本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其涉及一种平面口罩鼻梁线插入装置及口罩机。
背景技术：
随着人们公共卫生意识的提高，口罩逐渐成为我们生活中的一个必需品，特别是医用外科一次性平面口罩已经成为了刚需产品，口罩机作为生产口罩的自动化设备，同样扮演着越来越重要的角色。平面口罩鼻梁线插入装置作为口罩机中一个必不可少的模块，主要用于平面口罩的鼻梁线的插装，是平面口罩机整体生产效率的重要影响因素。目前市场上现有的平面口罩机，平面口罩鼻梁线插入装置的放料机构的料盘旋转不可控，容易引起鼻梁线过量提供而导致鼻梁线打结、污染甚至卡机，进一步地，降低了平面口罩机的生产效率。
基于上述现状，亟待我们设计一种平面口罩鼻梁线插入装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于：提供一种平面口罩鼻梁线插入装置，能够提高鼻梁线供料的稳定性；
本实用新型的另一个目的在于：还提供一种口罩机，能够将鼻梁线稳定可靠地穿入面料中，提高了口罩机的生产效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一方面，公开一种平面口罩鼻梁线插入装置，包括：
放料机构，所述放料机构包括料盘和料盘轴，所述料盘和所述料盘轴转动连接，所述料盘用于放置鼻梁线料卷；
刹车机构，所述刹车机构与所述料盘轴位置可调地连接，所述刹车机构的一端与所述料盘抵接，用于给所述料盘的转动提供阻尼；
穿鼻梁线机构，设置于所述放料机构的下游，用于将所述放料机构提供的鼻梁线穿入面料中。
具体地，放料机构的料盘放置鼻梁线料卷，料盘旋转提供鼻梁线，刹车机构的一端抵接料盘，能够给料盘的转动提供阻尼，使料盘可控地旋转并提供鼻梁线，进而有利于穿鼻梁线机构更加可靠地将放料机构提供的鼻梁线穿入面料中。
作为一种优选方案，所述刹车机构包括：
固定件，沿所述料盘轴的轴线方向位置可调地套设于所述料盘轴上；
压紧件，沿所述料盘轴的轴线方向滑动套设于所述料盘轴上，所述压紧件的一端抵接所述料盘；
弹性件，套设于所述料盘轴上，所述弹性件一端抵接所述固定件，另一端抵接所述压紧件的另一端，用于驱动所述压紧件抵接所述料盘。
具体地，固定件通过弹性件将压紧件抵压于料盘上，给料盘提供阻尼，固定件与料盘轴位置可调，调节固定件与料盘轴的相对位置来调节弹性件的弹力，进一步地，通过调节压紧件施加于料盘上正压力的大小来调节阻尼的大小。
可选的，所述固定件设置有锁定孔和锁定件，所述锁定件贯穿所述锁定孔将所述固定件与所述料盘轴连接。
作为一种优选方案，所述刹车机构还包括连接件，所述连接件沿所述料盘轴的轴线方向贯穿所述固定件并与所述压紧件连接，所述连接件与所述固定件滑动连接；
或者，所述连接件位于所述料盘轴与所述压紧件之间，所述连接件沿所述料盘轴的轴线方向延伸，所述连接件安装于所述料盘轴和所述压紧件的其中一者，所述连接件与所述料盘轴和所述压紧件的另一者滑动连接。
具体地，连接件限制了压紧件的旋转自由度，使压紧件与料盘之间的阻尼保持为动摩擦力。
作为一种优选方案，所述穿鼻梁线机构包括：
导向底板；
导向架，固定于所述导向底板靠近所述放料机构的一侧，所述导向架的一侧设置有导向槽和主动轮，所述主动轮与所述导向架主体转动连接，所述主动轮能够将所述放料机构提供的所述鼻梁线抵压于所述导向槽中并驱动所述鼻梁线前进。
作为一种优选方案，所述穿鼻梁线机构还包括剪切件，所述剪切件设置于所述主动轮靠近所述导向槽的出口的一侧，所述剪切件间歇性切断鼻梁线。
