一种开幅机的制作方法

专利2024-01-29  62


本申请涉及布料生产领域,尤其是涉及一种开幅机。



背景技术:

目前开幅机是先对筒布进行退捻,再使用切割刀,将筒布裁切开,最后对裁切结束的布料进行收卷。

现有的公告号为cn204509760u的中国专利公开了一种开幅机,包括退捻装置,退捻装置包括中间杆和展布杆,展布杆两端固定连接有连接件,连接件滑动连接在中间杆的两端,连接件上设置有通孔,连接件通过通孔套设在中间杆上,中间杆两端设置有外螺纹,中间杆上螺纹连接有用于限制连接件移动的限位件,限位件开设有与中间杆上外螺纹相匹配的螺纹孔,限位件位于连接件背向展布杆一侧;连接件上设置有用于限制连接件与中间杆相对转动的制动件。该实用新型可以通过拧动限位件来改变限位件在中间杆上的位置,从而改变两个连接件之间的距离,使得连接件的位置调节精确、方便,保证了本实用新型的适用性好。

针对上述中的相关技术,发明人认为使用上述开幅机时,使用退捻装置对筒布进行退捻时,需对退捻装置的内径进行调节时,需要人工进行手动调节,增大了工人的劳动强度。



技术实现要素:

为了降低工人的劳动强度,本申请提供一种开幅机。

本申请提供的一种开幅机采用如下的技术方案:

一种开幅机,包括机架,所述机架上端设有提升机构,所述提升机构下端设有与提升机构正对的退捻机构,所述退捻机构一侧设有切割机构,所述退捻机构包括与机架相连的水平的连接板,所述连接板上端设有竖直的竖轴,所述竖轴由上至下顺次套设有上套环和下套环,所述下套环上端均匀铰接有若干向上倾斜的下铰接杆,所述上套环下端均匀铰接有若干向下倾斜的上铰接杆,所述上套环与竖轴滑动连接,所述上铰接杆远离上套环的一端与下铰接杆的中部铰接,所述竖轴远离连接板的一端的上方设有油缸,所述竖轴顶部设有竖直的与油缸下端相连的连杆,所述油缸的活塞杆设有连接件,所述连接件远离油缸的一端与上套环的端部相连,所述油缸上端设有圆形的安装板,所述安装板下端均匀铰接有若干倾斜向下的支撑件,所述支撑件下端与下铰接杆的上端铰接。

通过采用上述技术方案,对筒布进行开幅时,先使用提升机构对筒布进行提升,筒布套在退捻机构上,退捻机构将筒布撑开,对筒布进行退捻,同时切割机构对筒布进行切割,需对退捻机构的内径进行调节时,可启动油缸,油缸的活塞杆伸出,将上套环向下推,上套环在竖轴上向下滑,同时带动上铰接杆张开,上铰接杆张开时,对下铰接杆和支撑件有一个向外推的力,可将支撑件张开,可实现自动对退捻机构内径的调节,不需要人工进行调节,降低了工人的劳动强度。

