本实用新型涉及线束导通检测技术领域，具体为一种动力电池包线束检测装置。
背景技术：
生产动力电池包时，生产过程因线束接触不良、线束链接错误等因素影响，会导致不良线束流入产线中，进而在电池组包后发现线束问题导致整个电池包出现各种故障，因此需要对于线束进行导通检测，大多数的做法是将线束一条一条的利用导通检测仪器进行检测，传统的导通检测仪器需要将线束与检测插座之间插接在一起，其中检测插座采用pin针方式与线束连接，经过长时间的人工连接方式后，pin针易发生弯曲变形，需要更换电路板才能够继续进行检测，因此降低了线束的检测效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种动力电池包线束检测装置，该动力电池包线束检测装置设置有辅助插接机构，能够避免pin针弯曲现象的发生，有助于提高线束检测效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力电池包线束检测装置，包括机箱和辅助插接机构；
机箱：后侧面安装有后侧板，所述后侧板上安装有固定框架，所述固定框架内安装有线束导通检测仪本体，其侧面安装有滑块，所述机箱的内部开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，机箱的内部安装有隔板，所述隔板的端部安装有两个指示灯和一个扬声器，机箱的前侧面安装有前侧板，所述前侧板的顶端安装有电路板，所述电路板与线束导通检测仪本体之间通过两根连接线连接，其顶端设有两组线束插座；
辅助插接机构：包含有伸缩杆、顶板和弹簧，所述伸缩杆设有四根，且阵列固定在线束插座的底端，其伸缩端连接有顶板，其侧面套接有弹簧，所述顶板的中部开设有插接孔；
其中：还包括单片机，所述单片机安装在机箱的顶端，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接扬声器和指示灯的输入端，其与线束导通检测仪本体双向电连接。
进一步的，还包括凹槽，所述凹槽开设在机箱的顶端，其内壁转动连接有安装板，所述单片机安装在安装板上，设置安装板能够调整单片机的视角，方便工作人员进行观察。
进一步的，还包括铁条和磁铁，所述铁条固定在凹槽的底端，所述磁铁安装在安装板与铁条对应位置处，其与铁条磁性连接，便于将安装板稳定的固定在凹槽内，磁性连接方式方便打开和关闭安装板。
进一步的，还包括侧窗，所述侧窗设有两组，且通过螺栓固定在机箱的左右两侧，其侧面均匀开设有散热孔，能够确保机箱的散热效率。
进一步的，还包括吸盘和橡胶底座，所述吸盘设有四组，且阵列安装在前侧板的底端，所述橡胶底座设有四组，且阵列固定在机箱的底端，橡胶底座能够对机箱进行支撑，吸盘能够保证在线束检测过程中，前侧板不会发生滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本动力电池包线束检测装置，具有以下好处：
本动力电池包线束检测装置采用箱体式结构，与传统的线束导通检测仪相比，机箱内部的空间大，能够对检测用的电路板结构进行储存，形成整体结构，从而便于携带使用，避免出现乱丢现象发生，同时在线束连接时，利用辅助插接机构，能够保证线束准确稳定的与线束插座连接在一起，从而有助于提高连接用pin针的使用寿命，使工作人员能够快速的对线束进行检测，有助于提高电池包线束的检测效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型a-a面剖视结构示意图；
图4为本实用新型后视结构示意图。
图中：1单片机、2扬声器、3指示灯、4辅助插接机构、41伸缩杆、42顶板、43弹簧、5线束导通检测仪本体、6机箱、7前侧板、8后侧板、9固定框架、10滑块、11电路板、12线束插座、13吸盘、14连接线、15铁条、16磁铁、17凹槽、18隔板、19安装板、20橡胶底座、21侧窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种动力电池包线束检测装置，包括机箱6和辅助插接机构4；
机箱6：后侧面安装有后侧板8，后侧板8上安装有固定框架9，固定框架9内安装有线束导通检测仪本体5，其侧面安装有滑块10，机箱6的内部开设有与滑块10对应的滑槽，滑块10与滑槽滑动连接，在使用的过程中，可通过打开后侧板8，带动滑块10沿着滑槽滑动，将整个线束导通检测仪本体5带出机箱6，便于对线束导通检测仪本体5进行安装和拆卸维修，线束导通检测仪本体5与专利申请号为201220357308.8中的线束检测主机功能相同，还包括侧窗21，侧窗21设有两组，且通过螺栓固定在机箱6的左右两侧，其侧面均匀开设有散热孔，设置散热孔能够提高机箱6的散热效率，机箱6的内部安装有隔板18，隔板18的端部安装有两个指示灯3和一个扬声器2，两个指示灯3能够对检测结果进行显示，分别代表合格与不合格，扬声器2用于提醒工作人员检测完成，机箱6的前侧面安装有前侧板7，前侧板7的顶端安装有电路板11，电路板11与线束导通检测仪本体5之间通过两根连接线14连接，其顶端设有两组线束插座12，将线束连接在线束插座12内，即可通过线束导通检测仪本体5对线束进行导通检测；
