本实用新型涉及废铜回收领域，具体而言，涉及一种含铜废料回收处理装置。
背景技术：
铜具有优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性及耐磨性等优良性质，被广泛地应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工及新兴产业等领域。
目前，现有的含铜废料回收处理装置，不便于对含铜废料进行清洗，这样在处理过程中容易影响铜的质量。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种含铜废料回收处理装置，旨在改善含铜废料回收处理装置，不便于进行清洗的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种含铜废料回收处理装置，包括粉碎装置、除尘装置和冲洗装置。
所述粉碎装置包括粉碎箱、粉碎机，所述粉碎机安装在所述粉碎箱的内部，所述除尘装置包括筒体、腔体、鼓风机和吸尘机，所述筒体的一端连通于所述粉碎箱的一侧下端，所述筒体的一侧内部开设有通孔，所述腔体固定在所述筒体的表面，所述腔体位于所述通孔的四周，所述鼓风机固定在所述腔体的外表面，所述鼓风机与所述腔体连通，所述吸尘机固定在所述腔体的外表面，所述吸尘机与所述鼓风机相对设置，所述冲洗装置包括冲洗箱、搅拌器、泵体和喷管，所述冲洗箱与所述筒体的另一端连通，所述搅拌器固定在所述冲洗箱的顶面，所述泵体固定在所述搅拌器的一侧，所述喷管固定在所述冲洗箱的内部顶面，所述喷管的底部开设有喷孔，所述泵体的输出端通过连接管与所述喷管连通。
在本实用新型的一种实施例中，所述粉碎机包括第一粉碎辊、第二粉碎辊和第一伺服电机，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊均转动连接在所述粉碎箱的内部，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊啮合，所述第一伺服电机安装在所述粉碎箱的一侧外表面，所述第一伺服电机输出轴的端部与所述第一粉碎辊固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一伺服电机的外表面固定有连接板，所述连接板的内部贯穿有固定件，所述固定件螺接在所述粉碎箱的内部。
在本实用新型的一种实施例中，所述粉碎箱的内部上端固定有导料板，所述导料板位于所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊啮合处的上方。
在本实用新型的一种实施例中，所述鼓风机通过鼓风管与所述腔体连通，所述吸尘机通过吸尘管与所述筒体连通。
在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌器包括第二伺服电机、转杆和搅拌杆，所述第二伺服电机安装在所述冲洗箱的顶面，所述转杆安装在所述第二伺服电机输出轴的端部，所述转杆延伸至冲洗箱的内部，所述转杆的外表面固定有搅拌杆。
在本实用新型的一种实施例中，所述冲洗箱的底部固定有凸块，所述搅拌杆的底部固定有连杆，所述连杆的底部固定有刮板，所述刮板位于所述凸块与所述冲洗箱之间，所述刮板与所述冲洗箱的底部滑动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述冲洗箱的底部连通有排水管件，所述排水管件包括排水管和控制阀，所述排水管连通固定在所述冲洗箱的底部，所述控制阀安装在所述排水管的一侧，所述排水管的一侧固定有排料管件。
在本实用新型的一种实施例中，所述排料管件包括排料管和密封盖，所述排料管固定连通在所述冲洗箱的底部，所述排料管位于所述排水管相对的一侧，所述密封盖螺接在所述排料管的底部。
在本实用新型的一种实施例中，所述粉碎箱和冲洗箱的底部均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有支撑垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种含铜废料回收处理装置，使用时，将含铜废料放入粉碎箱的顶面，然后通过粉碎机工作对含铜废料进行粉碎处理，处理以后的含铜废料流入筒体的内部，这时鼓风机工作向腔体的内部进行吹气，然后气流通过通孔将含铜废料表面的灰尘吹起，并通过吸尘机将灰尘吸收，然后含铜废料进入冲洗箱，在下落的过程中泵体将冲洗用水输送到喷管中，并通过喷孔对下落的含铜废料进行再次冲洗，冲洗以后含铜废料掉落的冲洗箱的内部，这时搅拌器工作带动含铜废料发生晃动进一步进行清洗，这样在含铜废料处理过程中可以降低灰尘的含量，从而提高后续提取铜的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的含铜废料回收处理装置第一视角结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的含铜废料回收处理装置剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的含铜废料回收处理装置粉碎箱结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的含铜废料回收处理装置冲洗箱剖面结构示意图；
图5为本实用新型图2中a处放大图。