优选的,所述支撑件包括两块滚轮板,所述滚轮板上端和下端分别与安装板和下铰接杆铰接,两所述滚轮板之间转动连接有至少两个滚轮。

通过采用上述技术方案,通过在支撑件上设置滚轮可对布料起到导向作用,便于布料快速通过退捻装置,提高了该装置的工作效率。

优选的,所述滚轮设置在支撑件远离安装板的一端,所述滚轮表面较为光滑。

通过采用上述技术方案,滚轮设置在支撑件下端且滚轮表面较为光滑,可进一步减小退捻装置与布料之间的摩擦,利于布料快速通过退捻装置。

优选的,所述滚轮板靠近下铰接杆的的端部开设有圆弧形的倒角。

通过采用上述技术方案,在滚轮板下端开设圆弧形的倒角,可避免滚轮板尖锐的角将布料刮坏,保护了布料。

优选的,所述竖轴上端设有水平的限位板。

通过采用上述技术方案,限位板可防止当油缸的活塞杆收缩带动上套环上移时,上套环从竖轴上滑脱,限位板可对上套环起到限位作用。

优选的,所述安装板远离油缸的一端设有风机。

通过采用上述技术方案,风机设置在安装板上端,启动风机,风机可将筒布吹开,提高了筒布的退捻效率。

优选的,所述风机的外侧设有圆筒形的挡板。

通过采用上述技术方案,挡板可防止风机的扇叶将筒布刮坏,挡板对筒布起到了保护作用。

优选的,所述安装板上端设有可将挡板和风机罩住的封闭罩网。

通过采用上述技术方案,封闭网罩可防止筒布从风机的上端,缠绕在风机里,也可防止杂物落入挡板内的风机里。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过设置油缸、支撑件、上套环、上铰接杆、下套环和下铰接杆,需对退捻机构的内径进行调节时,可通过控制油缸,油缸的活塞杆伸出或收回,可控制支撑件的张开程度,进而可实现对退捻机构的内径调节;

2.通过设置风机,风机可将筒布吹开,提高了筒布的退捻效率。

附图说明

图1是一种开幅机的结构示意图;

图2是实施例中退捻机构的结构示意图。

附图标记说明:1、机架;11、提升机构;12、退捻机构;13、切割机构;2、连接板;3、竖轴;31、下套环;311、下铰接杆;32、上套环;321、上铰接杆;4、油缸;41、连杆;42、连接件;43、安装板;44、支撑件;441、滚轮板;5、滚轮;55、倒角;6、限位板;7、风机;8、挡板;9、封闭罩网。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开幅机。

参照图1,一种开幅机包括机架1、提升机构11、退捻机构12和切割机构13,提升机构11设置在机架1上端,提升机构11对筒布进行提升,使筒布可由上至下套在退捻机构12上。退捻机构12设置在机架1下端,退捻机构12和和提升机构11正对,退捻机构12将筒布撑开,对筒布进行退捻。切割机构13同样设置在机架1下端,切割机构13位于退捻机构12的一侧,切割机构13对退捻的筒布进行切割,对筒布进行开幅。

参照图1和图2,退捻机构12包括水平的连接板2和工作机构,连接板2一端与机架1相连,另一端与工作机构相连,工作机构包括与连接板2相连的竖直的竖轴3,竖轴3顶部设有竖直的连杆41,连杆41远离竖轴3的一端连有油缸4,油缸4的活塞杆连有连接件42,连接件42连有与竖轴3滑动连接的上套环32,上套环32下端还设有下套环31,下套环31套在竖轴3上。下套环31上端均匀铰接有若干向上倾斜的下铰接杆311,上套环32下端均匀铰接有若干向下倾斜的上铰接杆321,上铰接杆321远离上套环32的一端与下铰接杆311的中部铰接。

油缸4上端设有圆形的安装板43,安装板43下端均匀铰接有若干倾斜向下的支撑件44,支撑件44下端与下铰接杆311的上端铰接。当对退捻机构12的内径进行调节,需将退捻机构12的内径调大时,可启动油缸4,油缸4的活塞杆伸出,将上套环32向下推,上套环32在竖轴3上向下滑,同时带动上铰接杆321张开,上铰接杆321张开时,对下铰接杆311和支撑件44有一个向外推的力,可将支撑件44张开,从而实现对退捻机构12内径的调节。不需要人工进行调节,降低了工人的劳动强度。

安装板43远离油缸4的一端设有风机7,启动风机7,风机7可对筒布进行吹,便于对筒布的退捻,提高了对筒布的退捻效率。风机7的外侧设有圆筒形的挡板8,风机7的扇叶旋转,易将筒布切割出痕迹,设置挡板8可防止风机7的扇叶损坏筒布。安装板43上端设有可将挡板8和风机7罩住的封闭罩网9,封闭罩网9可防止杂物落到挡板8内,对风机7造成损坏。

支撑件44包括两块滚轮板441,滚轮板441上端和下端分别与安装板43和下铰接杆311铰接,两滚轮板441之间转动连接有三个滚轮5。滚轮5位于支撑件44远离安装板43的一端,滚轮5可对布料起到导向作用,便于布料快速通过退捻装置。滚轮5表面较为光滑,可进一步减小退捻装置与布料之间的摩擦,提高了筒布的退捻效率。

