技术领域：
本实用新型涉及纺织印染领域，具体讲是一种纱线络筒管。
背景技术：
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现有的纱线络筒管在络筒机上络筒后需要进行染色,对于一些特种涤纶丝而言,现有的络筒管在底层丝络筒时容易打滑,并且底层丝在放卷时容易粘附到络筒管上,清理不方便。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种络筒时不易打滑且方便清理底层丝的纱线络筒管。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种纱线络筒管，包括筒体，筒体上均布有通孔,筒体外表面凹设有防滑纹,筒体外表面沿其长度方向还凹设有长条形导向滑槽。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在筒体表面设置防滑纹,可减少络筒时打滑,而长条形导向滑槽的设置,则方便利用钩刀插入到滑槽中割断粘附在筒体表面的底层丝。
作为优选，筒体为圆柱状并由聚甲醛材料制作而成。重量轻且耐磨,硬度大。
进一步的，防滑纹为纵横交错的直条纹,且其深度小于导向滑槽的深度。提高表面摩擦力。
进一步的，通孔横截面为圆形或方形,其由内向外呈扩口状。染色效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的爆炸示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1示，一种纱线络筒管，包括圆柱状筒体1，筒体1上均布有通孔2,为了染色效果计，通孔2横截面为圆形,其由内向外呈扩口状，筒体1外表面凹设有防滑纹,防滑纹为纵横交错的直条纹，筒体外表面沿其长度方向还凹设有长条形导向滑槽3，防滑纹的深度小于导向滑槽的深度，导向滑槽3用于去除底层丝的钩刀的插入，然后沿其方向滑动即可割断底层丝。考虑到硬度，强度、耐磨性以及重量，筒体1为圆柱状并由聚甲醛材料制作而成。并且为方便套接，其套接端向内凸设有限位扣4，筒体侧壁位于限位扣上部开设有长方形渗透槽5。
1.一种纱线络筒管，包括筒体，其特征在于：筒体上均布有通孔,筒体外表面凹设有防滑纹,筒体外表面沿其长度方向还凹设有长条形导向滑槽。
2.根据权利要求1所述的纱线络筒管，其特征在于：筒体为圆柱状并由聚甲醛材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的纱线络筒管，其特征在于：防滑纹为纵横交错的直条纹,且其深度小于导向滑槽的深度。
4.根据权利要求1所述的纱线络筒管，其特征在于：通孔横截面为圆形或方形,其由内向外呈扩口状。
技术总结