本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种活性炭混捏成型装置。
背景技术：
混捏成型工序指对于柱状活性炭生产而言，捏合即是将合格煤粉与定量黏合剂及添加剂在一定温度下充分搅拌以形成均匀的膏状物，混捏好的膏状物在一定压力下经挤压制成一定直径的生炭条，称成型，现有的混捏成型装置在混捏完成后难以从混捏筒中转移活性炭膏状物，导致混捏成型难度大，并且操作复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混捏成型难度大，并且操作复杂的缺点，而提出的一种活性炭混捏成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种活性炭混捏成型装置，包括机架，所述机架一侧安装有混捏筒，所述机架顶部且位于所述混捏筒一侧安装有控制座，所述混捏筒底部一侧安装有压力管，所述混捏筒顶部安装有顶盖，所述顶盖顶部开有密封槽，所述密封槽底部四周贯穿所述顶盖均匀开有卡槽，所述混捏筒外侧四周均匀安装有固定座，所述固定座顶部均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定有安装板，所述安装板顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴底端沿长度方向还有安装有多个叶片，所述转轴顶部与所述顶盖之间安装有密封机构。
优选的，所述密封机构包括护套，所述护套套接在所述转轴外部，所述护套一端固定在所述安装板底部，所述护套另一端底部固定有密封板，所述密封板的尺寸与所述密封槽的尺寸相匹配。
优选的，所述密封板外侧沿周向均匀固定有多个定位块，所述定位块的尺寸与定位槽的尺寸相匹配。
优选的，所述卡槽为十字槽，且所述叶片的截面形状与所述卡槽相对应，且所述卡槽的尺寸与所述叶片的尺寸相匹配。
优选的，所述安装板底部与所述伸缩杆相接处均安装有固定套。
本实用新型提出的一种活性炭混捏成型装置，有益效果在于：利用在机架上安装的混捏筒，能够盛放活性炭原料，通过驱动电机带动转轴和叶片转动，完成混捏操作，同时通过密封机构提高装置的密封性，提高装置的操作便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种活性炭混捏成型装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种活性炭混捏成型装置的混捏筒结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种活性炭混捏成型装置的转轴结构示意图。
图中：机架1、控制座2、混捏筒3、固定座4、顶盖5、伸缩杆6、安装板7、驱动电机8、密封槽9、卡槽10、定位槽11、固定套12、套杆13、定位块14、压力管15、密封板16、转轴17、叶片18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种活性炭混捏成型装置，包括机架1，机架1一侧安装有混捏筒3，机架1顶部且位于混捏筒3一侧安装有控制座2，其特征在于，混捏筒3底部一侧安装有压力管15，混捏筒3顶部安装有顶盖5，顶盖5顶部开有密封槽9，密封槽9底部四周贯穿顶盖5均匀开有卡槽10，混捏筒3外侧四周均匀安装有固定座4，固定座4顶部均安装有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部固定有安装板7，安装板7底部与伸缩杆6相接处均安装有固定套12，提高伸缩杆6的安装稳定性，提高装置的稳定性，安装板7顶部固定有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有转轴17，转轴17底端沿长度方向还有安装有多个叶片18，卡槽10为十字槽，且叶片18的截面形状与卡槽10相对应，且卡槽10的尺寸与叶片18的尺寸相匹配，方便完成对转轴17和叶片18的抽出，方便完成后续的活性炭成型操作，转轴17顶部与顶盖5之间安装有密封机构，便于完成对混捏筒3的密封操作，便于完成活性炭的混捏成型操作。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，密封机构包括固定套12，固定套12套接在转轴17外部，固定套12一端固定在安装板7底部，固定套12另一端底部固定有密封板16，密封板16的尺寸与密封槽9的尺寸相匹配，密封板16外侧沿周向均匀固定有多个定位块14，定位块14的尺寸与定位槽11的尺寸相匹配，方便完成对顶盖5的密封，完成活性炭的混捏成型操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种活性炭混捏成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)一侧安装有混捏筒(3)，所述机架(1)顶部且位于所述混捏筒(3)一侧安装有控制座(2)，其特征在于，所述混捏筒(3)底部一侧安装有压力管(15)，所述混捏筒(3)顶部安装有顶盖(5)，所述顶盖(5)顶部开有密封槽(9)，所述密封槽(9)底部四周贯穿所述顶盖(5)均匀开有卡槽(10)，所述混捏筒(3)外侧四周均匀安装有固定座(4)，所述固定座(4)顶部均安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶部固定有安装板(7)，所述安装板(7)顶部固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端安装有转轴(17)，所述转轴(17)底端沿长度方向还有安装有多个叶片(18)，所述转轴(17)顶部与所述顶盖(5)之间安装有密封机构。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭混捏成型装置，其特征在于，所述密封机构包括固定套(12)，所述固定套(12)套接在所述转轴(17)外部，所述固定套(12)一端固定在所述安装板(7)底部，所述固定套(12)另一端底部固定有密封板(16)，所述密封板(16)的尺寸与所述密封槽(9)的尺寸相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭混捏成型装置，其特征在于，所述密封板(16)外侧沿周向均匀固定有多个定位块(14)，所述定位块(14)的尺寸与定位槽(11)的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭混捏成型装置，其特征在于，所述卡槽(10)为十字槽，且所述叶片(18)的截面形状与所述卡槽(10)相对应，且所述卡槽(10)的尺寸与所述叶片(18)的尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭混捏成型装置，其特征在于，所述安装板(7)底部与所述伸缩杆(6)相接处均安装有固定套(12)。
技术总结