本实用新型涉及一种氢化钠安全生产设备。
背景技术：
氢化钠，化学式为nah，是一种无机盐。有机合成中，氢化钠主要被用作强碱。氢化钠是盐类氢化物的典型代表，即其是由na+和h−组成的，不同于硼烷、甲烷、氨和水之类的分子型氢化物。氢化钠不溶于有机溶剂，溶于熔融金属钠，因此几乎所有与氢化钠有关的反应都于固体表面发生。
氢化钠可由氢气和钠在高温下化合形成。纯的氢化钠是无色的，然而一般制得的氢化钠会多少带些灰色。和氢化锂、氢化钾、氢化铷和氢化铯类似，氢化钠采取氯化钠型结构，每一个na+被六个h−包围形成八面体。
氢化钠是有机合成中用途很广泛的强碱。它可以夺取很多化合物中的质子而生成相应的钠化合物。典型的例子有：醇、酚、吡唑和硫醇等。
氢化钠最常用于1,3-二羰基化合物、马来酸酯及类似化合物的去质子化，相应的钠化合物可以被烷基化，从而能够生成各种各样的有机化合物。相应的反应见dieckmann缩合反应、stobbe缩合反应、darzens缩合反应和claisen缩合反应。二甲基亚砜是常用的溶剂。
氢化钠还被用于合成硫叶立德，从而实现由酮向环氧化合物的转化。氢化钠可以合成dithioimidodiphosphinate，这是乙酰丙酮配合物中备受关注的领域。氢化钠较少用作还原剂，因为负氢太小，不易与其他轨道很好重叠。然而氢化钠可以将si-si键和s-s键还原。
一般生产过程中生产方法是：在氢化釜中，加入新鲜石蜡油和循环回用石蜡油，开始加热搅拌。当釜内温度升至140℃时，停止加热与搅拌，先用氮气将釜内空气置换干净。投入称量好的金属钠，投毕关闭投料口。反应釜拉真空后充氮气置换至常压，氮气置换共三次。氮气置换毕后再拉真空后充氢气至常压以上，停止通氢气，氢气置换共二次。置换气体结束后，反应釜加热，开搅拌。开氢气阀，向釜内通氢气，保持釜内氢气压力为0.09mpa。控制反应温度260--280℃，反应至不吸氢，反应时间大约4小时。反应毕继续保压半小时。然后冷却结晶过滤得到滤饼为氢化钠与石蜡油的混合物，含氢化钠60-65%。该滤饼即为产品，用塑料袋包装并装于铁桶中。过滤母液作为循环回用。
过滤母液中含有大量石蜡油及未析出氢化钠，如果作为残液处理，处理成本太高，造成极大的浪费，一般企业都是循环回用的，但在循环使用过程中，由于成分中含有产品氢化钠，升温过程中未得到氮气保护，而且高温投料，物料也容易飞溅，产生危险。
技术实现要素：
本实用新型提供一种氢化钠安全生产设备，解决如何简化投料过程，达到安全生产目的技术问题。
氢化钠安全生产设备，包括新鲜石蜡油计量槽、金属钠熔融釜、氢化釜、回收石蜡油计量槽、冷却釜、密闭过滤器、母液收集池、导出泵；新鲜石蜡油计量槽的液体导出口与金属钠熔融釜的内腔连通，金属钠熔融釜上具有金属投入口，金属钠熔融釜的液体导出口与氢化釜的内腔连通；氢化釜上具有氢气通入口；回收石蜡油计量槽的液体导出口具有两个分支，其中一个分支与回收石蜡油计量槽的内腔连通，另一个分支与冷却釜内腔连通；氢化釜的液体出口与冷却釜的内腔连通；冷却釜的液体导出口依次通过密闭过滤器、母液收集池、导出泵与回用石蜡油计量槽的液体进口连通。
所述氢化釜外侧具有换热夹套。
所述冷却釜外侧具有换热夹套。
所述密闭过滤器为板式密闭过滤器。
本实用新型的有益效果是：
1、金属钠熔融釜体积较小，投加金属钠较为方便，而且升温过程全程氮气保护，保障生产安全。
2、对石蜡油再次回收利用，直接循环使用，大大降低生产成本，且不会对升温过程产生危险。
3、氢化釜和冷却釜分别使用热导热油和冷导热油，提高设备安全性，提高生产效率。
4、整个过程工艺简单，安全控制好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.金属钠熔融釜、2.新鲜石蜡油计量槽、3.氢化釜、4.回用石蜡油计量槽、5.冷却釜、6.密闭过滤器、7.母液收集池、8.导出泵。
具体实施方式
请参考图1，图中的氢化钠安全生产设备，包括金属钠熔融釜1、新鲜石蜡油计量槽2、氢化釜3、回用石蜡油计量槽4、冷却釜5、密闭过滤器6、母液收集池7、导出泵8。金属钠熔融釜1用于金属钠的熔融，新鲜石蜡油计量槽2用于导入新鲜的石蜡油，氢化釜3用于金属钠与氢气的反应，回用石蜡油计量槽4用于将回用石蜡油导入到氢化釜3，冷却釜5用于对反应产物进行冷却，密闭过滤器6用于对反应产物进行过滤，母液收集池7用于对反应后产生的母液进行收集，导出泵8用于将回收的石蜡油倒回至回用石蜡油计量槽4。上述部件均为现有部件，本案的创新点设计在于各部件的连接关系从而完成产品生产的设计，其中各部件之间均设计有对应的阀门及根据需要增加有输料泵等现有常规部件。
