本实用新型涉及加油装置领域，具体涉及一种立式的阻隔防爆橇装加油装置。
背景技术：
在成品油的价格不断上涨的情况下，对于一些需要大量消耗成品油的企业，如何降低用油成本并增加竞争力，已经成为各大用油企业最重要的目标。投放阻隔防爆式橇装加油装置，自行采购成品油用于内部消耗，缩减了成品油在采、储、运、售的各个中间环节，相对加油站出售的成品油价格大幅度降低了用油成本，已经成为各大用油企业设置橇装加油装置的必然趋势。
目前市场上的阻隔防爆橇装式加油装置，都是卧式单层布局，所有部件只能安装在同一个水平面，设备占地面积大，装机容量小。对于占地面积小，装机容量大的设备，目前市场还是处于空白。
技术实现要素：
本实用新型针对上述背景技术中存在的问题，提出一种立式的阻隔防爆橇装加油装置，满足了对于场地安全间距不足，而用油量非常大导致需要投用大容量设备的场地限制客户的需求。
一种立式的阻隔防爆橇装加油装置，包括框架和外壳，其中底层部分设置加油机、密闭式油品装卸系统、防爆警示及照明系统、防爆配电及站控系统和静电接地及报警系统，所述加油机和密闭式油品装卸系统分别与位于加油装置上部分中的内罐连接；
内罐配有液位计量系统和防爆呼吸阀及紧急泄压装置。
进一步地，所述外壳内侧设有阻隔防爆材料。
进一步地，所述加油装置为一体式结构，设备运输时横置装载，到达安装现场后再调整成直立状态。
进一步地，所述内罐采用立式储罐，采用管道与密闭式油品装卸系统相连接，管道中设有阀门及监控设备进行控制，通过站控系统实现自动化控制。
进一步地，所述加油装置的底层设置有卷帘门。
进一步地，所述加油装置的侧面设有通过顶部的检修梯。
进一步地，所述防爆配电及站控系统下部设有透气板。
本实用新型达到的有益效果为：本加油装置采用立式结构，设备占地面积小，装机容量大，填补了该类型设备在市场的空白。通过立式结构，满足了对于场地安全间距不足，而用油量非常大导致需要投用大容量设备的场地限制客户的需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述加油装置的结构正视图。
图2为本实用新型实施例中所述加油装置的结构左视图。
图3为本实用新型实施例中所述加油装置的结构右视图。
图4为本实用新型实施例中所述加油装置的结构后视图。
图中，1-框架，2-外壳，3-液位计量系统，4-内罐，5-阻隔防爆材料，6-检修梯，7-油气监测系统，8-防爆警示及照明系统，9-自动灭火装置，10-密闭式油品装卸系统，11-卷帘门，12-静电接地及报警系统，13-加油机，14-防爆呼吸阀及紧急泄压装置，15-防爆配电及站控系统，16-透气板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
一种立式的阻隔防爆橇装加油装置，包括框架1和外壳2，其中底层部分设置加油机13、密闭式油品装卸系统10、防爆警示及照明系统8、防爆配电及站控系统15和静电接地及报警系统12，加油机13和密闭式油品装卸系统10分别与位于加油装置上部分中的内罐4连接。
加油机13泵送并计量罐内存储油品至外部，与出油管路、熔断阀、拉断阀、液位计量系统3、防爆配电及站控系统15共同组成向外供油系统。
密闭式油品装卸系统10，由卸油接口、过滤器、卸油泵、压力表、止回阀、卸油管路共同组成，通过临时管道，在完全密闭的环境下将油罐车内的油品泵送至内罐4。
防爆配电及站控系统15接受设备各监测单位报送的数据，进行分析，控制各部件动作及向外界反馈。与各监测设备及受控设备通过安装在外壳内侧的线路管道相连接。功能如下：与液位计量系统3形成液位计量功能，实现液位监测及控制；与油气监测系统7形成油气监测功能，实现设备油气监测及控制；与防爆警示及照明系统8形成报警及照明系统；与静电接地及报警系统12形成静电监测系统；与加油机13形成向外供油输送系统。
