本实用新型涉及分切机构领域，尤其涉及一种便于控温除尘的生料带拉伸分切机构。
背景技术：
现有的可生产ptfe生料带的分切设备存在着很多缺点，现有的生料带拉伸机为长距离分段式设备，脂路程短，造成脱脂的时间不够，严重影响产品质量；定型部分只有1米长，带子定型时间不够，带子收缩率为5％一l0％，同时也由于收缩令带子变形造成损耗；分段式独立加热，耗能大；生料带为长距离一步拉伸，很容易断带，造成损耗大，拉伸出来的产品宽度和厚度不均匀；而且拉伸带子数量少，生产效率低下。
中国专利文献公开号cn106827478b公开的一种全智能冷热分切拉伸机，包括依次连接的放料机构、电磁内加热拉伸装置、低温定型装置、分切机构和收卷机构，电磁内加热拉伸装置包括预热部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分,所述分切机构包括分切轴、安装在分切轴底端的装配杆、设置在装配杆的底端的固定装置，装配杆的下表面设有凹槽。采用电磁内加热棒对生料带进行加热，第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分的各个拉伸滚轮差速转动,多辊拉伸，形成短距离拉伸，分切机构可以根据物料的规格和宽度，调节刀片之间的距离，可以切割不同宽度的物料。
现有的生料带在拉伸时一般采用加热辊加热的方式，但是加热速度较慢，使得生产效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，采用吹风的方式加热与冷却，可以提高热风与冷风对生料带表面的作用时间，从而使得生料在快速进料时也能及时完成冷热变化，同时吹风导致的灰尘可以在最后除尘处理，使得加工方便高效。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，包括机架，所述机架上沿进料方向依次包括热拉伸组件、冷却组件、除尘组件；所述热拉伸组件设置有加热辊筒，所述加热辊筒与生料带接触位置的两侧只有热风出口；所述冷却组件设置有冷却辊筒，所述冷却辊筒与生料带接触位置的两侧只有冷风出口；所述除尘组件设置有防尘罩，所述防尘罩的进料端在生料带的两侧均设置有风刀，以除去生料带两侧的尘粒。
本实用新型优选地技术方案在于，所述风刀与生料带表面呈锐角设置，且所述风刀的出风方向朝向生料带进料方向；所述风刀与所述机架固定的一端设置有进气管。
本实用新型优选地技术方案在于，还包括切割组件，所述切割组件包括进刀控制机构、两个辅助辊筒、两个收卷辊筒；两个所述辅助辊筒位于所述进刀控制机构出料端，以将切割后的生料带展平，两个所述收卷辊筒位于后一个所述辅助辊筒的两侧，以将切割后的生料带交替收集；所述风刀位于两个所述辅助辊筒之间的生料带的两侧。
本实用新型优选地技术方案在于，所述防尘罩固定于所述机架上，所述防尘罩远离所述机架的一侧设置有防护门，所述防护门一侧与所述防尘罩边缘转动连接。
本实用新型优选地技术方案在于，所述加热辊筒与所述机架固定连接，所述加热辊筒内部为空心结构，所述加热辊筒中心位置设置有加热棒，所述加热辊筒与机架固定的一端设置有进气口。
本实用新型优选地技术方案在于，所述热拉伸组件沿进料方向依次包括第一辊筒、加热辊筒、第二辊筒、拉伸辊筒；所述第一辊筒、第二辊筒、拉伸辊筒均与所述机架转动连接。
本实用新型优选地技术方案在于，所述热拉伸组件的出料端设置有预紧辊筒和调节辊筒，所述调节辊筒绕所述预紧辊筒的轴线旋转。
本实用新型优选地技术方案在于，所述冷却组件沿进料方向依次设置有第三辊筒、冷却辊筒、第四辊筒，所述第三辊筒与所述调节辊筒的出料端连接。
本实用新型优选地技术方案在于，所述切割组件包括进刀转轴、进刀舵机、固定刀架、辅助压辊；所述进刀舵机固定于机架上，所述进刀转轴固定于所述进刀舵机的动力输出端，所述进刀转轴与机架转动连接；所述固定刀架固定于所述进刀转轴上，所述固定刀架上设置有若干个切割刀，所述辅助辊筒固定于所述固定刀架上，以在切割时压紧生料带。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，包括机架，所述机架上沿进料方向依次包括热拉伸组件、冷却组件、除尘组件；所述热拉伸组件设置有加热辊筒，所述加热辊筒与生料带接触位置的两侧只有热风出口；所述冷却组件设置有冷却辊筒，所述冷却辊筒与生料带接触位置的两侧只有冷风出口；所述除尘组件设置有防尘罩，所述防尘罩的进料端在生料带的两侧均设置有风刀，以除去生料带两侧的尘粒。通过热风出口对生料带加热，然后再通过冷风出口对拉伸后的生料降温，采用吹风的方式加热与冷却，可以提高热风与冷风对生料带表面的作用时间，从而使得生料在快速进料时也能及时完成冷热变化，同时吹风导致的灰尘可以在最后通过除尘组件除尘处理，使得加工方便高效。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的便于控温除尘的生料带拉伸分切机构整体示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的便于控温除尘的生料带拉伸分切机构后侧示意图；