图中：100-粉碎装置；110-粉碎箱；111-导料板；120-粉碎机；121-第一粉碎辊；122-第二粉碎辊；123-第一伺服电机；1231-连接板；1232-固定件；200-除尘装置；210-筒体；211-通孔；220-腔体；230-鼓风机；231-鼓风管；240-吸尘机；241-吸尘管；300-冲洗装置；310-冲洗箱；311-凸块；320-搅拌器；321-第二伺服电机；322-转杆；323-搅拌杆；3231-连杆；3232-刮板；330-排水管件；331-排水管；332-控制阀；340-排料管件；341-排料管；342-密封盖；350-泵体；360-喷管；361-喷孔；400-支撑柱；410-支撑垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种含铜废料回收处理装置，包括粉碎装置100、除尘装置200和冲洗装置300。
除尘装置200安装在粉碎装置100的一侧用于对粉碎的原料进行第一步清灰处理，冲洗装置300安装在除尘装置200输出端，用于对含铜废料进一步进行冲洗，这样可以降低灰尘含量。
请参阅图1-图3，粉碎装置100包括粉碎箱110、粉碎机120，粉碎机120安装在粉碎箱110的内部，这里粉碎箱110的底部为倾斜设置，可以方便进行下料；粉碎机120包括第一粉碎辊121、第二粉碎辊122和第一伺服电机123，第一粉碎辊121和第二粉碎辊122均转动连接在粉碎箱110的内部，第一粉碎辊121与第二粉碎辊122啮合，第一伺服电机123安装在粉碎箱110的一侧外表面，第一伺服电机123输出轴的端部与第一粉碎辊121固定连接，通过第一伺服电机123带动第一粉碎辊121进行转动利用第二粉碎辊122对含铜废料进行粉碎处理。
第一伺服电机123的外表面固定有连接板1231，连接板1231的内部贯穿有固定件1232，固定件1232螺接在粉碎箱110的内部，这里的固定件1232为螺栓，通过连接板1231和固定件1232的设置，可以方便对第一伺服电机123进行拆装；粉碎箱110的内部上端固定有导料板111，导料板111位于第一粉碎辊121和第二粉碎辊122啮合处的上方，通过导料板111的设置可以对含铜废料进行集中，方便对含铜废料进行粉碎处理。
请参阅图1和图2，除尘装置200包括筒体210、腔体220、鼓风机230和吸尘机240，筒体210的一端连通于粉碎箱110的一侧下端，筒体210的一侧内部开设有通孔211，腔体220固定在筒体210的表面，腔体220位于通孔211的四周，鼓风机230固定在腔体220的外表面，鼓风机230与腔体220连通，吸尘机240固定在腔体220的外表面，吸尘机240与鼓风机230相对设置。
鼓风机230通过鼓风管231与腔体220连通，吸尘机240通过吸尘管241与筒体210连通，这样的设置，可以方便将含铜废料表面的灰尘吹起，并通过吸尘机240进行灰尘吸收，从而便于对含铜废料表面的灰尘进行清理。
请参阅图1、图2、图4和图5，冲洗装置300包括冲洗箱310、搅拌器320、泵体350和喷管360，冲洗箱310与筒体210的另一端连通，搅拌器320固定在冲洗箱310的顶面，泵体350固定在搅拌器320的一侧，喷管360固定在冲洗箱310的内部顶面，喷管360的底部开设有喷孔361，这里喷孔361一侧对筒体210的出料口，方便进行冲洗，泵体350的输出端通过连接管与喷管360连通。
搅拌器320包括第二伺服电机321、转杆322和搅拌杆323，第二伺服电机321安装在冲洗箱310的顶面，转杆322安装在第二伺服电机321输出轴的端部，转杆322延伸至冲洗箱310的内部，转杆322的外表面固定有搅拌杆323，通过第二伺服电机321带动转杆322进行旋转，从而带动搅拌杆323进行旋转，有利于对含铜废料进行搅动，并通过泵体350再次进行清洗，从而降低含铜废料灰尘的含量。
冲洗箱310的底部固定有凸块311，搅拌杆323的底部固定有连杆3231，连杆3231的底部固定有刮板3232，刮板3232位于凸块311与冲洗箱310之间，刮板3232与冲洗箱310的底部滑动连接，通过刮板3232的设置，可以方便对含铜废料进行输出。
冲洗箱310的底部连通有排水管件330，排水管件330包括排水管331和控制阀332，排水管331连通固定在冲洗箱310的底部，这里排水管331的内部设置有过滤网，可以避免含铜废料堵塞排水管331，控制阀332安装在排水管331的一侧，排水管331的一侧固定有排料管件340，通过排水管331和控制阀332的设置，可以方便清洗用水进行排放。
排料管件340包括排料管341和密封盖342，排料管341固定连通在冲洗箱310的底部，排料管341位于排水管331相对的一侧，密封盖342螺接在排料管341的底部，通过排料管341和密封盖342的设置，可以方便对含铜废料进行输出。
粉碎箱110和冲洗箱310的底部均固定有支撑柱400，支撑柱400的底部固定有支撑垫410，通过支撑柱400和支撑垫410的设置，可以方便对处理装置进行支撑固定。
具体的，该含铜废料回收处理装置的工作原理：使用时，将含铜废料放入粉碎箱110的顶面，然后通过粉碎机120工作对含铜废料进行粉碎处理，处理以后的含铜废料流入筒体210的内部，这时鼓风机230工作向腔体220的内部进行吹气，然后气流通过通孔211将含铜废料表面的灰尘吹起，并通过吸尘机240将灰尘吸收，然后含铜废料进入冲洗箱310，在下落的过程中泵体350将冲洗用水输送到喷管360中，并通过喷孔361对下落的含铜废料进行再次冲洗，冲洗以后含铜废料掉落的冲洗箱310的内部，这时搅拌器320工作带动含铜废料发生晃动进一步进行清洗，最后通过排水管331将废水排出，然后通过排料管341将含铜废料排出，这样在含铜废料处理过程中可以降低灰尘的含量，从而提高后续提取铜的质量。