可选的，所述剪切件包括剪切轮和切刀，所述剪切轮与所述导向架转动连接，所述剪切轮的周部设置有所述切刀，所述剪切轮和所述主动轮与同一个驱动件传动连接；
或，所述剪切件包括剪切动力源和切刀，所述剪切动力源固定于所述导向架上，所述切刀连接于所述剪切动力源的输出端，所述剪切动力源驱动所述切刀在所述导向槽的出口处间歇性切断鼻梁线。
作为一种优选方案，平面口罩鼻梁线插入装置还包括口罩定位机构，所述口罩定位机构包括：
定位架，设置于所述导向底板的顶部；
定位板，设置于所述定位架并与所述导向底板平行，所述定位板与所述导向底板之间设置有供面料穿过的层间通道；
限位板，设置于所述导向底板并位于所述定位板远离所述导向架的一侧。
具体地，定位板通过定位架固定于导向底板上，使定位板与导向底板之间形成层间通道，以便限定面料的输送方向，进而有利于提高鼻梁线插入面料的放置精度。
作为一种优选方案，所述定位架包括第一连杆、第二连杆和位移块，所述第一连杆安装于所述导向底板上，所述第二连杆一端与所述第一连杆连接，另一端与所述定位板连接，所述位移块沿所述第一连杆轴线方向与所述第一连杆位置可调，沿所述第二连杆轴线方向与所述第二连杆位置可调，所述位移块的两端均设置有固定孔和固定螺钉，两组所述固定螺钉通过所述固定孔分别将所述第一连杆和所述第二连杆固定于所述位移块上。
具体地，定位板设置于定位架，定位板通过位移块沿第一连杆轴线方向位置可调，沿第二连杆轴线方向位置可调，能够满足不同规格口罩的使用需求，提高了口罩定位机构的通用性。
作为一种优选方案，所述限位板与所述定位板之间设置有第一间隙，所述面料的折边贯穿所述第一间隙；
和/或，所述导向架与所述定位板之间设置有第二间隙，所述导向架还设置有折边引导槽，所述面料的折边贯穿所述第二间隙并插入所述折边引导槽内。
具体地，面料从定位板与导向底板之间的层间通道穿过，面料的一侧折边贯穿第一间隙并抵压限位板，另一侧折边贯穿第二间隙并插入折边引导槽内，能够在可靠输送面料的前提下，对面料的两侧折边进行塑形，以便后工序更加高效地对面料的两侧折边进行焊接固定。
作为一种优选方案，所述穿鼻梁线机构还包括压板和楔形块，所述压板设置于所述层间通道的出口处，所述楔形块中间贯穿设置有鼻梁线通道，所述鼻梁线通道的入口位于所述导向槽的出口处，所述鼻梁线通道的出口位于所述压板的下方，所述压板能够压紧所述面料的折边。
具体地，面料的一侧折边通过折边引导槽后，进入压板的下方，压板使折边与面料的主体贴合，鼻梁线经过鼻梁线通道穿入压板下方的面料主体与折边之间，进而实现鼻梁线与面料的组装，以供下一工序进行面料焊接成型并使鼻梁线被包覆在面料中，形成口罩主体。
另一方面，还公开一种口罩机，包括平面口罩成型装置和上述的平面口罩鼻梁线插入装置，所述平面口罩鼻梁线插入装置将插入鼻梁线的面料输送至所述平面口罩成型装置。
本实用新型的有益效果为：提供一种平面口罩鼻梁线插入装置，放料机构的料盘旋转释放鼻梁线料卷，提供鼻梁线，刹车机构的一端抵接料盘，能够给料盘提供阻尼，使料盘可控地旋转并能够稳定地提供鼻梁线，进而有利于穿鼻梁线机构更加可靠地将放料机构提供的鼻梁线穿入面料中，还提供一种口罩机，平面口罩鼻梁线插入装置将已插入鼻梁线的面料稳定可靠地输送至平面口罩成型装置，进一步地，提高了口罩机的生产效率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为口罩机的结构示意图；
图2为放料机构和刹车机构的装配示意图；
