本实用新型属于淀粉糖生产领域，具体涉及一种淀粉糖尤其是葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置。
背景技术：
在葡萄糖生产工艺中，淀粉乳经过液化、糖化工段，得到葡萄糖含量大概95％左右的糖化液，另外5％的组分中包含了大量的杂质，所以需要进行除杂。目前普遍使用的糖化液除杂方式为先经过转鼓，用硅藻土做助滤剂去除固体杂质，再经过脱色、离子交换等一系列精制过程。但使用转鼓过滤的缺点是只能去除大分子及固体杂质，对于一些可溶性的、分子较小的杂质没有很好的去除效果，这样就加快了后续工段活性炭、离子交换树脂的失效时间，造成不小的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置，相比现有技术中的转鼓设备来说，能够极大的提高糖化液过滤的质量，并且可以减少后续工艺中硅藻土、活性炭的损耗、减缓离子交换树脂的失效时间，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置，包括通过管道和阀门依次连通的滤前缓冲罐、一级过滤组件、中转罐、二级过滤组件和滤后储罐，一级过滤组件包括彼此并联的第一组一级膜过滤器、第二组一级膜过滤器和第三组一级膜过滤器，以及与并联后的第一组一级膜过滤器、第二组一级膜过滤器和第三组一级膜过滤器相互串联的一级浓相罐、一级清洗水罐；二级过滤组件包括彼此并联的第一组二级膜过滤器、第二组二级膜过滤器和第三组二级膜过滤器，以及与并联后的第一组二级膜过滤器、第二组二级膜过滤器和第三组二级膜过滤器相互串联的二级浓相罐、二级清洗水罐。
优选的，所述的滤前缓冲罐设置于前工序的糖化罐之后，滤前缓冲罐与糖化罐之间设有筛网，通过筛网筛除大颗粒杂质，筛网前还设有阀门，控制糖化液的流量；一级浓相罐通过回流管道连通到筛网前管道；这样就可以对浓相进行再次过滤，进一步提高糖化液的收率。
优选的，所述的一级清洗水罐通过管道和阀门分别连接到第一组一级膜过滤器、第二组一级膜过滤器和第三组一级膜过滤器的下部。通过水泵对各个过滤器中的膜进行清洗。
优选的，所述的第一组一级膜过滤器、第二组一级膜过滤器和第三组一级膜过滤器中的膜均为陶瓷膜，用于分离糖化液中分子量较大的杂质，同时保证有两组运行，一组清洗备用，从而保证生产的连续性；每组过滤器均设有物料进口、浓相出口和物料出口，物料进口通过管道和阀门连通到滤前缓冲罐的滤前液出口；物料出口通过管道和阀门连通到中转罐的物料进口；浓相出口通过管道和阀门连通到一级浓相罐的浓相进口。
优选的，所述的一级浓相罐设有底排管道，可以根据需要每隔一段时间对浓相进行其它处理。
优选的，所述的第一组二级膜过滤器、第二组二级膜过滤器和第三组二级膜过滤器中的膜均为有机纳滤膜。用于分离糖液中分子含量较小的一些杂质，以及糖液中未糖化完全的多糖。同时保证有两组运行，一组清洗备用，从而保证生产的连续性；每组过滤器均设有物料进口、浓相出口和物料出口，物料进口通过管道和阀门连通到中转罐的糖化液出口；物料出口通过管道和阀门连通道滤后储罐的物料进口；浓相出口通过管道和阀门连通到二级浓相罐的浓相进口。
优选的，所述的二级清洗水罐通过管道和阀门分别连接到第一组二级膜过滤器、第二组二级膜过滤器和第三组二级膜过滤器的下部。二级浓相罐设有底排管道，可以根据需要每隔一段时间对浓相进行其它处理。
优选的，所述的管道上设置有阀门和压力表，用以控制和检测糖化液的过滤压力。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对糖化液的双重膜过滤，大大提高了葡萄糖的产品质量，而且通过膜过滤除掉了部分色素和大部分的杂质，可以减少后续脱色工序活性炭的使用，且基本上免除了硅藻土的使用，大大减少了投入成本与废物处理成本，节能环保。而且通过二级膜过滤器的过滤能够截留部分多糖，提高了产品的dx值。
因此，本实用新型能够减少后续工艺中硅藻土、活性炭的损耗、减缓离子交换树脂的失效时间，降低生产成本，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的流程示意图；
图中，1、滤前缓冲罐；2、第一组一级膜过滤器；3、第二组一级膜过滤器；4、第三组一级膜过滤器；5、中转罐；6、一级清洗水罐；7、第一组二级膜过滤器；8、第二组二级膜过滤器；9、第三组二级膜过滤器；10、滤后储罐；11、二级清洗水罐；12、一级浓相罐；13、二级浓相罐；14、筛网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1所示，一种葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置，包括通过管道和阀门依次连通的滤前缓冲罐1、一级过滤组件(未标出)、中转罐5、二级过滤组件(未标出)和滤后储罐10，一级过滤组件包括彼此并联的第一组一级膜过滤器2、第二组一级膜过滤器3和第三组一级膜过滤器4，以及与第一组一级膜过滤器、第二组一级膜过滤器和第三组一级膜过滤器串联的一级浓相罐12、一级清洗水罐6；二级过滤组件包括彼此并联的第一组二级膜过滤器7、第二组二级膜过滤器8和第三组二级膜过滤器9，以及与第一组二级膜过滤器7、第二组二级膜过滤器8和第三组二级膜过滤器9串联的二级浓相罐13、二级清洗水罐11。
