本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是一种工业废气处理用喷淋装置。
背景技术：
工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，直接排入大气会污染空气。这些物质通过不同的途径进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重地危害人的健康。为了使工业废气得到更好的处理，工业废气处理用喷淋装置得到了人们的广泛应用。在现有的喷淋技术中，一般采用立式顶端喷淋装置，在喷淋装置的顶部设有雾化喷淋器，喷淋液在顶部进行雾化喷淋，气体由下往上流动，在气体流动的过程中将废气中的污染物反应吸收。
但是，现有的工业废气处理用喷淋装置，由于只有顶部设有雾化喷淋装置，形成的雾化区域很小，雾滴的产生量也很小，处于底部的喷淋液是以一种溶液的状态存在，与废气的接触面积显著降低，导致最后的吸收效率较低，致使废气中的污染因子不能达标排放。
技术实现要素：
(一)技术问题
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种工业废气处理用喷淋装置，旨在解决现有技术中的工业废气处理用喷淋装置在作业时存在着由于只有顶部设有雾化喷淋装置，形成的雾化区域很小，雾滴的产生量也很小，处于底部的喷淋液是以一种溶液的状态存在，与废气的接触面积显著降低，导致最后的吸收效率较低，致使废气中的污染因子不能达标排放的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种工业废气处理用喷淋装置，包括壳体，所述壳体底端外表面四角位置固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架底端固定连接有第一底座，所述第一底座的底端面积大于第一支撑架的底端面积，所述壳体左侧外表面下端贯穿连接有进气管，所述进气管左侧开设有风机，所述风机下端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架底端固定连接有第二底座，所述第二底座的底端面积等于第二支撑架的底端面积，所述壳体右侧外表面下端贯穿连接有出液管，所述出液管中端固定安装有出液阀门，所述出液管尾端下方开设有第一储液槽，所述壳体左侧外表面上端贯穿连接有进液管，所述壳体内部开设有喷淋室，所述喷淋室左侧固定安装有第一喷淋板，所述第一喷淋板右侧固定安装有呈7行5列分布的第一喷淋管，所述喷淋室右侧固定安装有第二喷淋板，所述第二喷淋板左侧固定安装有呈7行5列分布的第二喷淋管，所述喷淋室顶端固定安装有第三喷淋板，所述第三喷淋板底端固定安装有呈5行2列分布的第三喷淋管，所述喷淋室底端滑动安装有第四喷淋板，所述第四喷淋板顶端固定安装有呈5行2列分布的第四喷淋管，所述第四喷淋板前侧外表面固定安装有拉手。
优选地，所述进液管左侧下端尾部固定安装有水泵，所述水泵底端通过进液管连通有第二储液槽。
优选地，所述壳体右侧外表面上端贯穿连接有外观呈直角状的出气管，所述出气管中端位置固定连接有弧度弯道。
优选地，所述第一喷淋管右侧中央位置固定安装有第一喷淋球，所述第一喷淋球外表面固定安装有第一喷淋孔。
优选地，所述第二喷淋管左侧中央位置固定安装有第二喷淋球，所述第二喷淋球外表面固定安装有第二喷淋孔。
优选地，所述第三喷淋管底端中央位置固定安装有第三喷淋球，所述第三喷淋球外表面固定安装有第三喷淋孔。
优选地，所述第四喷淋管顶端中央位置固定安装有第四喷淋球，所述第四喷淋球外表面固定安装有第四喷淋孔。
(三)有益效果
该一种工业废气处理用喷淋装置，通过设置有左右上下四个方向的第一喷淋板、第二喷淋板、第三喷淋板、第四喷淋板、第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管、第一喷淋球、第二喷淋球、第三喷淋球、第四喷淋球、第一喷淋孔、第二喷淋孔、第三喷淋孔、第四喷淋孔的共同作用，可以实现对喷淋室内的工业废气进行全方面的喷淋反应作用，扩大原有装置的喷淋雾化区域，提高雾滴产生量，并且底部也设置有喷淋装置和出液管的共同作用，而不会使底部一直是呈一种溶液的状态存在，进一步地扩大与废气的接触面积，使废气的吸收效率达到最大化，从而使废气中的污染因子可以达标排放。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一喷淋板结构的示意图；
