本实用新型涉及泵，具体涉及一种立式直联涡压泵。
背景技术：
现有直联涡压泵多采用联轴器连接，这就容易导致轴之间的同心度不高，泵轴不稳定，一般为卧式泵，卧式泵的重心不稳，稳定性不高，液体进出口管道安装不便，而且一般情况下维修需要拆卸较多部件，维修工作繁琐复杂，组件不紧凑，占地面积大，浪费基建投资。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种立式直联涡压泵。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种立式直联涡压泵，包括泵体和电机，所述的泵体包括轴承箱，所述的轴承箱两侧设置有支承板，所述的支承板与轴承箱为一体式结构，所述的泵体内设置有泵轴，所述的泵轴一端通过螺母固定有叶轮，所述的叶轮左侧连接有进水口右侧连接有出水口，所述的泵体下侧设置有泵盖，所述的泵盖通过螺栓与进水口和出水口固定在轴承箱上，所述的轴承箱顶部设置有压盖，所述的支承板下侧通过螺栓固定有支撑脚，所述的支撑脚数量为3-6个且支撑脚向外倾斜30°，所述的泵轴上侧为中空结构，所述的泵轴与电机内的转轴嵌入式连接，所述的泵轴上设置有定位孔，转轴上设置有固定孔，所述的定位孔与固定孔互相配合并通过螺栓固定。
作为优选，所述的转轴嵌入泵轴内，所述的转轴顶端设置有橡胶垫片。
作为优选，所述的电机与压盖之间设置有垫板。
本实用新型的有益效果：1，结构紧凑，体积小，外型美观，改善空间；2，其立式结构重心较低且重心重合于泵脚中心，增强了泵的运行寿命及稳定性；3，安装方便，进出口径在同一中心线上，可像阀门一样直接安装在管路任何部位4，维修方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种立式直联涡压泵，包括泵体和电机1，所述的泵体包括轴承箱5，所述的轴承箱5两侧设置有支承板3，所述的支承板3与轴承箱5为一体式结构，所述的泵体内设置有泵轴4，所述的泵轴4一端通过螺母固定有叶轮8，所述的叶轮8左侧连接有进水口10右侧连接有出水口7，所述的泵体下侧设置有泵盖9，所述的泵盖9通过螺栓与进水口10和出水口7固定在轴承箱5上，所述的轴承箱5顶部设置有压盖，所述的支承板3下侧通过螺栓固定有支撑脚6，所述的支撑脚6数量为3-6个且支撑脚6向外倾斜30°，所述的泵轴4上侧为中空结构，所述的泵轴4与电机1内的转轴2嵌入式连接，所述的泵轴4上设置有定位孔，转轴上设置有固定孔，所述的定位孔与固定孔互相配合并通过螺栓固定。
作为优选，所述的转轴2嵌入泵轴4内，所述的转轴2顶端设置有橡胶垫片。
作为优选，所述的电机1与压盖之间设置有垫板。
本实用新型的有益效果：1，结构紧凑，体积小，外型美观，改善空间；2，其立式结构重心较低且重心重合于泵脚中心，增强了泵的运行寿命及稳定性；3，安装方便，进出口径在同一中心线上，可像阀门一样直接安装在管路任何部位4，维修方便，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种立式直联涡压泵，包括泵体和电机，其特征在于：所述的泵体包括轴承箱，所述的轴承箱两侧设置有支承板，所述的支承板与轴承箱为一体式结构，所述的泵体内设置有泵轴，所述的泵轴一端通过螺母固定有叶轮，所述的叶轮左侧连接有进水口右侧连接有出水口，所述的泵体下侧设置有泵盖，所述的泵盖通过螺栓与进水口和出水口固定在轴承箱上，所述的轴承箱顶部设置有压盖，所述的支承板下侧通过螺栓固定有支撑脚，所述的支撑脚数量为3-6个且支撑脚向外倾斜30°，所述的泵轴上侧为中空结构，所述的泵轴与电机内的转轴嵌入式连接，所述的泵轴上设置有定位孔，转轴上设置有固定孔，所述的定位孔与固定孔互相配合并通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种立式直联涡压泵，其特征在于：所述的转轴嵌入泵轴内，所述的转轴顶端设置有橡胶垫片。
3.根据权利要求1所述的一种立式直联涡压泵，其特征在于：所述的电机与压盖之间设置有垫板。
技术总结