本实用新型涉及链条加工设备领域，特别涉及一种可计算链条长度的链条分零装置。
背景技术：
链条一般为金属的链环或环形物，多用于进行机械传动或牵引，是现代机械设备的主要传动装置，在链条生产过程中，将较长的链条按照生产需求分割成同等长度的短链条的过程称之为链条分零，此时需要使用到链条分零装置，为了可以更加准确以及方便的进行分零，现有技术中的链条分零装置大多会设置用于计算短链条长度的电器元件，进而达到自动计算链条长度的功能。
但是上述的可计算链条长度的链条分零装置在实际使用时仍旧存在一些去缺点，如其在对链条进行进出料时，需要设置多个横向导向辊以及纵向导向辊对链条进行导向，这样既增加了设备成本以及整体重量的同时，还会影响链条的初始上料以及初始出料，实际使用时较为不便。
因此，发明一种可计算链条长度的链条分零装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可计算链条长度的链条分零装置，以解决上述背景技术中提出的在对链条进行进出料时，需要设置多个横向导向辊以及纵向导向辊对链条进行导向，这样既增加了设备成本以及整体重量的同时，还会影响链条的初始上料以及初始出料，实际使用时较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可计算链条长度的链条分零装置，包括工作台与底座，所述底座固定设置于工作台底部，所述工作台顶部两侧均设置有限位导向组件；
所述限位导向组件包括两个相互平行设置的固定侧板，两个所述固定侧板均与工作台固定连接，两个所述固定侧板之间通过轴承活动贯穿设置有旋转轴a，所述旋转轴a中心处固定套接设置有旋转辊，所述旋转辊两侧均固定设置有限位板；
两个所述固定侧板顶部固定设置有防跳板；
所述底座侧面开设有通槽，所述通槽内部放置有牵拉机构。
优选的，所述牵拉机构包括牵拉杆，所述牵拉杆一端固定设置有弯钩以及牵拉杆另一端固定设置有把手，所述把手外侧均匀开设有多条防滑凹槽。
优选的，所述工作台顶部中心处通过轴承活动嵌套设置有旋转轴b，所述旋转轴b外侧固定套接设置有分零轮。
优选的，所述工作台顶部四角均固定设置有支杆，四个所述支杆顶部固定设置有顶板。
优选的，所述顶板顶部中心处贯穿设置有升降杆，所述升降杆与顶板滑动连接。
优选的，所述升降杆底端固定设置有固定架以及升降杆外侧套接设置有弹簧，所述弹簧一端与固定架固定连接以及弹簧另一端与顶板固定连接，所述固定架上设置有压紧轮。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置有限位导向组件与牵拉机构，以便于利用牵拉机构依次穿过两个限位导向组件以及分零轮与压紧轮之间，进而将链条拉拽到设定工位，进而较为方便的完成初始上料以及初始出料，同时利用限位导向组件取代现有技术中的多个横向导向辊以及纵向导向辊对链条，在起到良好导向作用的同时，有效减少零件数量，进而降低设备成本以及设备整体重量，实际使用更加方便；
2、本实用新型通过在把手外侧均匀开设有多条防滑凹槽，以便于技术人员在对把手进行握持时，防滑凹槽可以起到增加技术人员手部与把手之间摩擦力的作用，从而避免技术人员手部发生打滑的情况，方便技术人员用力拉拽。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。
图2为本实用新型的限位导向组件侧视结构示意图。
图3为本实用新型的牵拉机构正视结构示意图。
图中：1、工作台；2、底座；3、限位导向组件；4、固定侧板；5、旋转轴a；6、旋转辊；7、限位板；8、防跳板；9、通槽；10、牵拉机构；11、牵拉杆；12、弯钩；13、把手；14、防滑凹槽；15、旋转轴b；16、分零轮；17、支杆；18、顶板；19、升降杆；20、固定架；21、弹簧；22、压紧轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种可计算链条长度的链条分零装置，如图1与图2所示，包括工作台1与底座2，底座2固定设置于工作台1底部，工作台1顶部两侧均设置限位导向组件3；
更为具体的，限位导向组件3包括两个相互平行设置的固定侧板4，两个固定侧板4均与工作台1固定连接，两个固定侧板4之间通过轴承活动贯穿设置旋转轴a5，旋转轴a5中心处固定套接设置旋转辊6，旋转辊6两侧均固定设置限位板7，两个固定侧板4顶部固定设置防跳板8，以便于利用两个限位板7与防跳板8相配合，进而分别在横向以及纵向上对链条进行限位。
