本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种切割机防护罩测试装置。
背景技术：
型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门,是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。但近年来切割机的安全事故频发，一般是因为型材切割机部分备件的选用材料过于敷衍，满足不了安全需要。为了满足切割机的安全需求，一般会对型材切割机的安全性进行检验。但由于市面上的型材切割机使用砂轮尺寸和规格不一、防护罩材质和厚度不同和台座的高度和安装孔不一致等问题，一台仪器不一定能满足各种切割机防护罩测试装置测试。
技术实现要素：
鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种切割机防护罩测试装置。
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种切割机防护罩测试装置，包括：底板，底板上安装有壳体；所述壳体的正面为两块滑动挡板，所述两块滑动挡板的相对边框处设有相同的滑槽，所述滑槽共同配合形成滑轨，所述滑轨上安装有活动控制器，所述活动控制器的高度可通过在所述滑轨上的滑动来调节；所述活动控制器接近所述壳体内部的一端连接有撞针；所述壳体的上盖通过铰链件与壳体的一侧面顶部边框铰链；所述壳体的内部设有切割驱动部，所述切割驱动部设于所述壳体的内侧壁上，所述内侧壁设有导线通孔，所述壳体的外侧壁设有驱动控制器，所述驱动控制器与所述切割驱动部通过所述导线通孔电连接。
进一步地，所述底板上设有螺纹孔，所述螺纹孔在所述底板上以150mm×150mm的间隔距离呈网状分布。
进一步地，所述底板上设有与所述滑动挡板的底部边框相适配的挡板槽道，所述滑动挡板可在所述挡板槽道上滑动。
进一步地，所述活动控制器包括按钮开关、气缸伸缩控制阀和双作用气缸；所述按钮开关连接所述气缸伸缩控制阀，所述气缸伸缩控制阀连接控制所述双作用气缸，所述双作用气缸靠近所述壳体的一端连接所述撞针。
进一步地，所述撞针远离所述活动控制器的一端镶嵌有金刚石，所述撞针7与所述活动控制器为拆卸组合式连接结构；所述上盖安装有把手。
进一步地，所述壳体的侧面上设有长条形开口槽，所述开口槽与切割机的操纵杆相适配。
进一步地，所述滑动挡板为透明亚克力板。
进一步地，所述滑动挡板面向所述壳体内部的一面设有适配的不锈钢防护网框，所述底板上设有与所述不锈钢防护网框的底边框相适配的网框槽道。
本实用新型包括以下优点：本装置的结构简单，操作方便，且对大多数不同规格的型材切割机均能进行测试实验。
附图说明
图1是本实用新型的一种切割机防护罩测试装置的结构示意图。
图2是本实用新型的一种切割机防护罩测试装置侧面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型的核心构思之一在于，一种切割机防护罩测试装置，包括：底板，底板上安装有壳体；所述壳体的正面为两块滑动挡板，所述两块滑动挡板的相对边框处设有相同的滑槽，所述滑槽共同配合形成滑轨，所述滑轨上安装有活动控制器，所述活动控制器的高度可通过在所述滑轨上的滑动来调节；所述活动控制器接近所述壳体内部的一端连接有撞针；所述壳体的上盖通过铰链件与壳体的一侧面顶部边框铰链；所述壳体的内部设有切割驱动部，所述切割驱动部设于所述壳体的内侧壁上，所述内侧壁设有导线通孔，所述壳体的外侧壁设有驱动控制器，所述驱动控制器与所述切割驱动部通过所述导线通孔电连接。本装置的结构简单，操作方便，且对大多数不同规格的型材切割机均能进行测试实验。