图3是本实用新型具体实施方式中提供的风刀设置示意图；
图中：
1、热拉伸组件；2、冷却组件；3、调节辊筒；5、预紧辊筒；6、切割组件；7、风刀；8、防尘罩；11、第一辊筒；12、加热辊筒；121、热风出口；122、加热棒；123、进气口；13、第二辊筒；14、拉伸辊筒；21、第三辊筒；22、冷却辊筒；23、第四辊筒；221、冷风出口；41、辅助辊筒；42、收卷辊筒；61、进刀转轴；62、固定刀架；63、辅助压辊；64、切割刀；65、进刀舵机；71、进气管；78、除尘组件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-3所示，本实施例提供一种便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，包括机架，所述机架上沿进料方向依次包括热拉伸组件1、冷却组件2、除尘组件78；所述热拉伸组件1设置有加热辊筒12，所述加热辊筒12与生料带接触位置的两侧只有热风出口121；所述冷却组件2设置有冷却辊筒22，所述冷却辊筒22与生料带接触位置的两侧只有冷风出口221；所述除尘组件78设置有防尘罩8，所述防尘罩8的进料端在生料带的两侧均设置有风刀7，以除去生料带两侧的尘粒。生料带通过热拉伸组件1的加热辊筒12加热至合适的温度，为了使得生料带在以较快速度与加热辊筒12接触时也可以加热到合适的温度进行拉伸，在加热辊筒12的两侧都设置热风出口121，将热空气吹到生料带的表面，使得生料带加热时间增加。在拉伸之后需要快速降温以方便后续的分切加工，通过冷却辊筒22设置的冷风出口221可以将生料带的热量带走，从而提高加工效率。在通过出风的方式加热和降温时，会带动空气中的灰尘漂浮，影响产品质量。通过防尘罩8的设置将末端收集生料带的部分隔离，同时在生料带进入防尘罩8之前，采用两个风刀7吹走生料带两侧的灰尘，同时也可以吹走切割后边缘的碎屑，从而使得生料带质量高。
优选的，所述风刀7与生料带表面呈锐角设置，且所述风刀7的出风方向朝向生料带进料方向；所述风刀7与所述机架固定的一端设置有进气管71，进气管71连接供气泵来提供空气。斜向吹风的设计使得可以较好的吹走灰尘。
优选的，为了方便吹走灰尘，还包括切割组件6，所述切割组件6包括进刀控制机构、两个辅助辊筒41、两个收卷辊筒42；两个所述辅助辊筒41位于所述进刀控制机构出料端，以将切割后的生料带展平，两个所述收卷辊筒42位于后一个所述辅助辊筒41的两侧，以将切割后的生料带交替收集；所述风刀7位于两个所述辅助辊筒41之间的生料带的两侧。将生料带展平之后，可以方便对多个切分好的生料带两侧都进行除尘，保证除尘效果好。
优选的，所述防尘罩8固定于所述机架上，所述防尘罩8远离所述机架的一侧设置有防护门，所述防护门一侧与所述防尘罩8边缘转动连接。通过防护门可以方便取出收集完成的生料带卷，同时更换新的卷芯。
优选的，所述加热辊筒12与所述机架固定连接，所述加热辊筒12内部为空心结构，所述加热辊筒12中心位置设置有加热棒122，所述加热辊筒12与机架固定的一端设置有进气口123。通过从一端吹入空气，从而通过加热棒122的加热形成温度较高的气体对生料带加温。优选的，所述热拉伸组件1沿进料方向依次包括第一辊筒11、加热辊筒12、第二辊筒13、拉伸辊筒14；所述第一辊筒11、第二辊筒13、拉伸辊筒14均与所述机架转动连接。
优选的，所述热拉伸组件1的出料端设置有预紧辊筒5和调节辊筒3，所述调节辊筒3绕所述预紧辊筒5的轴线旋转。所述调节转轴与所述预紧转轴连接的端部设置有卷簧以及弹力调节装置，以使所述调节转轴始终具有将生料带往所述预紧转轴转轴上缠绕的运动趋势。加热拉伸组件1在对生料带拉伸时会导致生料带长度产生不规则的变化，从而使得生料带变得松弛，而影响分切加工；通过调节转轴的调节作用，其拉动生料带绕预紧转轴转动，通过卷簧使得其可以一直拉扯住生料带，使得生料带一直具有较大的张紧力，使得生料带在切割时可以切割整齐。
