本实用新型涉及石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置的技术领域，尤其是一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置。
背景技术：
目前，国内生产石墨电极是在石墨化窑炉内依靠大电流对碳棒进行高温石墨化，在石墨化过程中石墨化窑炉内部温度高达2600℃以上，石墨化窑炉炉顶会产生1100℃左右的高温尾气，这些高温尾气通常由烟囱直接排出，由于高温尾气包括粉尘、二氧化硫和沥青烟，会对大气环境造成严重污染，使环境、气候严重恶化；而现有的废气处理，直接对高温气体进行吸收处理，导致吸收液升温高，产生大量有害有毒的蒸汽，而且高温下的吸收液反应猛烈，造成残渣多，废渣多，吸收液损耗大，处理废气损耗材料多，为了解决上述问题，因此需要一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸发少、吸收好、无粉尘、耗材少、环保、节约资源的石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，包括塔顶，所述的塔顶的下方设置有吸附网，所述的吸附网的下方设置有吸收槽，所述的吸收槽内填充有反应球和吸收液，所述的吸收槽的底部连通有发泡管，所述的发泡管的下端连通有冷却管，所述的冷却管的入口连通有废气入口，所述的冷却管浸入在冷却槽内，所述的冷却槽密封设置，所述的冷却槽上部连通冷却液注入口，所述的冷却槽下部连通冷却液循环口，所述的冷却槽的底部设置有除杂底。
本实用新型提供的一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，还具有以下技术特征：
进一步地，所述的反应球为铁或锌或活性炭或碱性盐一种或任意两种组成。
进一步地，所述的吸附网为活性炭组成。
进一步地，所述的除杂底连接有排放管，所述的除杂底和排放管之间设置有滤网。
进一步地，所述的吸收槽的底部设置有除渣口。
进一步地，所述的除杂底为斜坡设置。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过塔顶、吸附网、吸收液注入口、反应球、吸收液循环口、冷却液注入口、发泡管、冷却管、冷却液循环口、除杂底、废气入口组成一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，具有蒸发少、吸收好、无粉尘、耗材少、环保、节约资源的特点，结合具体技术手段来说有如下几点：
第一点，本发明创造主要是通过冷却管和冷却槽对有害废气进行降温处理，在降温后通过发泡管排入吸收槽内，进行有害气体的除尘和化学吸收，降低了反应温度，减少了有害蒸汽的产生，另外提高了吸收液的利用效率，节约资源；第二，本发明创造的在冷却槽内设置有反应球，改善吸收效果，同时利用吸附网，对反应后的废气进行吸附，改善排放的标准，可以减少不可回收的吸收液使用，减少水污染及水处理负担，利用吸附网可循环使用的特点，利用紫外线照射降解有害气体后可以再次用于吸附；第三，本发明创造的冷却槽的底部设置有除杂底，降温过程中冷却液内可能产生大量的污垢，利用除杂底进行沉淀、除垢，结构简单效果好。
附图说明
图1为本实用新型的一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置的主视图；
图2为本实用新型的一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置的主视图；
图中：1、塔顶2、吸附网3、吸收液注入口4、反应球5、吸收液循环口6、冷却液注入口7、发泡管8、冷却管9、冷却液循环口10、除杂底11、废气入口。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，为本发明创造的结构示意图，为了方便理解本发明创造，图1和图2的区别是，图2是把图1中的虚线结构换成实线，以方便理解本发明创造的结构。
如图1-2所示，一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，包括塔顶1，所述的塔顶1的下方设置有吸附网2，所述的吸附网2的下方设置有吸收槽，所述的吸收槽内填充有反应球4和吸收液，所述的吸收槽的底部连通有发泡管7，所述的发泡管7的下端连通有冷却管8，所述的冷却管8的入口连通有废气入口11，所述的冷却管8浸入在冷却槽内，所述的冷却槽密封设置，所述的冷却槽上部连通冷却液注入口6，所述的冷却槽下部连通冷却液循环口9，所述的冷却槽的底部设置有除杂底10。
本发明创造实施时，第一点，本发明创造主要是通过冷却管和冷却槽对有害废气进行降温处理，在降温后通过发泡管排入吸收槽内，进行有害气体的除尘和化学吸收，降低了反应温度，减少了有害蒸汽的产生，另外提高了吸收液的利用效率，节约资源；第二，本发明创造的在冷却槽内设置有反应球，改善吸收效果，同时利用吸附网，对反应后的废气进行吸附，改善排放的标准，可以减少不可回收的吸收液使用，减少水污染及水处理负担，利用吸附网可循环使用的特点，利用紫外线照射降解有害气体后可以再次用于吸附；第三，本发明创造的冷却槽的底部设置有除杂底，降温过程中冷却液内可能产生大量的污垢，利用除杂底进行沉淀、除垢，结构简单效果好。
在本申请的一个实施例中，所述的反应球4为铁或锌或活性炭或碱性盐一种或任意两种组成，均可满足要求，可以有效利用车间内的上下游工艺过程中产生的中间产物，进行再次利用，减少外部资源的使用，减少资源，可以再次回收金属元素和硫元素。
在本申请的一个实施例中，所述的吸附网2为活性炭组成，材料来源广泛，成本低，效果好。
在本申请的一个实施例中，所述的除杂底10连接有排放管，所述的除杂底10和排放管之间设置有滤网，加工简单，有效过滤残渣和杂质污垢，可以对冷却液循环使用。
在本申请的一个实施例中，所述的吸收槽的底部设置有除渣口，可以对吸收液中的凝聚物进行处理，改善反应效率。
在本申请的一个实施例中，所述的除杂底10为斜坡设置，有利于收集的沉淀污垢，结构简单，方便使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，包括塔顶（1），其特征在于：所述的塔顶（1）的下方设置有吸附网（2），所述的吸附网（2）的下方设置有吸收槽，所述的吸收槽内填充有反应球（4）和吸收液，所述的吸收槽的底部连通有发泡管（7），所述的发泡管（7）的下端连通有冷却管（8），所述的冷却管（8）的入口连通有废气入口（11），所述的冷却管（8）浸入在冷却槽内，所述的冷却槽密封设置，所述的冷却槽上部连通冷却液注入口（6），所述的冷却槽下部连通冷却液循环口（9），所述的冷却槽的底部设置有除杂底（10）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，其特征在于：所述的反应球（4）为铁或锌或活性炭或碱性盐一种或任意两种组成。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，其特征在于：所述的吸附网（2）为活性炭组成。
4.根据权利要求1所述的一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，其特征在于：所述的除杂底（10）连接有排放管，所述的除杂底（10）和排放管之间设置有滤网。
5.根据权利要求1所述的一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，其特征在于：所述的吸收槽的底部设置有除渣口。
6.根据权利要求1所述的一种石墨化窑炉尾气除尘脱硫装置，其特征在于：所述的除杂底（10）为斜坡设置。
技术总结