本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种可调节型重锤撇渣装置。
背景技术：
在沉淀池中，特别是污水的初次沉淀池和二次沉淀池，其液面上浮有较多的泥渣和泡沫等杂质，如果不及时撇渣，会影响出水水质，因此通常使用撇渣装置进行撇渣。现有的撇渣装置由拨叉、调节杆、轴、吊架、撇渣板、重锤等组成，拨叉设于沉淀池两端位置，重锤与撇渣板呈一定角度相对位置固定，当撇渣装置开始工作时，传动机构带动撇渣板将浮渣向集渣槽刮集，当重锤触碰到拨叉时，在拨叉的拨动下，达到与撇渣板的整体翻转，从而改变撇渣板的状态，实现撇渣与空行模式的切换。但目前使用的重锤一般为铸铁件，外形粗糙，规格单一，无法依据不同工况定制化设计，重锤重量过大或过小会影响重锤的翻转效果，适用性较差，同时长时间来回翻动容易造成机架的损坏，装置使用寿命短，经济效益低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种可调节型重锤撇渣装置，可通过调节重锤的重量来保证重锤能够正常翻转，满足不同工况的需求，适应性强，同时通过限位架以及缓冲块来减缓重锤翻动时对装置的冲击，提高装置的使用寿命。
本实用新型的技术方案是：
一种可调节型重锤撇渣装置，包括支架和重锤；所述支架顶部连接至桁架上，支架底部装有转动轴，支架上套有限位架，限位架两端装有缓冲块；撇渣板通过连杆与所述转动轴相连；所述重锤包括空心管、盖板和连接轴；所述空心管为半封闭式结构，空心管内填充有配重材料；所述空心管一端装有盖板，另一端闭合且与连接轴相连；所述连接轴与转动轴枢转相连并通过限位架限位；空心管受到外力时可实现重锤的翻转。
上述方案中，所述重锤绕传动轴翻转时带动撇渣板旋转；所述重锤与撇渣板竖直方向夹角的大小为120°～140°。
上述方案中，所述限位架设有双层；所述缓冲块为橡胶块。
上述方案中，所述盖板为可拆卸式盖板；所述空心管为不锈钢材质；所述配重材料为废铁渣或混凝土或二者混合物。
上述方案中，所述连杆呈“l”状；所述连杆一端嵌入转动轴中，另一端通过螺栓、螺母与撇渣板连接。
上述方案中，所述支架分为竖直段和斜向段；所述支架斜向段从支架竖直段中部延伸至桁架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型所述的重锤包括空心管、盖板和连接轴，盖板为拆卸式盖板，打开盖板，向空心管中填充废铁渣和混凝土，用以调节重锤的重量，使其满足不同工况的需求，避免重锤重量过大或过小而影响重锤的翻转，适用性强。
2.本实用新型所述的支架上套有限位架，设置重锤与撇渣板安装的夹角在120°～140°，使得重锤在往复翻转的过程中，撇渣板始终处于与液面垂直和与液面分离的两种状态；设置限位架设为双层，增大限位架的结构强度，以满足重锤翻转对限位架的冲击，同时在限位架两端安装缓冲块，进一步减缓重锤对限位架的冲击，提高了装置的使用寿命，性能稳定可靠，结构合理，安装便捷，经济适用性好，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型主视剖视图。
图2是本实用新型所述重锤的结构示意图。
图中：
1-支架；2-重锤；201-空心管；202-盖板；203-连接轴；3-限位架；4-转动轴；5-撇渣板；6-缓冲块；7-桁架；8-连杆。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该实用新型使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能立即为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型所述的可调节型重锤撇渣装置，包括支架1、重锤2，支架1分为竖直段和斜向段，支架1斜向段从支架1竖直段中部延伸至桁架7上。支架1竖直段、斜向段与桁架7固定连接，避免单一结构的撇渣装置运行时发生晃动，增强了装置整体结构的稳定性。