图3为图2所示a处的局部放大图；
图4为穿鼻梁线机构和口罩定位机构的装配第一视角图；
图5为穿鼻梁线机构和口罩定位机构的装配第二视角图；
图6为图5所示b处的局部放大图；
图7为图5所示c处的局部放大图；
图8为图5所示d处的局部放大图。
图1至图8中：
100、平面口罩鼻梁线插入装置；
1、放料机构；11、料盘；12、料盘轴；
2、刹车机构；21、固定件；22、压紧件；23、弹性件；24、连接件；
3、穿鼻梁线机构；31、导向底板；32、导向架；321、导向槽；322、主动轮；323、折边引导槽；33、剪切件；34、压板；35、楔形块；351、鼻梁线通道；
4、口罩定位机构；41、定位架；411、第一连杆；412、第二连杆；413、位移块；42、定位板；421、层间通道；43、限位板；
200、平面口罩成型装置。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一：
如图1和图2所示，本实施例提供了一种平面口罩鼻梁线插入装置，包括放料机构1、刹车机构2和穿鼻梁线机构3，放料机构1包括料盘11和料盘轴12，料盘11和料盘轴12转动连接，料盘11用于放置鼻梁线料卷；刹车机构2与料盘轴12位置可调地连接，刹车机构2的一端与料盘11抵接，用于给料盘11的转动提供阻尼；穿鼻梁线机构3设置于放料机构1的下游，用于将放料机构1提供的鼻梁线穿入面料中。放料机构1固定于机架的一侧，刹车机构2沿料盘轴12的轴线方向位置可调地套设于料盘轴12上，刹车机构2一端抵接料盘11，穿鼻梁线机构3设置于放料机构1的下游。当穿鼻梁线机构3需要鼻梁线时，料盘11旋转并释放鼻梁线料卷，刹车机构2抵压料盘11，给料盘11施加与旋转方向相反的摩擦力，减缓料盘11的转动，从而放料机构1稳定可控供料；当穿鼻梁线机构3不需要鼻梁线时，在摩擦力的作用下，料盘11的动能转化为摩擦内能，料盘11停止转动，放料机构1提供鼻梁线稳定可控，提高了平面口罩鼻梁线插入装置的可靠性。
如图3所示，刹车机构2包括固定件21、压紧件22和弹性件23，固定件21沿料盘轴12的轴线方向位置可调地套设于料盘轴12上；压紧件22沿料盘轴12的轴线方向滑动套设于料盘轴12上，压紧件22的一端抵接料盘11；弹性件23套设于料盘轴12上，弹性件23一端抵接固定件21，另一端抵接压紧件22的另一端，用于驱动压紧件22抵接料盘11。于本实施例中，固定件21套设于料盘轴12上，固定件21设置有锁定孔和锁定件，锁定件贯穿锁定孔将固定件21固定于料盘轴12，压紧件22抵接料盘11，弹性件23为弹簧，弹性件23设置于固定件21与压紧件22之间。固定件21通过锁定孔和锁定件抱紧料盘轴12，再通过弹性件23挤压压紧件22，使压紧件22抵压料盘11，压紧件22将弹性件23施加的正压力传递于料盘11上，料盘11相对压紧件22旋转，料盘11上产生与旋转方向相反的动摩擦力，减缓料盘11的旋转放料，当穿鼻梁线机构3不需要鼻梁线时，放料机构1的外部动力停止供应，动摩擦力作用于料盘11使之停止转动，放料机构1停止提供鼻梁线。另一方面，通过锁定孔和锁定件可调节固定件21在料盘轴12上的位置，以此调节弹性件23的压缩长度来调整压紧件22上正压力的大小，最终调节压紧件22作用于料盘11上阻尼的大小，可控性更强。刹车机构2提高了平面口罩鼻梁线插入装置的可控性和稳定性。