优选的，所述冷却组件2沿进料方向依次设置有第三辊筒21、冷却辊筒22、第四辊筒23，所述第三辊筒21与所述调节辊筒3的出料端连接。优选的，所述切割组件6包括进刀转轴61、进刀舵机65、固定刀架62、辅助压辊63；所述进刀舵机65固定于机架上，所述进刀转轴61固定于所述进刀舵机65的动力输出端，所述进刀转轴61与机架转动连接；所述固定刀架62固定于所述进刀转轴61上，所述固定刀架62上设置有若干个切割刀64，所述辅助辊筒41固定于所述固定刀架62上，以在切割时压紧生料带。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
1.一种便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，其特征在于：
包括机架，所述机架上沿进料方向依次包括热拉伸组件(1)、冷却组件(2)、除尘组件(78)；
所述热拉伸组件(1)设置有加热辊筒(12)，所述加热辊筒(12)与生料带接触位置的两侧只有热风出口(121)；所述冷却组件(2)设置有冷却辊筒(22)，所述冷却辊筒(22)与生料带接触位置的两侧只有冷风出口(221)；
所述除尘组件(78)设置有防尘罩(8)，所述防尘罩(8)的进料端在生料带的两侧均设置有风刀(7)，以除去生料带两侧的尘粒。
2.根据权利要求1所述的便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，其特征在于：
所述风刀(7)与生料带表面呈锐角设置，且所述风刀(7)的出风方向朝向生料带进料方向；所述风刀(7)与所述机架固定的一端设置有进气管(71)。
3.根据权利要求1所述的便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，其特征在于：
还包括切割组件(6)，所述切割组件(6)包括进刀控制机构、两个辅助辊筒(41)、两个收卷辊筒(42)；
两个所述辅助辊筒(41)位于所述进刀控制机构出料端，以将切割后的生料带展平，两个所述收卷辊筒(42)位于后一个所述辅助辊筒(41)的两侧，以将切割后的生料带交替收集；
所述风刀(7)位于两个所述辅助辊筒(41)之间的生料带的两侧。
4.根据权利要求1所述的便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，其特征在于：
所述防尘罩(8)固定于所述机架上，所述防尘罩(8)远离所述机架的一侧设置有防护门，所述防护门一侧与所述防尘罩(8)边缘转动连接。
5.根据权利要求1所述的便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，其特征在于：
所述加热辊筒(12)与所述机架固定连接，所述加热辊筒(12)内部为空心结构，所述加热辊筒(12)中心位置设置有加热棒(122)，所述加热辊筒(12)与机架固定的一端设置有进气口(123)。
6.根据权利要求1所述的便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，其特征在于：
所述热拉伸组件(1)沿进料方向依次包括第一辊筒(11)、加热辊筒(12)、第二辊筒(13)、拉伸辊筒(14)；所述第一辊筒(11)、第二辊筒(13)、拉伸辊筒(14)均与所述机架转动连接。
7.根据权利要求6所述的便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，其特征在于：
所述热拉伸组件(1)的出料端设置有预紧辊筒(5)和调节辊筒(3)，所述调节辊筒(3)绕所述预紧辊筒(5)的轴线旋转。
8.根据权利要求7所述的便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，其特征在于：
所述冷却组件(2)沿进料方向依次设置有第三辊筒(21)、冷却辊筒(22)、第四辊筒(23)，所述第三辊筒(21)与所述调节辊筒(3)的出料端连接。
9.根据权利要求3所述的便于控温除尘的生料带拉伸分切机构，其特征在于：
所述切割组件(6)包括进刀转轴(61)、进刀舵机(65)、固定刀架(62)、辅助压辊(63)；
所述进刀舵机(65)固定于机架上，所述进刀转轴(61)固定于所述进刀舵机(65)的动力输出端，所述进刀转轴(61)与机架转动连接；
所述固定刀架(62)固定于所述进刀转轴(61)上，所述固定刀架(62)上设置有若干个切割刀(64)，所述辅助辊筒固定于所述固定刀架(62)上，以在切割时压紧生料带。
技术总结