滤前缓冲罐1设置于前工序的糖化罐(未画出)之后，滤前缓冲罐1与糖化罐之间设有筛网14，筛网14前还设有阀门(未画出)；一级浓相罐12通过回流管道连通到筛网14前管道。
一级浓相罐12和二级浓相罐13的底部均设有底排管道(未标出)。
在实际生产时，糖化液经筛网筛除大颗粒杂质后，经管道进入滤前缓冲罐1中，之后经一级滤膜进料泵(未标出)加压泵入第一组一级膜过滤器2、第二组一级膜过滤器3、第三组一级膜过滤器4中进行过滤(其中两台运行，一台备用)，其中膜前浓相液进入一级浓相罐12中，然后从一级浓相罐12经回流管道回流至筛网前，准备再次进入一级过滤。膜后的滤过液进入中转罐5。在运行过程中，第一组一级膜过滤器2、第二组一级膜过滤器3和第三组一级膜过滤器4中的一级膜过滤反洗出水阀(未标出)、一级膜过滤器反洗阀(未标出)关闭，一级膜过滤出料阀(未标出)全开，通过控制一级进料阀(未标出)、一级浓相回流阀(未标出)来控制进料压力，通过一级膜前压力表(未标出)、一级膜后压力表(未标出)观察压力变化。
中转罐5中的糖化液通过二级滤膜进料泵加压泵入第一组二级膜过滤器7、第二组二级膜过滤器8和第三组二级膜过滤器9中进行过滤(其中两台运行、一台备用)，其中膜前浓相液进入二级浓相罐13中，然后从二级浓相罐13经回流管道回流至中转罐5中。膜后的滤过液进入滤后储罐10。在运行过程中，二级膜过滤反洗出水阀(未标出)、二级膜过滤器反洗阀(未标出)关闭，二级膜过滤出料阀(未标出)全开，通过控制二级进料阀(未标出)、二级浓相回流阀(未标出)来控制进料压力，通过二级膜前压力表(未标出)、二级膜后压力表(未标出)观察压力变化。
在每组的一级膜过滤器反洗时，一级进料阀、一级浓相回流阀、二级膜过滤反洗阀关闭，一级膜过滤器反洗阀与一级膜过滤器反洗出水阀全开，启动反洗泵将一级清洗水罐6中的水泵入膜过滤器反洗，反洗水经由一级膜过滤器反洗出水阀排出。
在每组的二级膜过滤器反洗时，二级进料阀、二级浓相回流阀、一级膜过滤反洗阀关闭，二级膜过滤器反洗阀与二级膜过滤器反洗出水阀全开，启动反洗泵将二级清洗水罐11中的水泵入膜过滤器反洗，反洗水经由二级膜过滤器反洗出水阀排出。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
1.一种葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置，其特征在于，包括通过管道和阀门依次连通的滤前缓冲罐、一级过滤组件、中转罐、二级过滤组件和滤后储罐，所述一级过滤组件包括彼此并联的第一组一级膜过滤器、第二组一级膜过滤器和第三组一级膜过滤器，以及与并联后的第一组一级膜过滤器、第二组一级膜过滤器和第三组一级膜过滤器相互串联的一级浓相罐、一级清洗水罐；所述二级过滤组件包括彼此并联的第一组二级膜过滤器、第二组二级膜过滤器和第三组二级膜过滤器，以及与并联后的第一组二级膜过滤器、第二组二级膜过滤器和第三组二级膜过滤器相互串联的二级浓相罐、二级清洗水罐。
2.如权利要求1所述的葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置，其特征在于：所述滤前缓冲罐设置于前工序的糖化罐之后，滤前缓冲罐与糖化罐之间设有筛网；一级浓相罐通过回流管道连通到筛网前管道。
3.如权利要求1所述的葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置，其特征在于：所述一级清洗水罐通过管道和阀门分别连接到第一组一级膜过滤器、第二组一级膜过滤器和第三组一级膜过滤器的下部。
4.如权利要求1所述的葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置，其特征在于：所述第一组一级膜过滤器、第二组一级膜过滤器和第三组一级膜过滤器中的膜均为陶瓷膜。
5.如权利要求1所述的葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置，其特征在于：所述一级浓相罐设有底排管道。
6.如权利要求1所述的葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置，其特征在于：所述第一组二级膜过滤器、第二组二级膜过滤器和第三组二级膜过滤器中的膜均为有机纳滤膜。
7.如权利要求1所述的葡萄糖生产中糖化液除杂用膜过滤装置，其特征在于：所述二级清洗水罐通过管道和阀门分别连接到第一组二级膜过滤器、第二组二级膜过滤器和第三组二级膜过滤器的下部；二级浓相罐设有底排管道。
技术总结