本实用新型涉及管式分离膜领域，尤其涉及一种快拆式管式分离膜。
背景技术：
有机管式分离膜是众多膜组件的一种形式，将铸膜液均匀地涂覆在支撑管内壁上制成膜管，浇注后形成膜组件，铸膜液材质包括pvdf、pes和pa等，支撑管由无纺布卷制而成。其优点是流道宽且长，料液在管内湍湍流动，对料液的预处理精度要求低，压力损失小，过滤效率大幅提高，同时管式膜易于清洗，除可用化学试剂清洗外，还可以用机械方法进行清洗。
对于管式分离膜，在应用时往往采用多个管式膜串联进行作业，对于工作一段时间的管式膜来说，进行必要的清洗，清除膜管上残留的污物，能够在一定程度上延长寿命同时提升效率。通常清洗需要将管式膜拆下进行清洗，因此若果能够提供一种快拆式的管式分离膜，势必能够消除复杂拆装耗时耗力的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种快拆式管式分离膜，通过对管式膜的结构进行改进，管式膜快速拆装的效果，实现方便拆卸进行对管式膜清洗的效果，方便对管式膜进行周期性的维护，延长使用寿命提升使用效率。
为实现上述技术效果，本申请公开了一种快拆式管式分离膜，包括外管所述外管上设有出水口，所述外管尾部设有出水端前部设有可拆卸设置的前盖所述前盖上设有进水端，所述前盖和外管配合后内部形成容纳空间用于容纳膜组件；所述膜组件包括前端板和后端板所述前端板和后端板之间设有若干膜管，所述前端板的直径大于所述后端板的直径。
进一步的，其中所述前端板到后端板的长度，小于所述外管的深度。
进一步的，其中所述后端板与所述外管出水端一侧的内壁之间还设有内密封圈。
进一步的，其中设置于所述前端板和后端板之间的膜管直径小于所述外管的内径。
进一步的，其中所述前端板外侧设有前密封圈，用于密封所述前端板和外管以及前盖之间的空隙。
进一步的，其中所述前密封圈包括主圈段和设置于所述主圈段内圈的延伸段。
进一步的，其中所述前盖与所述外管之间通过螺纹连接。
进一步的，其中所述进水端和所述出水端为直管。
进一步的，其中所述外管和前盖使用不锈钢材质的外管和前盖。
本实用新型的有益效果在于：
通过设置金属结构的外管和前盖，实现整体的反复可拆卸性能，另外通过不对称大小的前端盖和后端盖，能够实现防呆效果，方便取出后的快速安装回去，另外通过对前密封圈的结构设置，保证了前盖、前端盖和外管之间的密封性，最大程度的保证了管式分离膜的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的前密封圈结构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1和2所示的一种快拆式管式分离膜，包括外管1所述外管上设有出水口2，所述外管尾部设有出水端3前部设有可拆卸设置的前盖4所述前盖上设有进水端5，所述前盖和外管配合后内部形成容纳空间用于容纳膜组件6；所述膜组件包括前端板61和后端板62所述前端板和后端板之间设有若干膜管63，所述前端板的直径大于所述后端板的直径。
所述前端板到后端板的长度，小于所述外管的深度。所述后端板与所述外管出水端一侧的内壁之间还设有内密封圈7。设置于所述前端板和后端板之间的膜管直径小于所述外管的内径。
实施例二：
如图1和2所示的一种快拆式管式分离膜，包括外管1所述外管上设有出水口2，所述外管尾部设有出水端3前部设有可拆卸设置的前盖4所述前盖上设有进水端5，所述前盖和外管配合后内部形成容纳空间用于容纳膜组件6；所述膜组件包括前端板61和后端板62所述前端板和后端板之间设有若干膜管63，所述前端板的直径大于所述后端板的直径。
所述前端板到后端板的长度，小于所述外管的深度。所述后端板与所述外管出水端一侧的内壁之间还设有内密封圈7。设置于所述前端板和后端板之间的膜管直径小于所述外管的内径。所述前端板外侧设有前密封圈8，用于密封所述前端板和外管以及前盖之间的空隙。所述前密封圈包括主圈段81和设置于所述主圈段内圈的延伸段82。所述前盖与所述外管之间通过螺纹连接。所述进水端和所述出水端为直管。所述外管和前盖使用不锈钢材质的外管和前盖。
通过设置金属结构的外管和前盖，实现整体的反复可拆卸性能，另外通过不对称大小的前端盖和后端盖，能够实现防呆效果，方便取出后的快速安装回去，另外通过对前密封圈的结构设置，保证了前盖、前端盖和外管之间的密封性，最大程度的保证了管式分离膜的性能。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种快拆式管式分离膜，其特征在于：包括外管（1），所述外管上设有出水口（2），所述外管尾部设有出水端（3）前部设有可拆卸设置的前盖（4），所述前盖上设有进水端（5），所述前盖和外管配合后内部形成容纳空间用于容纳膜组件（6）；所述膜组件包括前端板（61）和后端板（62），所述前端板和后端板之间设有若干膜管（63），所述前端板的直径大于所述后端板的直径。
2.根据权利要求1所述的一种快拆式管式分离膜，其特征在于：所述前端板到后端板的长度，小于所述外管的深度。
3.根据权利要求1所述的一种快拆式管式分离膜，其特征在于：所述后端板与所述外管出水端一侧的内壁之间还设有内密封圈（7）。
4.根据权利要求1所述的一种快拆式管式分离膜，其特征在于：设置于所述前端板和后端板之间的膜管直径小于所述外管的内径。
5.根据权利要求1所述的一种快拆式管式分离膜，其特征在于：所述前端板外侧设有前密封圈（8），用于密封所述前端板和外管以及前盖之间的空隙。
6.根据权利要求5所述的一种快拆式管式分离膜，其特征在于：所述前密封圈包括主圈段（81）和设置于所述主圈段内圈的延伸段（82）。
7.根据权利要求1所述的一种快拆式管式分离膜，其特征在于：所述前盖与所述外管之间通过螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种快拆式管式分离膜，其特征在于：所述进水端和所述出水端为直管。
9.根据权利要求1所述的一种快拆式管式分离膜，其特征在于：所述外管和前盖使用不锈钢材质的外管和前盖。
技术总结