如图2所示，重锤2包括空心管201、盖板202和连接轴203，空心管201为不锈钢材质，所述空心管201为半封闭式结构，空心管201内填充有配重材料；所述空心管201一端装有盖板202，另一端闭合且与连接轴203相连；当需要调节重锤的重量时，可通过拆卸盖板202，向空心管201填充配重材料来实现，满足不同工况的需求，避免重锤的重量过大或过小而影响重锤的翻转，适应性强。优选的，所填充的配重材料为废铁渣或混凝土或二者混合物。
支架1底部装有转动轴4，支架1上套有限位架3，连接轴203与转动轴4枢转相连并通过限位架3限位。撇渣板5通过连杆8与所述转动轴4相连，连杆8呈“l”状；所述连杆8一端嵌入转动轴4中，另一端通过螺栓、螺母与撇渣板5连接。重锤2与设置于沉淀池中的拨叉相配合，运行时空心管201触碰拨叉实现重锤2的翻转。重锤2绕传动轴4翻转时带动撇渣板5旋转；所述重锤2与撇渣板5竖直方向夹角的大小为120°～140°，使得重锤在往复翻转的过程中撇渣板始终处于与液面垂直和与液面分离的两种状态，优选的，所述夹角的大小为135°。设置限位架3设为双层，从而增大限位架的结构强度，以满足重锤翻转对限位架的冲击，同时在限位架3两端装有缓冲块6，进一步减缓重锤2对限位架3的冲击，提高了装置的使用寿命，性能稳定可靠，结构合理，安装便捷，经济适用性好，具有广阔的市场前景。优选的，所述缓冲块6为橡胶块。
撇渣装置在沉淀池运行一个来回为一行程，沉淀池两端设有用于翻转重锤的拨叉。当所述撇渣装置开始运行时，此时撇渣板垂直于液面，随着装置的运行，撇渣板将浮渣向集渣槽刮集，在触碰到沉淀池末端的拨叉时，此时由于撇渣装置仍在运行，撇渣板随着重锤的翻转，绕传动轴旋转而翘起，离开液面，此时重锤由限位架的一侧翻转至另一侧，并通过限位架以及缓冲块进行缓冲，减缓重锤翻动时对装置的冲击，提高装置的使用寿命，当撇渣装置运行的位置触碰到沉淀池两端的行程开关时开始往回运行。当撇渣装置触碰到沉淀池首端的拨叉时，重锤再次翻转，由限位架的一侧翻转至另一侧，此时撇渣板再次旋转至垂直于液面的位置，实现撇渣装置一个来回的运行。整个撇渣装置性能稳定可靠，结构合理，安装便捷，经济适用性好，具有广阔的市场前景。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可调节型重锤撇渣装置，其特征在于，包括支架(1)和重锤(2)；所述支架(1)顶部连接至桁架(7)上，支架(1)底部装有转动轴(4)，支架(1)上套有限位架(3)，限位架(3)两端装有缓冲块(6)；撇渣板(5)通过连杆(8)与所述转动轴(4)相连；
所述重锤(2)包括空心管(201)、盖板(202)和连接轴(203)；所述空心管(201)为半封闭式结构，空心管(201)内填充有配重材料；所述空心管(201)一端装有盖板(202)，另一端闭合且与连接轴(203)相连；所述连接轴(203)与转动轴(4)枢转相连并通过限位架(3)限位；所述空心管(201)受到外力时可实现重锤(2)的翻转。
2.根据权利要求1所述的可调节型重锤撇渣装置，其特征在于，所述重锤(2)绕转动轴(4)翻转时带动撇渣板(5)旋转；所述重锤(2)与撇渣板(5)竖直方向夹角的大小为120°～140°。
3.根据权利要求1所述的可调节型重锤撇渣装置，其特征在于，所述限位架(3)设有双层；所述缓冲块(6)为橡胶块。
4.根据权利要求1所述的可调节型重锤撇渣装置，其特征在于，所述盖板(202)为可拆卸式盖板；所述空心管(201)为不锈钢材质；所述配重材料为废铁渣或混凝土或二者混合物。
5.根据权利要求1所述的可调节型重锤撇渣装置，其特征在于，所述连杆(8)呈“l”状；所述连杆(8)一端嵌入转动轴(4)中，另一端通过螺栓、螺母与撇渣板(5)连接。
6.根据权利要求1所述的可调节型重锤撇渣装置，其特征在于，所述支架(1)分为竖直段和斜向段；所述支架(1)斜向段从支架(1)竖直段中部延伸至桁架(7)上。
技术总结