上述部件的连接关系是：
新鲜石蜡油计量槽2的液体导出口与金属钠熔融釜1的内腔连通方便导入新鲜石蜡油。金属钠熔融釜1上具有金属投入口方便投入金属钠。金属钠熔融釜1的液体导出口与氢化釜3的内腔连通方便导入熔融钠和石蜡油的混合物。氢化釜3上具有氢气通入口便于通入氢气。回收石蜡油计量槽2的液体导出口具有两个分支，其中一个分支与回收石蜡油计量槽4的内腔连通，另一个分支与冷却釜5内腔连通；这样将回收的石蜡油导入到釜内。氢化釜3的液体出口与冷却釜5的内腔连通便于合成的氢化钠导入到冷却釜5内得到冷却。冷却釜5的液体导出口依次通过密闭过滤器6、母液收集池7、导出泵8与回用石蜡油计量槽4的液体进口连通，这样实现反应后的石蜡油进行回收再利用。对上述连接关系的理解如对连通或者连接的理解应该结合图1及本领域的技术人员的赏识，通过本具体实施方式的描述和图1的表达，本领域的技术人员能很清楚明白的了解本创意所表达的方案。
本方案的运行过程和原理是：
检查金属钠熔融釜1是否干净，所有阀门是否都已关好。开启金属钠熔融釜1放空阀，从新鲜石蜡油计量槽2向金属钠熔融釜1内放入104.2kg石蜡油，放料完毕后关好阀门。先用氮气将釜内空气置换干净，投入151.6kg金属钠，投毕关闭投料口，反应釜拉真空后充氮气置换至常压，氮气置换共三次，打开反应釜夹套导热油阀门，加热搅拌，等金属钠熔融后停止加热。
检查氢化釜3是否干净，所有阀门是否都已关好，开启氢化釜3的放空阀，从回用石蜡油计量槽4向氢化釜3内放入596.8kg回用石蜡油，放料毕关好阀门。先用氮气将氢化釜3内的空气置换干净。打开氢化釜3的换热夹套的导热油阀门，加热搅拌，然后加入金属钠熔融釜1中的混合物物料。
加料完毕后，再拉真空后充氢气至常压以上，停止通氢气，氢气置换共二次，在置换空气的同时,要仔细检查投料孔及其它相关部位的机械密封性，放气速度要缓慢、均匀，要防止物料进入氢气管道而造成氢气管堵塞。置换气体结束后，氢化釜3加热，开搅拌。开氢气阀，向釜内通氢气约9.8kg，保持釜内氢气压力为0.09mpa，控制反应温度260--280℃，反应至不吸氢，反应时间大约4小时，反应毕继续保压半小时。
事先检查冷却釜5是否干净，打开放空回流阀门。打开冷却釜5进料阀。氢化釜3保压毕降低搅拌转速，事先关反应缸氢气阀，开放空阀，将氢气放尽。开氮气阀，用氮气保持0.05mpa压料，将料液放入冷却釜5。压料毕，氢化釜3加入50l石蜡油清洗，洗液一并放入冷却釜5中，开启冷却釜5搅拌，夹套通冷油如冷导热油，将料液冷至60℃以下。
预先检查密闭过滤器6是否干燥，干净，打开冷却釜5的底阀，将料液泵入密闭过滤器6，料液经过密闭过滤器6过滤后母液导流到母液收集池7，滤饼留在密闭过滤器6内。泵料毕后，冷却釜5内放少量石蜡油洗涤，一并泵入密闭过滤器6，用氮气将密闭过滤器6内的产品吹干。压滤毕后关冷却釜5的氮气阀，关闭冷却釜5的放料阀。打开密闭过滤器6卸料，滤饼为氢化钠与石蜡油的混合物，含氢化钠60-65%，该滤饼即为产品，用塑料袋包装并装于铁桶中。母液收集池7中的母液用导出泵8打至回用石蜡油计量槽4内。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.氢化钠安全生产设备，其特征在于：包括新鲜石蜡油计量槽、金属钠熔融釜、氢化釜、回收石蜡油计量槽、冷却釜、密闭过滤器、母液收集池、导出泵；新鲜石蜡油计量槽的液体导出口与金属钠熔融釜的内腔连通，金属钠熔融釜上具有金属投入口，金属钠熔融釜的液体导出口与氢化釜的内腔连通；氢化釜上具有氢气通入口；回收石蜡油计量槽的液体导出口具有两个分支，其中一个分支与回收石蜡油计量槽的内腔连通，另一个分支与冷却釜内腔连通；氢化釜的液体出口与冷却釜的内腔连通；冷却釜的液体导出口依次通过密闭过滤器、母液收集池、导出泵与回用石蜡油计量槽的液体进口连通。
2.依据权利要求1所述的氢化钠安全生产设备，其特征在于：所述氢化釜外侧具有换热夹套。
3.依据权利要求1所述的氢化钠安全生产设备，其特征在于：所述冷却釜外侧具有换热夹套。
4.依据权利要求1所述的氢化钠安全生产设备，其特征在于：所述密闭过滤器为板式密闭过滤器。
技术总结