本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种过滤网板、咬合式网板组件、内进流格栅除污机。
背景技术：
现有内进流式回转式格栅除污机，采用平面过滤网板，包括网板框架和网板框架内的过滤网板，网板框架直接焊接在传动链条的链板上，长期运行后，存在以下问题：网板与网板之间的缝隙逐渐变大，导致污物从网板之间的缝隙处冲出，使得网板与网板之间卡滞，且污物冲击至传动链条上、主动轴上、从动轴上，导致链条、主动轴上、从动轴卡滞。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的是提供一种过滤网板，以解决现有平面过滤网板之间缝隙大导致污物从缝隙处冲出导致堵塞进而发生卡滞的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，一种过滤网板，其特征是，所述过滤网板包括滤网、连接套筒、安装板；
滤网包括相连接的水平部和倾斜部；
倾斜部上设置连接套筒，水平部上设置弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合；
滤网两端分别设置安装板。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将现有的平面网板改进为v形结构网板，v形结构网板两侧分别设计连接套筒与弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合。使用的时候，网板之间，弧形连接板位于连接套筒外侧，且弧形连接板与连接套筒钩接连接，使得网板之间的无间隙，防止污物从两个网板之间的缝隙处冲出。
为解决滤网中部支撑强度不够的技术问题，对本实用新型作进一步改进，所述滤网内中部设置加强板，加强板与滤网垂直设置，加强板分别与滤网水平部与倾斜部固接。
本实用新型在过滤网板中部设置加强板，通过加强板对过滤网板中部进行支撑，防止过滤网板长时间使用导致塌陷。
为解决过滤网板截留污物效果不理想的安装技术问题，对本实用新型作进一步改进，所述加强板与安装板之间的滤网上均布有密集的圆孔，圆孔的内径是1.5-6mm。
本实用新型将网板设计为细格栅结构，提高了污物截留效率。
为解决单个网板上的垃圾收集量少的问题，对本实用新型作进一步改进，所述滤网水平部和倾斜部之间倒圆角设置，增大了滤网内的容积，提高了垃圾收集量。
为解决单个网板上的垃圾收集量少问题，对本实用新型作进一步改进，所述滤网水平部和倾斜部之间的夹角为60-70°，增大水平部与倾斜部之间的夹角，进一步增大了滤网的容积，提高了垃圾收集量。
为解决过滤网板容易生锈问题，对本实用新型作进一步改进，所述过滤网板的材质为304不锈钢，提高了过滤网板的使用寿命。
本实用新型的第二个目的是提供一种咬合式网板组件，以解决现有过滤网板长时间使用导致网板缝隙变大的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，一种咬合式网板组件，由若干上述的过滤网板首尾连接组成，相邻两个过滤网板相对设置的连接套筒、弧形连接板勾接连接，形成咬合式连接结构。
本实用新型通过网板之间咬合式结构，网板与网板之间通过连接套筒与弧形连接板的配合，保证连接处的无缝对接，杜绝了连接处污物堵塞网板连接处。
本实用新型的第三个目的是提供一种内进流格栅除污机，以解决现有格栅除污机网板缝隙大污物从缝隙中冲出导致格栅除污机卡滞的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，内进流格栅除污机，包括机架，机架下部作为进水单元，机架上部作为排渣单元，进水单元的迎水面上设置有进水口，进水口两侧均设置有防止污水从进水口两侧流入格栅除污机后的导流板，其特征是，所述机架内设置由下至上布置上述咬合式网板组件；咬合式网板组件构成回转过滤通道；咬合式网板组件两侧与对应的机架两侧壁分别构成出水通道；
所述机架上部设置驱动组件，用于驱动传动链条组件带动咬合式网板组件转动；驱动组件、传动链条组件、咬合式网板组件构成回转过滤通道；
所述传动链条组件包括第一传动链、第二传动链，第一传动链、第二传动链之间设置连接杆，连接杆与所述过滤网板一一对应，连接杆上设置过滤网板的连接套筒，过滤网板两端的安装板与对应的第一、二传动链的链板固接，相邻两个过滤网板的连接套筒、弧形连接板相对设置且勾接连接，形成咬合式连接结构；
所述机架顶部设置喷淋冲洗组件，用于喷淋冲洗所述咬合式网板组件上的污物；
所述机架内部设置排渣组件，用于收集所述咬合式网板组件上的污物。
本实用新型格栅除污机采用咬合式弧形网板组件，保证网板连接处无缝连接，防止污物从网板之间的缝隙处冲出，到达传动链组件、驱动组件中造成卡滞现象。
另外，网板之间缝隙大，容易积累污物，导致网板之间卡滞，本实用新型采用咬合式弧形网板组件，保证网板连接处无缝连接，防止网板之间出现卡滞现象。
对本实用新型作进一步改进，所述内进流网板格栅除污机90°垂直安装，内进流网板格栅除污机安装方向与水流方向一致。