需要说明的是，第一伺服电机123、鼓风机230、吸尘机240、搅拌器320、第二伺服电机321和泵体350具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第一伺服电机123、鼓风机230、吸尘机240、搅拌器320、第二伺服电机321和泵体350的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种含铜废料回收处理装置，其特征在于，包括
粉碎装置(100)，所述粉碎装置(100)包括粉碎箱(110)、粉碎机(120)，所述粉碎机(120)安装在所述粉碎箱(110)的内部；
除尘装置(200)，所述除尘装置(200)包括筒体(210)、腔体(220)、鼓风机(230)和吸尘机(240)，所述筒体(210)的一端连通于所述粉碎箱(110)的一侧下端，所述筒体(210)的一侧内部开设有通孔(211)，所述腔体(220)固定在所述筒体(210)的表面，所述腔体(220)位于所述通孔(211)的四周，所述鼓风机(230)固定在所述腔体(220)的外表面，所述鼓风机(230)与所述腔体(220)连通，所述吸尘机(240)固定在所述腔体(220)的外表面，所述吸尘机(240)与所述鼓风机(230)相对设置；
冲洗装置(300)，所述冲洗装置(300)包括冲洗箱(310)、搅拌器(320)、泵体(350)和喷管(360)，所述冲洗箱(310)与所述筒体(210)的另一端连通，所述搅拌器(320)固定在所述冲洗箱(310)的顶面，所述泵体(350)固定在所述搅拌器(320)的一侧，所述喷管(360)固定在所述冲洗箱(310)的内部顶面，所述喷管(360)的底部开设有喷孔(361)，所述泵体(350)的输出端通过连接管与所述喷管(360)连通。
2.根据权利要求1所述的一种含铜废料回收处理装置，其特征在于，所述粉碎机(120)包括第一粉碎辊(121)、第二粉碎辊(122)和第一伺服电机(123)，所述第一粉碎辊(121)和所述第二粉碎辊(122)均转动连接在所述粉碎箱(110)的内部，所述第一粉碎辊(121)与所述第二粉碎辊(122)啮合，所述第一伺服电机(123)安装在所述粉碎箱(110)的一侧外表面，所述第一伺服电机(123)输出轴的端部与所述第一粉碎辊(121)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种含铜废料回收处理装置，其特征在于，所述第一伺服电机(123)的外表面固定有连接板(1231)，所述连接板(1231)的内部贯穿有固定件(1232)，所述固定件(1232)螺接在所述粉碎箱(110)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种含铜废料回收处理装置，其特征在于，所述粉碎箱(110)的内部上端固定有导料板(111)，所述导料板(111)位于所述第一粉碎辊(121)和所述第二粉碎辊(122)啮合处的上方。
5.根据权利要求1所述的一种含铜废料回收处理装置，其特征在于，所述鼓风机(230)通过鼓风管(231)与所述腔体(220)连通，所述吸尘机(240)通过吸尘管(241)与所述筒体(210)连通。
6.根据权利要求1所述的一种含铜废料回收处理装置，其特征在于，所述搅拌器(320)包括第二伺服电机(321)、转杆(322)和搅拌杆(323)，所述第二伺服电机(321)安装在所述冲洗箱(310)的顶面，所述转杆(322)安装在所述第二伺服电机(321)输出轴的端部，所述转杆(322)延伸至冲洗箱(310)的内部，所述转杆(322)的外表面固定有搅拌杆(323)。
7.根据权利要求6所述的一种含铜废料回收处理装置，其特征在于，所述冲洗箱(310)的底部固定有凸块(311)，所述搅拌杆(323)的底部固定有连杆(3231)，所述连杆(3231)的底部固定有刮板(3232)，所述刮板(3232)位于所述凸块(311)与所述冲洗箱(310)之间，所述刮板(3232)与所述冲洗箱(310)的底部滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种含铜废料回收处理装置，其特征在于，所述冲洗箱(310)的底部连通有排水管件(330)，所述排水管件(330)包括排水管(331)和控制阀(332)，所述排水管(331)连通固定在所述冲洗箱(310)的底部，所述控制阀(332)安装在所述排水管(331)的一侧，所述排水管(331)的一侧固定有排料管件(340)。
9.根据权利要求8所述的一种含铜废料回收处理装置，其特征在于，所述排料管件(340)包括排料管(341)和密封盖(342)，所述排料管(341)固定连通在所述冲洗箱(310)的底部，所述排料管(341)位于所述排水管(331)相对的一侧，所述密封盖(342)螺接在所述排料管(341)的底部。
10.根据权利要求1所述的一种含铜废料回收处理装置，其特征在于，所述粉碎箱(110)和冲洗箱(310)的底部均固定有支撑柱(400)，所述支撑柱(400)的底部固定有支撑垫(410)。
技术总结