辅助插接机构4：包含有伸缩杆41、顶板42和弹簧43，伸缩杆41设有四根，且阵列固定在线束插座12的底端，其伸缩端连接有顶板42，其侧面套接有弹簧43，顶板42的中部开设有插接孔，伸缩杆41起导向作用，弹簧43用于进行复位，工作时线束的端部挤压在顶板42上，压缩弹簧43，伸缩杆41缩短，与线束插座12连接在一起，在伸缩杆41的导向作用下，不易将线束插座12内的pin针弄断弄弯；
还包括凹槽17，凹槽17开设在机箱6的顶端，其内壁转动连接有安装板19，单片机1安装在安装板19上，还包括铁条15和磁铁16，铁条15固定在凹槽17的底端，磁铁16安装在安装板19与铁条15对应位置处，其与铁条15磁性连接，设置安装板19结构，能够改变单片机1的观察角度，方便工作人员自行的改变观察的角度；
还包括吸盘13和橡胶底座20，吸盘13设有四组，且阵列安装在前侧板7的底端，橡胶底座20设有四组，且阵列固定在机箱6的底端，吸盘13能够稳定的将前侧板7固定在桌面上，能够避免在检测过程中前侧板7发生位置移动；
其中：还包括单片机1，单片机1安装在机箱6的顶端，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接扬声器2和指示灯3的输入端，其与线束导通检测仪本体5双向电连接。
在使用时：将前侧板7取出，并放置在地面上，取待检测线束，两端分别挤压进入顶板42中部的通孔内，然后带动顶板42下移，弹簧43压缩且伸缩杆41缩短，继续下压至线束端部与线束插座12连接在一起，通过线束导通检测仪本体5进行检测，检测信息显示在单片机1上，并将合格信息通过指示灯3显示出来。
值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1具体型号为stm8s207mbt6b，指示灯3的优选型号为kl56-s80r-220v，扬声器2的优选型号为b44710，线束导通检测仪本体5的优选型号为lc/mjz-60，单片机1控制扬声器2和指示灯3工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种动力电池包线束检测装置，其特征在于：包括机箱(6)和辅助插接机构(4)；
机箱(6)：后侧面安装有后侧板(8)，所述后侧板(8)上安装有固定框架(9)，所述固定框架(9)内安装有线束导通检测仪本体(5)，其侧面安装有滑块(10)，所述机箱(6)的内部开设有与滑块(10)对应的滑槽，所述滑块(10)与滑槽滑动连接，机箱(6)的内部安装有隔板(18)，所述隔板(18)的端部安装有两个指示灯(3)和一个扬声器(2)，机箱(6)的前侧面安装有前侧板(7)，所述前侧板(7)的顶端安装有电路板(11)，所述电路板(11)与线束导通检测仪本体(5)之间通过两根连接线(14)连接，其顶端设有两组线束插座(12)；
辅助插接机构(4)：包含有伸缩杆(41)、顶板(42)和弹簧(43)，所述伸缩杆(41)设有四根，且阵列固定在线束插座(12)的底端，其伸缩端连接有顶板(42)，其侧面套接有弹簧(43)，所述顶板(42)的中部开设有插接孔；
其中：还包括单片机(1)，所述单片机(1)安装在机箱(6)的顶端，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接扬声器(2)和指示灯(3)的输入端，其与线束导通检测仪本体(5)双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池包线束检测装置，其特征在于：还包括凹槽(17)，所述凹槽(17)开设在机箱(6)的顶端，其内壁转动连接有安装板(19)，所述单片机(1)安装在安装板(19)上。
3.根据权利要求2所述的一种动力电池包线束检测装置，其特征在于：还包括铁条(15)和磁铁(16)，所述铁条(15)固定在凹槽(17)的底端，所述磁铁(16)安装在安装板(19)与铁条(15)对应位置处，其与铁条(15)磁性连接。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池包线束检测装置，其特征在于：还包括侧窗(21)，所述侧窗(21)设有两组，且通过螺栓固定在机箱(6)的左右两侧，其侧面均匀开设有散热孔。
5.根据权利要求1所述的一种动力电池包线束检测装置，其特征在于：还包括吸盘(13)和橡胶底座(20)，所述吸盘(13)设有四组，且阵列安装在前侧板(7)的底端，所述橡胶底座(20)设有四组，且阵列固定在机箱(6)的底端。
技术总结