滚轮板441靠近下铰接杆311的的端部开设有圆弧形的倒角55,圆弧形的倒角55可避免滚轮板441尖锐的角将布料刮坏,对布料起到了保护作用。

竖轴3上端设有水平的限位板6,连杆41与限位板6固定连接,限位板6可防止当油缸4的活塞杆收缩带动上套环32上移时,上套环32从竖轴3上滑脱,限位板6可对上套环32起到限位作用。

本申请实施例一种开幅机的实施原理为:对布料进行退捻开幅时,先启动提升机构11对筒布进行提升,使筒布套在退捻机构12上,退捻机构12将筒布撑开,对筒布进行退捻,同时切割机构13对退捻后的筒布进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征:

1.一种开幅机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上端设有提升机构(11),所述提升机构(11)下端设有与提升机构(11)正对的退捻机构(12),所述退捻机构(12)一侧设有切割机构(13),所述退捻机构(12)包括与机架(1)相连的水平的连接板(2),所述连接板(2)上端设有竖直的竖轴(3),所述竖轴(3)由上至下顺次套设有上套环(32)和下套环(31),所述下套环(31)上端均匀铰接有若干向上倾斜的下铰接杆(311),所述上套环(32)下端均匀铰接有若干向下倾斜的上铰接杆(321),所述上套环(32)与竖轴(3)滑动连接,所述上铰接杆(321)远离上套环(32)的一端与下铰接杆(311)的中部铰接,所述竖轴(3)远离连接板(2)的一端的上方设有油缸(4),所述竖轴(3)顶部设有竖直的与油缸(4)下端相连的连杆(41),所述油缸(4)的活塞杆设有连接件(42),所述连接件(42)远离油缸(4)的一端与上套环(32)的端部相连,所述油缸(4)上端设有圆形的安装板(43),所述安装板(43)下端均匀铰接有若干倾斜向下的支撑件(44),所述支撑件(44)下端与下铰接杆(311)的上端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种开幅机,其特征在于:所述支撑件(44)包括两块滚轮板(441),所述滚轮板(441)上端和下端分别与安装板(43)和下铰接杆(311)铰接,两所述滚轮板(441)之间转动连接有至少两个滚轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种开幅机,其特征在于:所述滚轮(5)设置在支撑件(44)远离安装板(43)的一端,所述滚轮(5)表面较为光滑。

4.根据权利要求2所述的一种开幅机,其特征在于:所述滚轮板(441)靠近下铰接杆(311)的端部开设有圆弧形的倒角(55)。

5.根据权利要求1所述的一种开幅机,其特征在于:所述竖轴(3)上端设有水平的限位板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种开幅机,其特征在于:所述安装板(43)远离油缸(4)的一端设有风机(7)。

7.根据权利要求6所述的一种开幅机,其特征在于:所述风机(7)的外侧设有圆筒形的挡板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种开幅机,其特征在于:所述安装板(43)上端设有可将挡板(8)和风机(7)罩住的封闭罩网(9)。

技术总结
本申请涉及一种开幅机,属于布料生产领域,其包括机架,机架上端设有提升机构,提升机构下端设有与提升机构正对的退捻机构,退捻机构包括与机架相连的水平的连接板,连接板上端设有竖直的竖轴,竖轴由上至下顺次套设有上套环和下套环,下套环上端均匀铰接有若干下铰接杆,上套环下端均匀铰接有若干向下倾斜的下铰接杆,上套环与竖轴滑动连接,下铰接杆远离上套环的一端与下铰接杆的中部铰接,竖轴远离连接板的一端的上方设有油缸,油缸的活塞杆设有连接件,连接件远离油缸的一端与上套环的端部相连,油缸上端设有安装板,安装板下端均匀铰接有若干支撑件,支撑件下端与下铰接杆的上端铰接。本申请具有降低工人劳动强度的效果。

技术研发人员:杜喜东;袁昌生;刘春玉
受保护的技术使用者:威海尼特服装有限公司
技术研发日:2020.07.23
技术公布日:2021.04.06

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