
5.产生的废酸液重复利用，对氯硅烷高沸物处理和高纯度高浓度盐酸的制取具有重要意义。
1.一种通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统，其特征是，包括射流混合器、换热器、气液分离器、固液分离器和降膜吸收器，射流混合器的输出口连接气液分离器的进口，气液分离器与换热器连接，气液分离器的上部气体出口连接降膜吸收器，气液分离器的底部液体出口连接固液分离器。
2.根据权利要求1所述的通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统，其特征是，所述换热器采用石墨换热器。
3.根据权利要求1所述的通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统，其特征是，所述降膜吸收器采用石墨降膜吸收器。
4.根据权利要求1所述的通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统，其特征是，所述气液分离器与换热器的连接管道上设置阀门。
技术总结