本实用新型涉及卷筒纸加工技术领域，特别涉及一种卷筒纸分切装置。
背景技术：
卷筒纸被卷筒纸分切装置的分切组件分切为不同的宽度，通常情况下，通过皮带传动或齿条齿轮传动等方式实现分切组件相对于卷筒纸幅宽移动，从而将卷筒纸分切为不同的宽度，但是，通过皮带传动或齿条齿轮传动等方式实现分切组件的移动时，由于分切组件与导轨直接接触，分切组件与导轨之间产生较大的摩擦力，使得分切组件的移动速度较慢，且皮带传动或齿条齿轮传动等方式存在机械转动的累积误差，使得分切组件的移动精度不够高，此外分切组件的移动过程中会产生噪音；同时，皮带传动或齿条齿轮传动等相应结构的体积大，因此占用更大的空间，且需要多种机械结构配合，结构复杂；由于皮带传动或齿条齿轮传动等占用空间大、结构复杂，因此不够美观。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的主要目的是提供一种卷筒纸分切装置，能够使得分切组件的移动速度更快且移动精度更高，此外分切组件的移动过程中不会产生噪音的，同时，该卷筒纸分切装置占用空间小，结构简单，更加美观。
为实现上述目的，本实用新型提供一种卷筒纸分切装置包括：
传动组件，用于支撑并传动卷筒纸；
第一滑轨，位于所述传动组件的上方；
第一悬浮件，套设于所述第一滑轨上；及
分切组件，通过所述第一悬浮件套设于所述第一滑轨上，所述分切组件用于分切所述卷筒纸，所述分切组件能够朝靠近或远离所述卷筒纸的方向移动，且所述分切组件还能够沿所述第一滑轨移动；所述第一悬浮件能够与所述第一滑轨电磁配合，以使所述第一悬浮件相对于所述第一滑轨悬浮设置，进而以使所述分切组件相对于所述第一滑轨悬浮设置。
优选地，所述卷筒纸分切装置还包括第一推进组件，所述第一推进组件设置于所述第一滑轨和/或所述分切组件上，所述第一推进组件用于给所述分切组件提供驱动力以驱动所述分切组件沿所述第一滑轨移动。
优选地，所述第一推进组件包括第一转子线圈和第一定子线圈，所述第一转子线圈设置于所述分切组件上，所述第一定子线圈设置于所述第一滑轨上，所述第一转子线圈能够和所述第一定子线圈配合，以产生驱动所述分切组件沿所述第一滑轨移动的驱动力。
优选地，所述分切组件包括第一驱动件和切刀，所述第一驱动件通过所述第一悬浮件套设于所述第一滑轨上，并与所述切刀连接，所述第一驱动件用于驱动所述切刀旋转以使所述切刀分切所述卷筒纸，所述第一驱动件还用于驱动所述切刀朝靠近或远离所述卷筒纸的方向移动。
优选地，所述传动组件包括第二滑轨和传动轮，所述传动轮套设于所述第二滑轨上，所述传动轮用于支撑并传动卷筒纸，所述分切组件沿所述第一滑轨移动时，所述传动轮能够沿所述第二滑轨随所述分切组件移动。
优选地，所述卷筒纸分切装置还包括第二悬浮件，所述传动轮通过所述第二悬浮件套设于所述第二滑轨上，所述悬浮件和所述第二滑轨电磁配合，以使所述第二悬浮件相对于所述第二滑轨悬浮设置，从而使所述传动轮相对于所述第二滑轨悬浮设置。
优选地，所述传动组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件通过所述第二悬浮件套设于所述第二滑轨上，并与所述传动轮连接，所述第二驱动件用于驱动所述传动轮旋转以使所述传动轮传动所述卷筒纸。
优选地，所述卷筒纸分切装置还包括第二推进组件，所述第二推进组件设置于所述第二滑轨和/或所述传动轮上，所述第二推进组件用于给所述传动轮提供驱动力以使所述传动轮沿所述第二滑轨移动。
优选地，所述第二推进组件包括第二转子线圈和第二定子线圈，所述第二转子线圈设置于所述传动轮上，所述第二定子线圈设置于所述第二滑轨上，所述第二转子线圈能够和所述第二定子线圈配合，以产生驱动所述传动轮沿所述第二滑轨移动的驱动力。
优选地，所述分切组件和所述传动轮均包括多个，所述分切组件和所述传动轮一一对应。