图3为本实用新型中第一喷淋管结构的放大图。
图中：1-壳体、2-第一支撑架、3-第一底座、4-进气管、5-风机、6-第二支撑架、7-第二底座、8-出液管、801-出液阀门、9-第一储液槽、10-进液管、1001-水泵、1002-第二储液槽、11-出气管、1101-弧度弯道、12-喷淋室、1201-第一喷淋板、1202-第二喷淋板、1203-第三喷淋板、1204-第四喷淋板、1205-第一喷淋管、1206-第二喷淋管、1207-第三喷淋管、1208-第四喷淋管、1209-第一喷淋球、1210-第二喷淋球、1211-第三喷淋球、1212-第四喷淋球、1213-第一喷淋孔、1214-第二喷淋孔、1215-第三喷淋孔、1216-第四喷淋孔、13-拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3：
本实用新型提供一种工业废气处理用喷淋装置，包括壳体1，壳体1底端外表面四角位置固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2底端固定连接有第一底座3，第一底座3的底端面积大于第一支撑架2的底端面积，壳体1左侧外表面下端贯穿连接有进气管4，进气管4左侧开设有风机5，风机5下端固定安装有第二支撑架6，第二支撑架6底端固定连接有第二底座7，第二底座7的底端面积等于第二支撑架6的底端面积，壳体1右侧外表面下端贯穿连接有出液管8，所述出液管8中端固定安装有出液阀门801，出液管8尾端下方开设有第一储液槽9，壳体1左侧外表面上端贯穿连接有进液管10，壳体1内部开设有喷淋室12，喷淋室12左侧固定安装有第一喷淋板1201，第一喷淋板1201右侧固定安装有呈7行5列分布的第一喷淋管1205，喷淋室12右侧固定安装有第二喷淋板1202，第二喷淋板1202左侧固定安装有呈7行5列分布的第二喷淋管1206，喷淋室12顶端固定安装有第三喷淋板1203，第三喷淋板1203底端固定安装有呈5行2列分布的第三喷淋管1207，喷淋室12底端滑动安装有第四喷淋板1204，第四喷淋板1204顶端固定安装有呈5行2列分布的第四喷淋管1208，第四喷淋板1204前侧外表面固定安装有拉手13。
其中，进液管10左侧下端尾部固定安装有水泵1001，水泵1001底端通过进液管10连通有第二储液槽1002，使反应液上流至喷淋室。
其中，壳体1右侧外表面上端贯穿连接有外观呈直角状的出气管11，出气管11中端位置固定连接有弧度弯道1101，以防止废气回流。
其中，第一喷淋管1205右侧中央位置固定安装有第一喷淋球1209，第一喷淋球1209外表面固定安装有第一喷淋孔1213朝右喷淋。
其中，第二喷淋管1206左侧中央位置固定安装有第二喷淋球1210，第二喷淋球1210外表面固定安装有第二喷淋孔1214朝左喷淋。
其中，第三喷淋管1207底端中央位置固定安装有第三喷淋球1211，第三喷淋球1211外表面固定安装有第三喷淋孔1215朝下喷淋。
其中，第四喷淋管1208顶端中央位置固定安装有第四喷淋球1212，第四喷淋球1212外表面固定安装有第四喷淋孔1216朝上喷淋。
使用时：首先通过水泵将第二储液槽1002内的净化液经进液管10运输至第一喷淋板1201、第二喷淋板1202、第三喷淋板1203、第四喷淋板1204中，其中各喷淋板中的净化液也经第一喷淋管1205、第二喷淋管1206、第三喷淋管1207、第四喷淋管1208运输至第一喷淋球1209、第二喷淋球1210、第三喷淋球1211、第四喷淋球1212中，再经过第一喷淋孔1213、第二喷淋孔1214、第三喷淋孔1215、第四喷淋孔1216分别将净化液在喷淋室12的右、左、下、上四个方位进行喷淋，同时将工业废气经进气管导入至喷淋室12内，并通过风机5促进导入，此时喷淋室12内的工业废气与喷淋室12内的净化液完全反应并经出气管11安全达标排出至大气中，一段时间后，暂停净化液和废气进入，打开出液阀门801使喷淋室12底端的溶液通过出液管8流出至第一储液槽9中，将溶液全部放空后再关闭出液阀门801，重新开始投入需要净化处理的工业废气和反应的净化液，如此反复直至将所需处理的工业废气全部净化处理完毕，最后再打开第四喷淋板1204外的拉手13将第四喷淋板1204上聚集的反应沉渣清理干净后再将第四喷淋板1204归位。