参照图1-2，图1示出了本实用新型的一种切割机防护罩测试装置的结构示意图，具体可以包括：一种切割机防护罩测试装置，其特征在于，包括：底板1，底板1上安装有壳体2；壳体2的正面为两块滑动挡板3，在其他实施例中，为了方便对滑动挡板3的移动，底板1上设有与滑动挡板3的底部边框相适配的挡板槽道，滑动挡板3可在挡板槽道上滑动；两块滑动挡板3的相对边框处设有相同的滑槽，滑槽共同配合形成滑轨，滑轨上安装有活动控制器6，活动控制器6的高度可通过在滑轨上的滑动来调节；活动控制器6接近壳体2内部的一端连接有撞针7。其中，所述活动控制器6包括按钮开关、气缸伸缩控制阀和双作用气缸；所述按钮开关连接所述气缸伸缩控制阀，所述气缸伸缩控制阀连接控制所述双作用气缸，所述双作用气缸靠近所述壳体2的一端连接所述撞针7。这里的气缸伸缩控制阀可为钮触发两位五通气阀，按动活动控制器6上的按钮开关，按钮触发两位五通气阀，该气阀通过压缩空气管路与双作用气缸相连，并通过气阀来控制气缸的伸出或缩回，带动撞针7撞击切割机上的砂轮；松手后，按钮开关的触点回弹，两位五通气阀复位，气缸回缩，进而带动撞针7快速回弹。在其他实施例中，撞针7远离活动控制器6的一端镶嵌有金刚石，撞针7可从活动控制器6上拆卸，这可以增加撞针7的坚固性；壳体2的上盖4通过铰链件与壳体2的一侧面顶部边框铰链，上盖4安装有把手5；壳体2的内部设有切割驱动部，切割驱动部设于壳体2的内侧壁上，内侧壁设有导线通孔，壳体2的外侧壁设有驱动控制器，驱动控制器与切割驱动部通过导线通孔电连接，通过切割驱动部来驱动放入测试装置中的切割机，以此来避免人工操作时切割机导致的工伤事故；但是在其他实施例中，壳体2的侧面上设有长条形开口槽，开口槽与切割机的操纵杆相适配，这主要是为了给某些拥有长操纵杆的切割机留出操纵杆的活动空间，同时也可以在必要的时候无需启动切割驱动部来驱动切割机的工作，而是采用手动的方式和操作启动切割机。
在其他实施例中，底板1上设有螺纹孔，螺纹孔在所述底板1上以150mm×150mm的间隔距离呈网状分布，这里的螺纹孔主要是起到固定住切割机的作用。
在其他实施例中，为了方便观察与撞针7撞击后切割机保护罩的保护情况，滑动挡板3设计为透明亚克力板。同时，由于在某些撞击实验中，撞针7会把切割机的砂轮撞烂，到时候不仅砂轮的部分碎屑会撞飞到滑动挡板3上，有时连切割机的防护罩也会因为破裂导致其中的碎屑撞飞到滑动挡板3上，所以为了保护好滑动挡板3不被撞飞的碎屑撞到破裂，滑动挡板3面向壳体2内部的一面设有适配的不锈钢防护网框，通过不锈钢防护网框来紧固及保护滑动挡板3；同时底板1上设有与不锈钢防护网框的底边框相适配的网框槽道，不锈钢防护网框可在网框槽道上滑动位移。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的一种切割机防护罩测试装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种切割机防护罩测试装置，其特征在于，包括：底板，底板上安装有壳体；所述壳体的正面为两块滑动挡板，所述两块滑动挡板的相对边框处设有相同的滑槽，所述滑槽共同配合形成滑轨，所述滑轨上安装有活动控制器，所述活动控制器的高度可通过在所述滑轨上的滑动来调节；所述活动控制器接近所述壳体内部的一端连接有撞针；所述壳体的上盖通过铰链件与壳体的一侧面顶部边框铰链；所述壳体的内部设有切割驱动部，所述切割驱动部设于所述壳体的内侧壁上，所述内侧壁设有导线通孔，所述壳体的外侧壁设有驱动控制器，所述驱动控制器与所述切割驱动部通过所述导线通孔电连接。
2.根据权利要求1所述的切割机防护罩测试装置，其特征在于，所述底板上设有螺纹孔，所述螺纹孔在所述底板上以150mm×150mm的间隔距离呈网状分布。
3.根据权利要求1所述的切割机防护罩测试装置，其特征在于，所述底板上设有与所述滑动挡板的底部边框相适配的挡板槽道，所述滑动挡板可在所述挡板槽道上滑动。
4.根据权利要求1所述的切割机防护罩测试装置，其特征在于，所述活动控制器包括按钮开关、气缸伸缩控制阀和双作用气缸；所述按钮开关连接所述气缸伸缩控制阀，所述气缸伸缩控制阀连接控制所述双作用气缸，所述双作用气缸靠近所述壳体的一端连接所述撞针。
5.根据权利要求1所述的切割机防护罩测试装置，其特征在于，所述撞针7远离所述活动控制器的一端镶嵌有金刚石，所述撞针与所述活动控制器为拆卸组合式连接结构；所述上盖安装有把手。
6.根据权利要求1所述的切割机防护罩测试装置，其特征在于，所述壳体的侧面上设有长条形开口槽，所述开口槽与切割机的操纵杆相适配。
7.根据权利要求1所述的切割机防护罩测试装置，其特征在于，所述滑动挡板为透明亚克力板。
8.根据权利要求7所述的切割机防护罩测试装置，其特征在于，所述滑动挡板面向所述壳体内部的一面设有适配的不锈钢防护网框，所述底板上设有与所述不锈钢防护网框的底边框相适配的网框槽道。
技术总结