于本实施例中，刹车机构2还包括连接件24，连接件24沿料盘轴12的轴线方向贯穿固定件21并与压紧件22连接，连接件24与固定件21滑动连接。连接件24限制了压紧件22的旋转自由度，使压紧件22与料盘11之间的摩擦力保持为动摩擦力，阻尼更加稳定。于其它实施例中，连接件24位于料盘轴12与压紧件22之间，连接件24沿料盘轴12的轴线方向延伸，连接件24安装于料盘轴12和压紧件22的其中一者，连接件24与料盘轴12和压紧件22的另一者滑动连接。连接件24设置为键，压紧件22与料盘轴12键连接，限制了压紧件22的旋转自由度，提高了平面口罩鼻梁线插入装置可靠性。
如图4和图6所示，于本实施例中，穿鼻梁线机构3包括导向底板31和导向架32，导向架32固定于导向底板31靠近放料机构1的一侧，导向架32的一侧设置有导向槽321和主动轮322，主动轮322与导向架32主体转动连接，主动轮322能够将放料机构1提供的鼻梁线抵压于导向槽321中并驱动鼻梁线前进。于本实施例中，穿鼻梁线机构3还包括剪切件33，剪切件33设置于主动轮322靠近导向槽321的出口的一侧，剪切件33间歇性切断鼻梁线。剪切件33包括剪切轮和切刀，剪切轮与导向架32转动连接，剪切轮的周部设置有切刀，剪切轮和主动轮322与同一个驱动件传动连接。放料机构1提供鼻梁线，主动轮322能够将放料机构1提供的鼻梁线抵压于导向槽321中，主动轮322能够旋转，驱动鼻梁线前进至剪切件33的剪切轮，剪切轮旋转通过切刀间歇性切断鼻梁线。于其它实施例中，剪切件33包括剪切动力源和切刀，剪切动力源固定于导向架32上，切刀连接于剪切动力源的输出端，剪切动力源驱动切刀在所述导向槽321的出口处间歇性切断鼻梁线。
如图4和图5所示，于本实施例中，平面口罩鼻梁线插入装置还包括口罩定位机构4，口罩定位机构4包括定位架41、定位板42和限位板43，定位架41设置于导向底板31的顶部；定位板42设置于定位架41并与导向底板31平行，定位板42与导向底板31之间设置有供面料穿过的层间通道421；限位板43设置于导向底板31并位于定位板42远离导向架32的一侧。定位板42通过定位架41安装于导向底板31上，定位板42与导向底板31之间设置有供面料穿过的层间通道421，面料穿过层间通道421，层间通道421的宽度小于面料的宽度，面料的两侧边上折，面料的折边一侧抵压于限位板43，另一侧抵压于导向架32。
如图7所示，定位架41还包括第一连杆411、第二连杆412和位移块413，第一连杆411安装于导向底板31上，第二连杆412一端与第一连杆411连接，另一端与定位板42连接，位移块413沿第一连杆411轴线方向与第一连杆411位置可调，沿第二连杆412轴线方向与第二连杆412位置可调，位移块413的两端均设置有固定孔和固定螺钉，两组固定螺钉通过固定孔分别将第一连杆411和所述第二连杆412固定于位移块413上。定位板42通过定位架41安装于导向底板31上，定位板42沿第一连杆411轴线方向位置可调，沿第二连杆412轴线方向位置可调，位移块413通过固定孔和固定螺钉将第一连杆411和第二连杆412固定，进一步地，将定位板42的位置固定，实现了定位板42的位置调整，从而能够适应不同宽度的面料，提高了口罩定位机构4的通用性。
如图4所示，于本实施例中，限位板43与定位板42之间设置有第一间隙，面料的折边贯穿第一间隙；导向架32与定位板42之间设置有第二间隙，导向架32还设置有折边引导槽323，面料的折边贯穿第二间隙并插入折边引导槽323内。面料穿过层间通道421，层间通道421的宽度小于面料的宽度，面料的两侧边上折，面料的一侧折边贯穿第一间隙并抵压于限位板43，另一侧贯穿第二间隙并插入折边引导槽323中。
