本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种自动搅拌装置。
背景技术：
现有的搅拌装置上的搅拌杆大多数都是固定在装置上，这就导致在清洗搅拌杆时无法有效地对搅拌杆表面的残留物进行彻底的清除，一定程度的降低了搅拌装置的实用性。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动搅拌装置，具备了便于拆装的优点，解决了现有的搅拌装置上的搅拌杆大多数都是固定在装置上，这就导致在清洗搅拌杆时无法有效地对搅拌杆表面的残留物进行彻底的清除的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种自动搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有凸块，所述凸块的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有卡扣，所述连接块的两侧均固定连接有垫板，所述垫板外侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面通过销杆活动连接有牵引杆，所述牵引杆的左侧与右侧均通过销杆活动连接支撑块，所述支撑块的表面设置有套环，所述套环的顶部贯穿支撑块并延伸至支撑块的顶部，所述套环远离支撑块的一侧套设在卡扣的表面并与卡扣活动连接。
所述连接块的内壁顶部的两侧均固定连接有强磁，所述强磁的表面与凸块的表面接触。
所述套环表面的顶部与底部均螺纹连接有位于支撑块外侧的螺帽，所述螺帽的内侧与支撑块的表面接触。
所述垫板外侧的顶部固定连接有防护垫，所述防护垫的外侧与牵引杆的内侧接触，所述防护垫材质为橡胶材质。
所述连接块的两侧均固定连接有限位块，所述牵引杆的内部滑动连接有螺杆，所述螺杆的内侧螺纹连接在限位块的内部。
所述螺杆的表面固定连接有挡块，所述挡块内侧与限位块的外侧接触。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过拉动牵引杆，使牵引杆向下旋动的同时通过销杆带动支撑板和套环向下移动，套环向下移动到一定的距离后脱离卡扣，使搅拌杆与连接块分离，从而具备了便于拆装的优点，解决了现有的搅拌装置上的搅拌杆大多数都是固定在装置上，这就导致在清洗搅拌杆时无法有效地对搅拌杆表面的残留物进行彻底清除的问题。
2、本实用新型通过设置强磁，能够对凸块进行吸附，避免需要人工一直扶持搅拌杆的问题，提高了搅拌杆的稳定性。
3、本实用新型通过设置螺帽，能够对套环进行长度调节，提高了套环对搅拌杆的牵引效果。
4、本实用新型通过设置防护垫，能够对牵引杆的表面进行防护，防止牵引杆在向上旋动时底部会与垫板的表面接触产生摩擦。
5、本实用新型通过设置限位块和螺栓，能够对牵引杆进行固定，防止搅拌装置在运作时牵引杆出现移动的现象。
6、本实用新型通过设置挡块，能够对螺杆进行限位，防止螺杆在脱离限位块的时候会出现脱落的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面图；
图3为本实用图2中a出放大图；
图4为本实用新型局部零件立体图。
图中：1、底座；2、搅拌装置本体；3、连接块；4、凸块；5、搅拌杆；6、固定块；7、卡扣；8、垫板；9、支撑板；10、牵引杆；11、支撑块；12、套环；13、强磁；14、螺帽；15、防护垫；16、限位块；17、螺杆；18、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定连接有搅拌装置本体2，搅拌装置本体2的底部固定连接有连接块3，连接块3的内部活动连接有凸块4，凸块4的底部固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的两侧均固定连接有固定块6，固定块6的外侧固定连接有卡扣7，连接块3的两侧均固定连接有垫板8，垫板8外侧的底部固定连接有支撑板9，支撑板9的表面通过销杆活动连接有牵引杆10，牵引杆10的左侧与右侧均通过销杆活动连接支撑块11，支撑块11的表面设置有套环12，套环12的顶部贯穿支撑块11并延伸至支撑块11的顶部，套环12远离支撑块11的一侧套设在卡扣7的表面并与卡扣7活动连接。
参考图3，连接块3的内壁顶部的两侧均固定连接有强磁13，强磁13的表面与凸块4的表面接触。
本实施例通过设置强磁13，能够对凸块4进行吸附，避免需要人工一直扶持搅拌杆5的问题，提高了搅拌杆5的稳定性。
参考图1，套环12表面的顶部与底部均螺纹连接有位于支撑块11外侧的螺帽14，螺帽14的内侧与支撑块11的表面接触。
本实施例通过设置螺帽14，能够对套环12进行长度调节，提高了套环12对搅拌杆5的牵引效果。
参考图2，垫板8外侧的顶部固定连接有防护垫15，防护垫15的外侧与牵引杆10的内侧接触，防护垫15材质为橡胶材质。
本实施例通过设置防护垫15，能够对牵引杆10的表面进行防护，防止牵引杆10在向上旋动时底部会与垫板8的表面接触产生摩擦。
参考图3，连接块3的两侧均固定连接有限位块16，牵引杆10的内部滑动连接有螺杆17，螺杆17的内侧螺纹连接在限位块16的内部。
本实施例通过设置限位块16和螺栓，能够对牵引杆10进行固定，防止搅拌装置在运作时牵引杆10出现移动的现象。
参考图3，螺杆17的表面固定连接有挡块18，挡块18内侧与限位块16的外侧接触。
本实施例通过设置挡块18，能够对螺杆17进行限位，防止螺杆17在脱离限位块16的时候会出现脱落的现象。
本实用新型首先转动螺杆17，使螺杆17脱离限位块16，然后向下拉动牵引杆10，使牵引杆10向下旋动的同时通过销杆带动支撑板9和套环12向下移动，套环12向下移动到一定的距离后脱离卡扣7，使搅拌杆5与连接块3分离，最后将后搅拌杆5取下对其进行清洗，从而具备了便于拆装的有点。
1.一种自动搅拌装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有搅拌装置本体（2），所述搅拌装置本体（2）的底部固定连接有连接块（3），所述连接块（3）的内部活动连接有凸块（4），所述凸块（4）的底部固定连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的两侧均固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的外侧固定连接有卡扣（7），所述连接块（3）的两侧均固定连接有垫板（8），所述垫板（8）外侧的底部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的表面通过销杆活动连接有牵引杆（10），所述牵引杆（10）的左侧与右侧均通过销杆活动连接支撑块（11），所述支撑块（11）的表面设置有套环（12），所述套环（12）的顶部贯穿支撑块（11）并延伸至支撑块（11）的顶部，所述套环（12）远离支撑块（11）的一侧套设在卡扣（7）的表面并与卡扣（7）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动搅拌装置，其特征在于：所述连接块（3）的内壁顶部的两侧均固定连接有强磁（13），所述强磁（13）的表面与凸块（4）的表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种自动搅拌装置，其特征在于：所述套环（12）表面的顶部与底部均螺纹连接有位于支撑块（11）外侧的螺帽（14），所述螺帽（14）的内侧与支撑块（11）的表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种自动搅拌装置，其特征在于：所述垫板（8）外侧的顶部固定连接有防护垫（15），所述防护垫（15）的外侧与牵引杆（10）的内侧接触，所述防护垫（15）材质为橡胶材质。
5.根据权利要求4所述的一种自动搅拌装置，其特征在于：所述连接块（3）的两侧均固定连接有限位块（16），所述牵引杆（10）的内部滑动连接有螺杆（17），所述螺杆（17）的内侧螺纹连接在限位块（16）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种自动搅拌装置，其特征在于：所述螺杆（17）的表面固定连接有挡块（18），所述挡块（18）内侧与限位块（16）的外侧接触。
技术总结