对本实用新型作进一步改进，所述驱动组件包括主动轴，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动，主动轴上固定主动链轮，机架下部设置从动链轮，主动链轮从动链轮上套设咬合式网板组件，主动链轮带动固定在传动链条组件上的咬合式网板组件转动。
附图说明
图1为本实用新型内进流式网板格栅除污机的主视图。
图2为本实用新型内进流式网板格栅除污机的侧视图。
图3为本实用新型内进流式网板格栅除污机的俯视图。
图4是本实用新型内进流式网板格栅除污机的网板的侧视图。
图5是本实用新型内进流式网板格栅除污机的网板的立体图。
图6是本实用新型内进流式网板格栅除污机的网板的立体图。
具体实施方式
如图4、5、6所示，一种过滤网板3，包括滤网30、连接套筒31、弧形连接板32、安装板33。
滤网包括相连接的水平部301和倾斜部302；倾斜部上设置连接套筒，水平部上设置弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合。倾斜部302包括第一倾斜部3021和第二倾斜部3022。第一倾斜部3021与水平部相连接。第一倾斜部3021和第二倾斜部3022之间呈钝角设置。
滤网两端分别设置安装板33，安装板33上设置3个连接孔331。
本实用新型将现有的平面网板改进为v形结构网板，v形结构网板两侧分别设计连接套筒与弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合。使用的时候，网板之间，弧形连接板位于连接套筒外侧，且弧形连接板与连接套筒钩接连接，使得网板之间的无间隙，防止污物从两个网板之间的缝隙处冲出。
滤网30内中部设置加强板34，加强板与滤网垂直设置，加强板分别与滤网水平部与倾斜部固接。
本实用新型在过滤网板中部设置加强板，通过加强板对过滤网板中部进行支撑，防止过滤网板长时间使用导致塌陷。
加强板与安装板之间的水平部、第一倾斜部上均布有密集的圆孔，圆孔的内径是1.5-6mm。
本实用新型将网板设计为细格栅结构，提高了污物截留效率，分离效率达97％。
滤网水平部和倾斜部之间倒圆角设置，增大了滤网内的容积，提高了垃圾收集量。
滤网水平部和倾斜部之间的夹角为60-70°，增大水平部与倾斜部之间的夹角，进一步增大了滤网的容积，提高了垃圾收集量。
过滤网板的材质为304不锈钢，提高了过滤网板的使用寿命。
如图1-6所示，一种咬合式网板组件，由若干上述的过滤网板首尾连接组成，相邻两个过滤网板相对设置的连接套筒、弧形连接板勾接连接，形成咬合式连接结构。
本实用新型通过网板之间咬合式结构，网板与网板之间通过连接套筒与弧形连接板的配合，保证连接处的无缝对接，杜绝了连接处污物堵塞网板连接处。
如图1-6所示，内进流式网板格栅除污机，包括机架7，机架下部作为进水单元，机架上部作为排渣单元。机架是由不锈钢型材和钢板制成的长方体不锈钢结构，并足以应付所需的荷载要求。机架包括侧板71、上封板72。侧板71通过不锈钢横梁连接在一起。其中，横梁由不锈钢钢管和钢板加工制成，经机加工后能保持侧板间的准确距离。
进水单元的迎水面上设置有进水口91，进水口两侧均设置有防止污水从进水口两侧流入格栅除污机后的导流板8。
机架内设置由下至上布置上述咬合式网板组件；咬合式网板组件构成回转过滤通道；咬合式网板组件两侧与对应的机架两侧壁分别构成出水通道92。
机架上部设置驱动组件1，用于驱动传动链条组件带动咬合式网板组件转动；驱动组件、传动链条组件、咬合式网板组件构成回转过滤通道。
传动链条组件包括第一传动链103、第二传动链104，第一传动链、第二传动链之间设置连接轴105，连接杆与所述过滤网板一一对应，连接轴105上设置过滤网板的连接套筒，过滤网板两端的安装板与对应的第一、二传动链的链板固接，相邻两个过滤网板的连接套筒111、弧形连接板112相对设置且勾接连接，形成咬合式连接结构。
机架顶部设置喷淋冲洗组件2，用于喷淋冲洗咬合式网板组件上的污物。
机架内部设置排渣组件6，用于收集咬合式网板组件上的污物。
本实用新型格栅除污机采用咬合式弧形网板组件，保证网板连接处无缝连接，防止污物从网板之间的缝隙处冲出，到达传动链组件、驱动组件中造成卡滞现象。
另外，网板之间缝隙大，容易积累污物，导致网板之间卡滞，本实用新型采用咬合式弧形网板组件，保证网板连接处无缝连接，防止网板之间出现卡滞现象。
内进流网板格栅除污机90°垂直安装，内进流网板格栅除污机安装方向与水流方向一致.污水由中间进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。驱动电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将网板在水下穿行截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在渣物重力和顶置冲洗水力联合作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣溜槽，栅渣随水流冲至螺旋输送机，经输送机把栅渣送入高排水螺旋压榨机后，进行压榨、脱水。