如图8所示，穿鼻梁线机构3还包括压板34和楔形块35，压板34设置于层间通道421的出口处，楔形块35中间贯穿设置有鼻梁线通道351，鼻梁线通道351的入口位于导向槽321的出口处，鼻梁线通道351的出口位于压板34的下方，压板34压紧面料的折边。压板34固定于层间通道421出口的两侧，楔形块35设置于压板34与剪切件33之间，楔形块35的一端插入压板34的下方。面料穿过层间通道421后，远离导向架32的压板34压紧贯穿第一间隙的折边，贯穿第二间隙并插入折边引导槽323的折边包裹楔形块35的鼻梁线通道351的出口，进入靠近导向架32的压板34下方，主动轮322驱动鼻梁线通过楔形块35穿入面料的折边中，压板34压紧面料的折边，剪切件33的剪切轮旋转并间歇性切断鼻梁线，楔形块35导引鼻梁线，提高了穿鼻梁线机构3的工作效率。
平面口罩鼻梁线插入装置的工作原理为：放料机构1提供鼻梁线，主动轮322抵压鼻梁线于导向槽321中，主动轮322旋转并驱动鼻梁线前进，鼻梁线拉扯料盘11旋转供料，压紧件22一端抵接料盘11，给料盘11的旋转提供阻尼，料盘11的旋转可控，进一步地，鼻梁线通过剪切件33进入楔形块35的鼻梁线通道351中，面料穿过层间通道421，两侧边上折，一侧穿过第一间隙进入压板34下方，另一侧穿过折边引导槽323进入压板34下方，鼻梁线通过楔形块35的鼻梁线通道351穿入面料的折边中，剪切件33切断鼻梁线；主动轮322停止旋转，料盘11在摩擦力的作用下停止旋转，当鼻梁线被穿入面料并随着面料前进一段距离，能够满足一个口罩的制作需要时，主动轮322重新旋转，带动放料机构1重新放料，穿鼻梁线机构3进行下一次作业。
实施例二：
如图1所示，本实施例提供了一种口罩机，包括平面口罩成型装置200和上述的平面口罩鼻梁线插入装置100，平面口罩鼻梁线插入装置100将已经插入鼻梁线的面料输送至平面口罩成型装置200。平面口罩鼻梁线插入装置100将鼻梁线穿入面料中后，面料被输送至平面口罩成型装置200，平面口罩成型装置200对面料进行焊边处理，将鼻梁线固定于面料中，进而制成口罩主体，平面口罩鼻梁线插入装置100工作稳定可靠，进一步地，提高了口罩机的生产效率。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种平面口罩鼻梁线插入装置，其特征在于，包括：
放料机构(1)，包括料盘(11)和料盘轴(12)，所述料盘(11)和所述料盘轴(12)转动连接，所述料盘(11)用于放置鼻梁线料卷；
刹车机构(2)，与所述料盘轴(12)位置可调地连接，所述刹车机构(2)的一端与所述料盘(11)抵接，用于给所述料盘(11)的转动提供阻尼；
穿鼻梁线机构(3)，设置于所述放料机构(1)的下游，用于将所述放料机构(1)提供的鼻梁线穿入面料中。
2.根据权利要求1所述的平面口罩鼻梁线插入装置，其特征在于，所述刹车机构(2)包括：
固定件(21)，沿所述料盘轴(12)的轴线方向位置可调地套设于所述料盘轴(12)上；
压紧件(22)，沿所述料盘轴(12)的轴线方向滑动套设于所述料盘轴(12)上，所述压紧件(22)的一端抵接所述料盘(11)；
弹性件(23)，套设于所述料盘轴(12)上，所述弹性件(23)一端抵接所述固定件(21)，另一端抵接所述压紧件(22)的另一端，用于驱动所述压紧件(22)抵接所述料盘(11)。
3.根据权利要求2所述的平面口罩鼻梁线插入装置，其特征在于，所述刹车机构(2)还包括连接件(24)，所述连接件(24)沿所述料盘轴(12)的轴线方向贯穿所述固定件(21)并与所述压紧件(22)连接，所述连接件(24)与所述固定件(21)滑动连接；