本实用新型技术方案具有以下优点，将待分切的卷筒纸放置于传动组件上，分切组件朝靠近或远离卷筒纸的方向移动，分切组件分切卷筒纸，当需要分切出不同宽度的卷筒纸时，先使分切组件朝远离卷筒纸的方向移动，第一悬浮件与第一滑轨电磁配合，以使第一悬浮件相对于第一滑轨悬浮设置，进而以使分切组件相对于第一滑轨悬浮设置，之后，分切组件沿第一滑轨移动到新的位置，分切组件朝靠近卷筒纸的方向移动，分切组件在新的位置分切卷筒纸，以将卷筒纸分切为新的宽度，通过上述步骤分切组件能够将卷筒纸分切为不同的宽度。由于分切组件沿第一滑轨移动时，分切组件处于悬浮状态，因此，分切组件移动时不会受到第一滑轨的摩擦阻力，使得分切组件移动速度更快，且由于分切组件移动时处于悬浮状态，因此分切组件移动时不存在机械累计误差，分切组件的移动精度更高，此外分切组件的移动过程中不会产生噪音，同时，第一悬浮件相对于传统的皮带或齿条齿轮等结构的体积更小，因此占用的空间更小；本申请不需要皮带传动或齿条齿轮传动等复杂的机械结构，因此，本申请的结构更加简单；由于本申请占用空间小、结构简单，所以本申请更加美观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为一实施例的卷筒纸分切装置的结构示意图；
图2为图1的a处剖视图；
图3为一实施例的卷筒纸分切装置的分切组件和第一固定座的爆炸示意图；
图4为一实施例的卷筒纸分切装置的传动组件和第二固定座的爆炸示意图。
其中，1.传动组件；11.第二滑轨；12.传动轮；13.第二驱动件；14.导向轴；2.第一滑轨；3.第一悬浮件；4.分切组件；41.第一驱动件；42.切刀；5.第一推进组件；51.第一转子线圈；52.第一定子线圈；6.第二悬浮件；7.第二推进组件；71.第二转子线圈；72.第二定子线圈；8.第一固定座；9.第二固定座。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
以下将主要描述卷筒纸分切装置的具体结构。
如图1-2所示，一实施例中的一种卷筒纸分切装置包括传动组件1、第一滑轨2、第一悬浮件3以及分切组件4，传动组件1用于支撑并传动卷筒纸，第一滑轨2位于传动组件1的上方，第一悬浮件3套设于第一滑轨2上，分切组件4通过第一悬浮件3套设于第一滑轨2上，分切组件4用于分切卷筒纸，分切组件4能够朝靠近或远离卷筒纸的方向移动，且分切组件4还能够沿第一滑轨2移动；第一悬浮件3能够与第一滑轨2电磁配合，以使第一悬浮件3相对于第一滑轨2悬浮设置，进而以使分切组件4相对于第一滑轨2悬浮设置，具体地，本申请中，第一悬浮件3与第一滑轨2利用磁悬浮原理使得分切组件4相对于第一滑轨2悬浮设置。
将待分切的卷筒纸放置于传动组件1上，分切组件4朝靠近卷筒纸的方向移动，分切组件4分切卷筒纸，当需要分切出不同宽度的卷筒纸时，先使分切组件4朝远离卷筒纸的方向移动，第一悬浮件3与第一滑轨2电磁配合，以使第一悬浮件3相对于第一滑轨2悬浮设置，进而以使分切组件4相对于第一滑轨2悬浮设置，之后，分切组件4沿第一滑轨2移动到新的位置，分切组件4朝靠近卷筒纸的方向移动，分切组件4在新的位置分切卷筒纸，以将卷筒纸分切为新的宽度，通过上述步骤分切组件4能够将卷筒纸分切为不同的宽度。由于分切组件4沿第一滑轨2移动时，分切组件4处于悬浮状态，因此，分切组件4移动时不会受到第一滑轨2的摩擦阻力，使得分切组件4移动速度更快，且由于分切组件移动时处于悬浮状态，因此分切组件移动时不存在机械累计误差，分切组件的移动精度更高，此外分切组件4的移动过程中不会产生噪音，同时，第一悬浮件3相对于传统的皮带或齿条齿轮等结构的体积更小，因此占用的空间更小；本申请不需要皮带传动或齿条齿轮传动等复杂的机械结构，因此，本申请的结构更加简单；由于本申请占用空间小、结构简单，所以本申请更加美观。
如图1所示，卷筒纸分切装置还包括第一推进组件5，第一推进组件5设置于第一滑轨2和/或分切组件4上，第一推进组件5用于给分切组件4提供驱动力以驱动分切组件4沿第一滑轨2移动，在本实施例中，第一推进组件5为直线电机。
如图1所示，第一推进组件5包括第一转子线圈51和第一定子线圈52，第一转子线圈51设置于分切组件4上，第一定子线圈52设置于第一滑轨2上，第一转子线圈51能够和第一定子线圈52配合，以产生驱动分切组件4沿第一滑轨2移动的驱动力。