网板式格栅，即咬合式网板组件，其连续穿孔网板平行于水流方向安装，每个网板的滤网形成的v形容纳腔，用于收集污物并提升污物。采用的设计进水方式确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。
网板的旋转是由主链来完成，工作平台上部的轨道支撑主链。导轨装配有防磨条以保护主链和机架。在细格栅上有效的密封是通过移动网板与机架之间的橡胶密封条来实现，每一个网格板之间都带有密封。细格栅的每一个网板之间，每个网板的滤网形成的v形容纳腔构成栅渣提升阶梯，格栅前的水流由通过格栅框架与土建墙之间的导流板8形成。
网板式格栅，有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积形成死角。在网板式格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的网板具有足够的强度和刚度，不发生变形而影响设备的正常运行。网板式格栅正常情况下为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行，线速度不大于6m/min。
驱动组件1包括主动轴，主动轴101通过轴装式齿轮箱和电机驱动，主动轴101上固定主动链轮102，机架下部设置从动链轮108，主动链轮从动链轮上套设咬合式网板组件2，主动链轮带动固定在传动链条组件上的咬合式网板组件转动。
主动链轮102需固定在主动轴101上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在第一、二传动链上的咬合式弧形网板组件持续循环运行，主动轴通过轴装式齿轮箱106和电机107驱动。
驱动装置安装在细格栅除污机的顶部，在回转链的带动下滤网作回转运动。
驱动装置采用独特的轴装式减速机，并设有过载保护功能。
喷淋冲洗系统2，位于板式格栅顶部的喷淋冲洗系统用于清洁网板。喷淋冲洗系统包括冲洗水管20和冲洗喷嘴201。无需旋转刷子对网板截污表面进行清理。利用喷淋冲洗系统可将栅渣冲洗入排渣组件6，并将其输送到排渣口。排渣组件6与机架7之间设置橡胶垫5，用于密封。
本发明内进流式网板格栅除污机，无故障运行时间大于20000小时，整机使用寿命在25年以上，单台设备过水能力0.29m3/s，分离效率97％。
1.一种过滤网板，其特征是，所述过滤网板包括滤网、连接套筒、安装板；
滤网包括相连接的水平部和倾斜部；
倾斜部上设置连接套筒，水平部上设置弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合；
滤网两端分别设置安装板。
2.根据权利要求1所述的过滤网板，其特征是，所述滤网内中部设置加强板，加强板与滤网垂直设置，加强板分别与滤网水平部与倾斜部固接。
3.根据权利要求2所述的过滤网板，其特征是，所述加强板与安装板之间的滤网上均布有密集的圆孔，圆孔的内径是1.5-6mm。
4.根据权利要求1所述的过滤网板，其特征是，所述滤网水平部和倾斜部之间倒圆角设置。
5.根据权利要求1所述的过滤网板，其特征是，所述滤网水平部和倾斜部之间的夹角为60-70°。
6.根据权利要求1所述的过滤网板，其特征是，所述过滤网板的材质为不锈钢。
7.一种咬合式网板组件，其特征是，所述咬合式网板组件由若干个权利要求1-5任一项所述的过滤网板首尾连接组成，相邻两个过滤网板相对设置的连接套筒、弧形连接板勾接连接，形成咬合式连接结构。
8.内进流格栅除污机，包括机架，机架下部作为进水单元，机架上部作为排渣单元，进水单元的迎水面上设置有进水口，进水口两侧均设置有防止污水从进水口两侧流入格栅除污机后的导流板，其特征是，
所述机架内设置由下至上布置权利要求7所述的咬合式网板组件；咬合式网板组件构成回转过滤通道；咬合式网板组件两侧与对应的机架两侧壁分别构成出水通道；
所述机架上部设置驱动组件，用于驱动传动链条组件带动咬合式网板组件转动；驱动组件、传动链条组件、咬合式网板组件构成回转过滤通道；
所述传动链条组件包括第一传动链、第二传动链，第一传动链、第二传动链之间设置连接杆，连接杆与所述过滤网板一一对应，连接杆上设置过滤网板的连接套筒，过滤网板两端的安装板与对应的第一、二传动链的链板固接，相邻两个过滤网板的连接套筒、弧形连接板相对设置且勾接连接，形成咬合式连接结构；
所述机架顶部设置喷淋冲洗组件，用于喷淋冲洗所述咬合式网板组件上的污物；
所述机架内部设置排渣组件，用于收集所述咬合式网板组件上的污物。
9.根据权利要求8所述的内进流格栅除污机，其特征是，所述内进流格栅除污机90°垂直安装，内进流格栅除污机安装方向与水流方向一致。
10.根据权利要求8所述的内进流格栅除污机，其特征是，所述驱动组件包括主动轴，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动，主动轴上固定主动链轮，机架下部设置从动链轮，主动链轮从动链轮上套设咬合式网板组件，主动链轮带动固定在传动链条组件上的咬合式网板组件转动。
技术总结