本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝装置。
背景技术：
臭氧的氧化能力极强，同时，臭氧的反应物是氧气，所以它是一种高效清洁的强氧化剂，臭氧同时脱硝脱硫主要是利用臭氧的强氧化性将no氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。
现有的烟气处理方式往往无法保证的臭氧的利用率，使得污染物的反应分解速度受限，无法对污染物做到快速有效的分解，分解效率低，为此，我们设计出一种烟气脱硫脱硝装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝装置，解决了现有的烟气处理方式往往无法保证的臭氧的利用率，使得污染物的反应分解速度受限，无法对污染物做到快速有效的分解，分解效率低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟气脱硫脱硝装置，包括臭氧存储罐，所述臭氧存储罐通过输送管连通有处理罐，所述处理罐包括罐体，所述罐体顶壁的中部固定连接有排气管，所述排气管的左侧且位于罐体的顶部贯穿有连接管，所述连接管的底端固定连接有曝气机构，所述罐体内侧的顶部固定连接有缓冲组件，所述罐体右侧壁的底部固定连接有进气管，所述曝气机构包括沿竖直方向分布的支管，所述支管外壁的右侧固定连接有两个曝气组件，两个所述曝气组件的左、右两侧均固定连接有支座，且位于上方的曝气组件通过两个支座分别固定连接有支架，所述缓冲组件包括框架，所述框架的内部固定连接有多个角铁，所述框架的顶部固定连接有两个挡板，所述框架左、右两侧的前侧和后侧均固定连接有固定座。
优选的，所述曝气组件包括分管，所述分管外壁上固定连接有多个固定卡扣，所述固定卡扣的前、后两侧均固定连接有曝气管。
优选的，所述连接管沿竖直方向分布，所述连接管贯穿罐体的顶部并与罐体焊接。
优选的，多个所述角铁沿水平方向呈等距离均匀分布，所述角铁的拐角竖直向上设置。
优选的，两个所述挡板呈对称分布，所述挡板的顶端固定连接在罐体的内顶壁。
优选的，所述进气管位于两个缓冲组件之间。
优选的，所述连接管的两端均通过密封垫圈分别与支管和输送管相连通。
有益效果
本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该烟气脱硫脱硝装置，通过设置有曝气机构，利用曝气机构可以实现臭氧自由基的强氧化性与纳米气泡的特性二者完美结合，进一步放大、强化了二者在治污方面的特点和优势，加快了污染物的反应分解速度。
(2)、该烟气脱硫脱硝装置，通过设置有缓冲组件，利用缓冲组件对烟气进行有效的阻缓，减缓了烟气的流速，保证了烟气在上升过程中与臭氧充分结合发生反应，生成的易溶于水的物质直接溶解在水中，而脱硝脱硫的烟气可以从排气管排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型处理罐的结构示意图；
图3为本实用新型曝气机构的结构示意图；
图4为本实用新型缓冲组件的结构示意图；
图中：1、臭氧存储罐；2、输送管；3、处理罐；4、罐体；5、排气管；6、连接管；7、曝气机构；8、缓冲组件；9、进气管；10、支管；11、曝气组件；12、支座；13、支架；14、框架；15、角铁；16、挡板；17、固定座；18、分管；19、固定卡扣；20、曝气管；21、密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝装置，包括臭氧存储罐1，臭氧存储罐1通过输送管2连通有处理罐3，处理罐3包括罐体4，罐体4顶壁的中部固定连接有排气管5，排气管5的左侧且位于罐体4的顶部贯穿有连接管6，连接管6的底端固定连接有曝气机构7，罐体4内侧的顶部固定连接有缓冲组件8，罐体4右侧壁的底部固定连接有进气管9，曝气机构7包括沿竖直方向分布的支管10，支管10外壁的右侧固定连接有两个曝气组件11，两个曝气组件11的左、右两侧均固定连接有支座12，且位于上方的曝气组件11通过两个支座分别固定连接有支架13，缓冲组件8包括框架14，框架14的内部固定连接有多个角铁15，框架14的顶部固定连接有两个挡板16，框架14左、右两侧的前侧和后侧均固定连接有固定座17，曝气组件11包括分管18，分管18外壁上固定连接有多个固定卡扣19，固定卡扣19的前、后两侧均固定连接有曝气管20，连接管6沿竖直方向分布，连接管6贯穿罐体4的顶部并与罐体4焊接，多个角铁15沿水平方向呈等距离均匀分布，角铁15的拐角竖直向上设置，两个挡板16呈对称分布，挡板16的顶端固定连接在罐体4的内顶壁，进气管9位于两个缓冲组件8之间，连接管6的两端均通过密封垫圈分别与支管10和输送管2相连通，通过设置有曝气机构7，利用曝气机构7可以实现臭氧自由基的强氧化性与纳米气泡的特性二者完美结合，进一步放大、强化了二者在治污方面的特点和优势，加快了污染物的反应分解速度。
工作时，本实用新型在使用时，臭氧存储罐1通过输送管2将臭氧输送到处理罐3内，臭氧通过连接管6和支管10流入到两个曝气组件11内，并通过曝气管11以小气泡的形式排入到罐体4内的水体中，而烟气通过进气管9进入到罐体4，烟气不溶于水，在上升的过程中与臭氧小气泡充分结合，臭氧将烟气进行脱除处理，最终脱硫脱硝的烟气通过排气管5排出，缓冲组件8对上升的烟气的流速可以实现有效的减缓，保证了烟气与臭氧小气泡反应完全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种烟气脱硫脱硝装置，包括臭氧存储罐(1)，其特征在于：所述臭氧存储罐(1)通过输送管(2)连通有处理罐(3)，所述处理罐(3)包括罐体(4)，所述罐体(4)顶壁的中部固定连接有排气管(5)，所述排气管(5)的左侧且位于罐体(4)的顶部贯穿有连接管(6)，所述连接管(6)的底端固定连接有曝气机构(7)，所述罐体(4)内侧的顶部固定连接有缓冲组件(8)，所述罐体(4)右侧壁的底部固定连接有进气管(9)，所述曝气机构(7)包括沿竖直方向分布的支管(10)，所述支管(10)外壁的右侧固定连接有两个曝气组件(11)，两个所述曝气组件(11)的左、右两侧均固定连接有支座(12)，且位于上方的曝气组件(11)通过两个支座分别固定连接有支架(13)，所述缓冲组件(8)包括框架(14)，所述框架(14)的内部固定连接有多个角铁(15)，所述框架(14)的顶部固定连接有两个挡板(16)，所述框架(14)左、右两侧的前侧和后侧均固定连接有固定座(17)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述曝气组件(11)包括分管(18)，所述分管(18)外壁上固定连接有多个固定卡扣(19)，所述固定卡扣(19)的前、后两侧均固定连接有曝气管(20)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述连接管(6)沿竖直方向分布，所述连接管(6)贯穿罐体(4)的顶部并与罐体(4)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：多个所述角铁(15)沿水平方向呈等距离均匀分布，所述角铁(15)的拐角竖直向上设置。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：两个所述挡板(16)呈对称分布，所述挡板(16)的顶端固定连接在罐体(4)的内顶壁。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述进气管(9)位于两个缓冲组件(8)之间。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述连接管(6)的两端均通过密封垫圈分别与支管(10)和输送管(2)相连通。
技术总结