静电接地及报警系统12实时监测各类设备及操作人员静电情况，并将测量数据以电信号形式报送防爆配电及站控系统15，实现静电接地报警，功能如下：各类设备运行时、罐内油品流动时、操作人员、油罐车卸油时产生的静电，当电压处于安全范围内不进行报警，直接导入接地系统；当电压处于非安全范围内，则启动报警，并将测量数据以电信号形式报送防爆配电及站控系统15，切断除静电及报警系统以外所有用电设备电源。
内罐4配有液位计量系统3和防爆呼吸阀及紧急泄压装置14。
液位计量系统3实时测量罐内液位值，并将测量数据以电信号形式报送防爆配电及站控系统15，实现测液监视及高、低液位报警，所述功能如下：日常工作时将罐体液位以图、文方式反应在防爆配电及站控系统15的屏幕上；当外部向设备注油至最高液位时，联动防爆警示及照明系统8发出声、光报警，关闭密闭式油品装卸系统10；当罐内液位降至最低液位时，联动防爆警示及照明系统8发出声、光报警，关闭加油机13停止向外加油。
防爆呼吸阀及紧急泄压装置14由内罐4顶部引至加油装置的外部，保持罐内压力平衡、阻隔外部火源窜入罐内。所述功能如下：当罐内压力大于外界气压时，呼吸阀自动打开进行卸压，维持罐内、外气压平衡；当罐内压力低于外界气压时，呼吸阀自动打开进行平压，维持罐内、外气压平衡；当罐内、外部发生火情时，阻隔火苗在罐内、外部互窜。
外壳2内侧设有阻隔防爆材料5，与内罐4配合，在整体密闭空间内形成无数个半联通的小空间，能够有效阻隔火焰直线传潘、减缓火焰速度、降低火焰温度、隔绝油品晃动。
加油装置为一体式结构，设备运输时横置装载，到达安装现场后再调整成直立状态。
内罐4采用立式储罐，采用管道与密闭式油品装卸系统10相连接，管道中设有阀门及监控设备进行控制，通过站控系统实现自动化控制。
加油装置的底层设置有卷帘门11，工作状态时打开，受内部弹簧的应力向上卷起收纳，方便工作人员操作加油设备。非工作状态时关闭并锁止，可防止无关人员进入到仓内导致误操作。加油装置的侧面设有通过顶部的检修梯6，用于检修人员攀上设备顶部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
1.一种立式的阻隔防爆橇装加油装置，其特征在于：
所述加油装置包括框架和外壳，其中底层部分设置加油机、密闭式油品装卸系统、防爆警示及照明系统、防爆配电及站控系统和静电接地及报警系统，所述加油机和密闭式油品装卸系统分别与位于加油装置上部分中的内罐连接；
内罐配有液位计量系统和防爆呼吸阀及紧急泄压装置。
2.根据权利要求1所述的一种立式的阻隔防爆橇装加油装置，其特征在于：所述外壳内侧设有阻隔防爆材料。
3.根据权利要求1所述的一种立式的阻隔防爆橇装加油装置，其特征在于：所述加油装置为一体式结构，设备运输时横置装载，到达安装现场后再调整成直立状态。
4.根据权利要求1所述的一种立式的阻隔防爆橇装加油装置，其特征在于：所述内罐采用立式储罐，采用管道与密闭式油品装卸系统相连接，管道中设有阀门及监控设备进行控制，通过站控系统实现自动化控制。
5.根据权利要求1所述的一种立式的阻隔防爆橇装加油装置，其特征在于：所述加油装置的底层设置有卷帘门。
6.根据权利要求1所述的一种立式的阻隔防爆橇装加油装置，其特征在于：所述加油装置的侧面设有通过顶部的检修梯。
7.根据权利要求1所述的一种立式的阻隔防爆橇装加油装置，其特征在于：所述防爆配电及站控系统下部设有透气板。
技术总结