或者，所述连接件(24)位于所述料盘轴(12)与所述压紧件(22)之间，所述连接件(24)沿所述料盘轴(12)的轴线方向延伸，所述连接件(24)安装于所述料盘轴(12)和所述压紧件(22)的其中一者，所述连接件(24)与所述料盘轴(12)和所述压紧件(22)的另一者滑动连接。
4.根据权利要求1所述的平面口罩鼻梁线插入装置，其特征在于，所述穿鼻梁线机构(3)包括：
导向底板(31)；
导向架(32)，固定于所述导向底板(31)靠近所述放料机构(1)的一侧，所述导向架(32)的一侧设置有导向槽(321)和主动轮(322)，所述主动轮(322)与所述导向架(32)主体转动连接，所述主动轮(322)能够将所述放料机构(1)提供的所述鼻梁线抵压于所述导向槽(321)中并驱动所述鼻梁线前进。
5.根据权利要求4所述的平面口罩鼻梁线插入装置，其特征在于，所述穿鼻梁线机构(3)还包括剪切件(33)，所述剪切件(33)设置于所述主动轮(322)靠近所述导向槽(321)的出口的一侧，所述剪切件(33)间歇性切断鼻梁线。
6.根据权利要求5所述的平面口罩鼻梁线插入装置，其特征在于，还包括口罩定位机构(4)，所述口罩定位机构(4)包括：
定位架(41)，设置于所述导向底板(31)的顶部；
定位板(42)，设置于所述定位架(41)并与所述导向底板(31)平行，所述定位板(42)与所述导向底板(31)之间设置有供面料穿过的层间通道(421)；
限位板(43)，设置于所述导向底板(31)并位于所述定位板(42)远离所述导向架(32)的一侧。
7.根据权利要求6所述的平面口罩鼻梁线插入装置，其特征在于，所述定位架(41)包括第一连杆(411)、第二连杆(412)和位移块(413)，所述第一连杆(411)安装于所述导向底板(31)上，所述第二连杆(412)一端与所述第一连杆(411)连接，另一端与所述定位板(42)连接，所述位移块(413)沿所述第一连杆(411)轴线方向与所述第一连杆(411)位置可调，沿所述第二连杆(412)轴线方向与所述第二连杆(412)位置可调，所述位移块(413)的两端均设置有固定孔和固定螺钉，两组所述固定螺钉通过所述固定孔分别将所述第一连杆(411)和所述第二连杆(412)固定于所述位移块(413)上。
8.根据权利要求6所述的平面口罩鼻梁线插入装置，其特征在于，所述限位板(43)与所述定位板(42)之间设置有第一间隙，所述面料的折边贯穿所述第一间隙；
和/或，所述导向架(32)与所述定位板(42)之间设置有第二间隙，所述导向架(32)还设置有折边引导槽(323)，所述面料的折边贯穿所述第二间隙并插入所述折边引导槽(323)内。
9.根据权利要求8所述的平面口罩鼻梁线插入装置，其特征在于，所述穿鼻梁线机构(3)还包括压板(34)和楔形块(35)，所述压板(34)设置于所述层间通道(421)的出口处，所述楔形块(35)中间贯穿设置有鼻梁线通道(351)，所述鼻梁线通道(351)的入口位于所述导向槽(321)的出口处，所述鼻梁线通道(351)的出口位于所述压板(34)的下方，所述压板(34)能够压紧所述面料的折边。
10.一种口罩机，其特征在于，包括平面口罩成型装置(200)和权利要求1-9任一项所述的平面口罩鼻梁线插入装置(100)，所述平面口罩鼻梁线插入装置(100)将插入鼻梁线的面料输送至所述平面口罩成型装置(200)。
技术总结