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种工业废气处理用喷淋装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)底端外表面四角位置固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)底端固定连接有第一底座(3)，所述第一底座(3)的底端面积大于第一支撑架(2)的底端面积，所述壳体(1)左侧外表面下端贯穿连接有进气管(4)，所述进气管(4)左侧开设有风机(5)，所述风机(5)下端固定安装有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)底端固定连接有第二底座(7)，所述第二底座(7)的底端面积等于第二支撑架(6)的底端面积，所述壳体(1)右侧外表面下端贯穿连接有出液管(8)，所述出液管(8)中端固定安装有出液阀门(801)，所述出液管(8)尾端下方开设有第一储液槽(9)，所述壳体(1)左侧外表面上端贯穿连接有进液管(10)，所述壳体(1)内部开设有喷淋室(12)，所述喷淋室(12)左侧固定安装有第一喷淋板(1201)，所述第一喷淋板(1201)右侧固定安装有呈7行5列分布的第一喷淋管(1205)，所述喷淋室(12)右侧固定安装有第二喷淋板(1202)，所述第二喷淋板(1202)左侧固定安装有呈7行5列分布的第二喷淋管(1206)，所述喷淋室(12)顶端固定安装有第三喷淋板(1203)，所述第三喷淋板(1203)底端固定安装有呈5行2列分布的第三喷淋管(1207)，所述喷淋室(12)底端滑动安装有第四喷淋板(1204)，所述第四喷淋板(1204)顶端固定安装有呈5行2列分布的第四喷淋管(1208)，所述第四喷淋板(1204)前侧外表面固定安装有拉手(13)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用喷淋装置，其特征在于：所述进液管(10)左侧下端尾部固定安装有水泵(1001)，所述水泵(1001)底端通过进液管(10)连通有第二储液槽(1002)。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用喷淋装置，其特征在于：所述壳体(1)右侧外表面上端贯穿连接有外观呈直角状的出气管(11)，所述出气管(11)中端位置固定连接有弧度弯道(1101)。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用喷淋装置，其特征在于：所述第一喷淋管(1205)右侧中央位置固定安装有第一喷淋球(1209)，所述第一喷淋球(1209)外表面固定安装有第一喷淋孔(1213)。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用喷淋装置，其特征在于：所述第二喷淋管(1206)左侧中央位置固定安装有第二喷淋球(1210)，所述第二喷淋球(1210)外表面固定安装有第二喷淋孔(1214)。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用喷淋装置，其特征在于：所述第三喷淋管(1207)底端中央位置固定安装有第三喷淋球(1211)，所述第三喷淋球(1211)外表面固定安装有第三喷淋孔(1215)。
7.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用喷淋装置，其特征在于：所述第四喷淋管(1208)顶端中央位置固定安装有第四喷淋球(1212)，所述第四喷淋球(1212)外表面固定安装有第四喷淋孔(1216)。
技术总结