本实用新型涉及莫来石生产技术领域，具体地说，涉及一种莫来石生产用研磨装置，包括。
背景技术：
莫来石，是一种优质的高温耐火原料，具有耐高温、强度高、导热系数小，节能效果显著等特点，现今的莫来石研粉装置多为通过球磨机转动研磨的方式，通过轮状的研磨辊在磨环上旋转滚动，使用时需要将完整的石料由颗粒状压成粉末，而轮状的磨辊在研磨时与磨环接触的压研面较小，使得生产效率较低，而如果通过增大电机功率提高速转速的方式增加效率，又势必增加用电负荷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种莫来石生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种莫来石生产用研磨装置，包括基座，所述基座上部设置的机身，所述机身内部安装的研磨器，所述机身内端通过管道连接的选粉机，所述基座两侧固定安装有电机，所述电机转轴上固定连接有多个电机转头，所述机身为上端开口的柱形结构，所述机身上端内部设有底面开口为“一”字型的漏斗状物料进槽，所述机身内部固定安装有多个上下平行的研磨器，所述机身两侧设有多个机身通孔，所述机身底部两端分别设有进风孔和出料孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述研磨器包括两个方向相反安装的辊架，所述辊架为“u”结构，两个所述辊架内部设有方向相反安装的磨辊，所述辊架两端设有辊架通孔，所述辊架通孔内固定连接轴承，所述磨辊为一端设有长辊轴另一端设有短辊轴的柱状结构，所述长辊轴和短辊轴与辊架通过轴承连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述长辊轴端头设有辊轴转头，所述长辊轴穿过机身通孔与辊轴转头固定连接，所述辊轴转头上套接有传动带，所述传动带另一端与电机转头套接。
作为本技术方案的进一步改进，所述辊架上固定连接有三棱柱形状的架刀。
作为本技术方案的进一步改进，所述选粉机下方的基座内部设有基座滑孔，所述基座滑孔上方设有贯通的基座通孔，所述基座滑孔内部设有回收盒，所述回收盒与基座滑孔滑动连接，所述回收盒外端设有凹孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述机身左侧右下部设有机身通孔，所述机身通孔上设有清理门。
作为本技术方案的进一步改进，所述清理门包括两个滑杆，两个所述滑杆方向相反开设有滑槽并与机身一体成形，两个所述滑杆之间卡接有门板，所述门板上部开设门板孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
设置的两个辊架内部设有方向相反安装的磨辊，两个磨辊之间余留由一定间隙，用于研磨后的物料下落，每层的两个磨辊间隙逐渐减小，实现物料逐层细磨从而获得所需粉末，通过设置同时工作的上下多层磨辊，其柱状结构在运行时增加了物料研磨面，提高工作效率。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的基座结构示意图；
图3为实施例1的机身结构示意图；
图4为实施例1的研磨装置结构示意图；
图5为实施例1的辊架结构示意图；
图6为实施例1的磨辊结构示意图；
图7为实施例1的清理门结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、基座；200、机身；300、研磨器；400、选粉机；110、基座滑孔；120、回收盒；130、电机；140、基座通孔；121、凹孔；131、电机转头；132、传动带；210、物料进槽；220、机身通孔；230、机身门孔；240、清理门；250、进风孔；260、出料孔；310、辊架；320、磨辊；330、架刀；311、辊架通孔；312、轴承；321、长辊轴；322、短辊轴；323、辊轴转头；241、滑杆；242、门板；243、门板孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图7所示，本实施例提供一种莫来石生产用研磨装置，包括基座100，基座100上部设置的机身200，机身200内部安装的研磨器300，机身200内端通过管道连接的选粉机400，基座100两侧固定安装有电机130，电机130提供整个研磨装置的动力来源，电机130转轴上固定连接有多个电机转头131，机身200为上端开口的柱形结构，机身200上端内部设有底面开口为“一”字型的漏斗状物料进槽210，机身200内部固定安装有多个上下平行的研磨器300，“一”字型的开口适应研磨器300的研磨面，机身200两侧设有多个机身通孔220，机身通孔220使研磨器300的传动轴露出，与电机130配合实现研磨功能，机身200底部两端分别设有进风孔250和出料孔260，进风孔250与热风机连接，吹动落下的成品粉末由出料孔260导出。
值得说明的是，选粉机的工作原理如本技术领域人员所公知那样，由风带着物料由出料管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转内部流经出风管进入后面收尘器作为成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉回收盒。
进一步的，研磨器300包括两个方向相反安装的辊架310，辊架310为“u”结构，两个辊架310内部设有方向相反安装的磨辊320，两个磨辊320之间余留由一定间隙，用于研磨后的物料下落，通过设置同时工作的上下多层磨辊310，每层的两个磨辊310间隙逐渐减小，实现物料逐层细磨从而获得所需粉末，辊架310两端设有辊架通孔311，辊架通孔311内固定连接轴承312，磨辊320为一端设有长辊轴321另一端设有短辊轴322的柱状结构，柱状结构在运行时具有增加物料研磨面的作用，提高了工作效率，快长辊轴321和短辊轴322与辊架310通过轴承连接。