如图3所示，同时参考图1，底座2侧面开设有通槽9，通槽9内部放置有牵拉机构10，牵拉机构10包括牵拉杆11，牵拉杆11一端固定设置弯钩12以及牵拉杆11另一端固定设置把手13，以便于利用牵拉机构10依次穿过两个限位导向组件3以及分零轮16与压紧轮22之间，进而将链条拉拽到设定工位，进而较为方便的完成初始上料以及初始出料。
同时，把手13外侧均匀开设有多条防滑凹槽14，以便于技术人员在对把手13进行握持时，防滑凹槽14可以起到增加技术人员手部与把手13之间摩擦力的作用，从而避免技术人员手部发生打滑的情况，方便技术人员用力拉拽。
如图1所示，工作台1顶部中心处通过轴承活动嵌套设置旋转轴b15，旋转轴b15外侧固定套接设置分零轮16，工作台1顶部四角均固定设置支杆17。
还需要说明的是，四个支杆17顶部固定设置顶板18，顶板18顶部中心处贯穿设置升降杆19，升降杆19与顶板18滑动连接，升降杆19底端固定设置固定架20以及升降杆19外侧套接设置弹簧21，弹簧21一端与固定架20固定连接以及弹簧21另一端与顶板18固定连接，固定架20上设置用于对链条进行压紧的压紧轮22。
本实用新型工作原理：
在进行链条的初始上料以及初始出料时，技术人员可以将牵拉机构10由通槽9中取出，然后对把手13进行握持，然后将牵拉机构10整体由左向右依次插入左侧限位导向组件3中的两个固定侧板4之间、分零轮16与压紧轮22之间和右侧限位导向组件3中的两个固定侧板4之间；
此时技术人员可以将链条端部扣在弯钩12上，使得弯钩12将链条勾住，然后技术人员可以对把手13进行拉动，进而带动弯钩12上的链条依次穿过右侧限位导向组件3中的两个固定侧板4之间、分零轮16与压紧轮22之间和左侧限位导向组件3中的两个固定侧板4之间，进而完成初始上料以及初始出料时；
在分零轮16旋转，进而配合压紧轮22进对链条进行输送时，此时链条两端分别位于限位导向组件3中的两个限位板7之间，此时两个限位板7与防跳板8相配合，进而分别在横向以及纵向上对链条进行限位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可计算链条长度的链条分零装置，其特征在于：包括工作台(1)与底座(2)，所述底座(2)固定设置于工作台(1)底部，所述工作台(1)顶部两侧均设置有限位导向组件(3)；
所述限位导向组件(3)包括两个相互平行设置的固定侧板(4)，两个所述固定侧板(4)均与工作台(1)固定连接，两个所述固定侧板(4)之间通过轴承活动贯穿设置有旋转轴a(5)，所述旋转轴a(5)中心处固定套接设置有旋转辊(6)，所述旋转辊(6)两侧均固定设置有限位板(7)；
两个所述固定侧板(4)顶部固定设置有防跳板(8)；
所述底座(2)侧面开设有通槽(9)，所述通槽(9)内部放置有牵拉机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可计算链条长度的链条分零装置，其特征在于：所述牵拉机构(10)包括牵拉杆(11)，所述牵拉杆(11)一端固定设置有弯钩(12)以及牵拉杆(11)另一端固定设置有把手(13)，所述把手(13)外侧均匀开设有多条防滑凹槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种可计算链条长度的链条分零装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部中心处通过轴承活动嵌套设置有旋转轴b(15)，所述旋转轴b(15)外侧固定套接设置有分零轮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种可计算链条长度的链条分零装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部四角均固定设置有支杆(17)，四个所述支杆(17)顶部固定设置有顶板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种可计算链条长度的链条分零装置，其特征在于：所述顶板(18)顶部中心处贯穿设置有升降杆(19)，所述升降杆(19)与顶板(18)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种可计算链条长度的链条分零装置，其特征在于：所述升降杆(19)底端固定设置有固定架(20)以及升降杆(19)外侧套接设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)一端与固定架(20)固定连接以及弹簧(21)另一端与顶板(18)固定连接，所述固定架(20)上设置有压紧轮(22)。
技术总结