此外，长辊轴321端头设有辊轴转头323，长辊轴321穿过机身通孔220与辊轴转头323固定连接，辊轴转头323上套接有传动带132，传动带132另一端与电机转头131套接，电机130转动带动电机转头131再带动传动带132传导至辊轴转头323获得动力，实现辊轴321带动磨辊320进行工作，上下层磨辊320的长辊轴321长度不相同，以使其伸出机身200部分能同时在一个电机130转轴上相连接，同一侧电机130带动。
具体的，辊架310上固定连接有三棱柱形状的架刀330，架刀330为卧倒状，尖端朝向磨辊320，与磨辊320间留有微小缝隙，用于刮除有时沾在磨辊320表面的物料。
额外的，选粉机400下方的基座100内部设有基座滑孔110，基座滑孔110上方设有贯通的基座通孔140，基座滑孔110内部设有回收盒120，基座滑孔110用于选粉机选粉后遗留的物料进入回收盒120用于再次加工回收，回收盒120与基座滑孔110滑动连接，回收盒120外端设有凹孔121，凹孔121方便拉出回收盒120时进行施力。
再进一步，机身200左侧右下部设有机身通孔220，机身通孔220上设有清理门240，在设备运行时，由研磨器落下的粉末难免有结块或颗粒状废渣，需要及时清理以免堵塞下落空间，设置清理门240可以及时清理。
最后，清理门240包括两个滑杆241，两个滑杆241方向相反开设有滑槽并与机身200一体成形，两个滑杆241之间卡接有门板242，门板242上部开设门板孔243，用手勾住门板孔243施力使门板242上下滑动实现开启闭合。
本实施例的具体使用时，机身200一端的进风孔250与风机相连接，另一端出料孔260与选粉机400通过管道连接，将莫来石物料由倾斜的物料进槽210倒入，由于物料进槽210底面为“一”字型，物料将呈“一”字型散落在两个磨辊320接缝处，两侧的电机130通过传动带132，使两个磨辊320相对转动，将物料压碎，通过设置同时工作的上下多层磨辊310，每层的两个磨辊310间隙逐渐减小，实现物料逐层细磨从而获得所需粉末，而辊架310上固定连接有三棱柱形状的架刀330刮除有时沾在磨辊320表面的物料保证正常运行，通过层层研磨的粉末状成品在落向机身200底部空间时被由进风孔250吹出的风带至出料孔260，由出料孔260导入选粉机400，经过筛选由选粉机400上部出料，余料沉积至回收盒120回收或者再次研磨，在运行过程中，通过设置的清理门240定时清理机身下部未被风带走而沉积物和废渣，防止堆积过多，造成出料孔260出料堵塞。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种莫来石生产用研磨装置，包括基座(100)，所述基座(100)上部设置的机身(200)，所述机身(200)内部安装的研磨器(300)，所述机身(200)内端通过管道连接的选粉机(400)，其特征在于：所述基座(100)两侧固定安装有电机(130)，所述电机(130)转轴上固定连接有多个电机转头(131)，所述机身(200)为上端开口的柱形结构，所述机身(200)上端内部设有底面开口为“一”字型的漏斗状物料进槽(210)，所述机身(200)内部固定安装有多个上下平行的研磨器(300)，所述机身(200)两侧设有多个机身通孔(220)，所述机身(200)底部两端分别设有进风孔(250)和出料孔(260)。
2.根据权利要求1所述的莫来石生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨器(300)包括两个方向相反安装的辊架(310)，所述辊架(310)为“u”结构，两个所述辊架(310)内部设有方向相反安装的磨辊(320)，所述辊架(310)两端设有辊架通孔(311)，所述辊架通孔(311)内固定连接轴承(312)，所述磨辊(320)为一端设有长辊轴(321)另一端设有短辊轴(322)的柱状结构，所述长辊轴(321)和短辊轴(322)与辊架(310)通过轴承连接。
3.根据权利要求2所述的莫来石生产用研磨装置，其特征在于：所述长辊轴(321)端头设有辊轴转头(323)，所述长辊轴(321)穿过机身通孔(220)与辊轴转头(323)固定连接，所述辊轴转头(323)上套接有传动带(132)，所述传动带(132)另一端与电机转头(131)套接。
4.根据权利要求2所述的莫来石生产用研磨装置，其特征在于：所述辊架(310)上固定连接有三棱柱形状的架刀(330)。
5.根据权利要求1所述的莫来石生产用研磨装置，其特征在于：所述选粉机(400)下方的基座(100)内部设有基座滑孔(110)，所述基座滑孔(110)上方设有贯通的基座通孔(140)，所述基座滑孔(110)内部设有回收盒(120)，所述回收盒(120)与基座滑孔(110)滑动连接，所述回收盒(120)外端设有凹孔(121)。
6.根据权利要求1所述的莫来石生产用研磨装置，其特征在于：所述机身(200)左侧右下部设有机身通孔(220)，所述机身通孔(220)上设有清理门(240)。
7.根据权利要求6所述的莫来石生产用研磨装置，其特征在于：所述清理门(240)包括两个滑杆(241)，两个所述滑杆(241)方向相反开设有滑槽并与机身(200)一体成形，两个所述滑杆(241)之间卡接有门板(242)，所述门板(242)上部开设门板孔(243)。
技术总结