如图1-3所示，分切组件4包括第一驱动件41和切刀42，第一驱动件41通过第一悬浮件3套设于第一滑轨2上，并与切刀42连接，第一驱动件41用于驱动切刀42旋转以使切刀42分切卷筒纸，第一驱动件41还用于驱动切刀42朝靠近或远离卷筒纸的方向移动，具体地，当需要对卷筒纸进行分切时，第一驱动件41驱动切刀42朝靠近卷筒纸的方向移动，当切刀42与卷筒纸接触时，第一驱动件41驱动切刀42旋转以使切刀42分切卷筒纸，卷筒纸分切完成后，第一驱动件41使切刀42停止旋转，同时，第一驱动件41驱动切刀42朝远离卷筒纸的方向移动。
如图1和图4所示，传动组件1包括第二滑轨11和传动轮12，传动轮12套设于第二滑轨11上，传动轮12用于支撑并传动卷筒纸，分切组件4沿第一滑轨2移动时，传动轮12能够沿第二滑轨11随分切组件4移动，具体地，传动轮12沿第二滑轨11随切刀42移动，实现传动轮12和切刀42的配合，传动轮12和切刀42相配合以实现对位于传动轮12上的卷筒纸的分切。
如图1-2所示，卷筒纸分切装置还包括第二悬浮件6，传动轮12通过第二悬浮件6套设于第二滑轨11上，悬浮件和第二滑轨11电磁配合，以使第二悬浮件6相对于第二滑轨11悬浮设置，从而使传动轮12相对于第二滑轨11悬浮设置，具体地，传动轮12和切刀42相配合，由于切刀42能够相对第一滑轨2悬浮设置，所以传动轮12能够相对第二滑轨11悬浮设置，能够使得传动轮12和切刀42更好地配合。
如图1-2所示，传动组件1还包括第二驱动件13，第二驱动件13通过第二悬浮件6套设于第二滑轨11上，并与传动轮12连接，第二驱动件13用于驱动传动轮12旋转以使传动轮12传动卷筒纸。
如图1所示，卷筒纸分切装置还包括第二推进组件7，第二推进组件7设置于第二滑轨11和/或传动轮12上，第二推进组件7用于给传动轮12提供驱动力以使传动轮12沿第二滑轨11移动，在本实施例中，第二推进组件7为直线电机。
如图1所示，第二推进组件7包括第二转子线圈71和第二定子线圈72，第二转子线圈71设置于传动轮12上，第二定子线圈72设置于第二滑轨11上，第二转子线圈71能够和第二定子线圈72配合，以产生驱动传动轮12沿第二滑轨11移动的驱动力。
如图1所示，分切组件4和传动轮12均包括多个，分切组件4和传动轮12一一对应，具体地，切刀42和传动轮12一一对应，多个切刀42间隔设置于第一滑轨2上，多个传动轮12间隔设置于第二滑轨11上，多个切刀42和多个传动轮12配合分切卷筒纸，分切效率更高，在本实施例中，切刀42和传动轮12均包括三个，三个切刀42间隔设置于第一滑轨2上，三个传动轮12间隔设置于第二滑轨11上，三个切刀42和三个传动轮12配合分切卷筒纸，可以理解的是，在其他实施例中，切刀42和传动轮12均可以为两个以下或四个以上，具体设置数量根据实际情况合理选择。
如图1所示，第一驱动件41和第二驱动件13均包括多个，切刀42和第一驱动件41一一对应，传动轮12和第二驱动件13一一对应，具体地，切刀42和第一驱动件41一一对应，每个第一驱动件41对切刀42单独驱动控制，传动轮12和第二驱动件13一一对应，每个第二驱动件13对传动轮12单独驱动控制。
如图1-2所示，第一悬浮件3和第二悬浮件6均包括多个，第一悬浮件3和第一驱动件41一一对应，第二悬浮件6和第二驱动件13一一对应，具体地，第一悬浮件3和第一驱动件41一一对应，第二悬浮件6和第二驱动件13一一对应，才能够使得全部的第一驱动件41相对于第一滑轨2均悬浮起来和全部的第二驱动件13相对于第二滑轨11均悬浮起来，从而使得全部的切刀42和全部的传动轮12均悬浮起来。
如图1所示，第一转子线圈51和第二转子线圈71均包括多个，第一转子线圈51和切刀42一一对应，第二转子线圈71和传动轮12一一对应，具体地，第一转子线圈51和切刀42一一对应，第二转子线圈71和传动轮12一一对应，才能够使得全部的切刀42均能够沿第一滑轨2的轴向移动和全部的传动轮12均沿第二滑轨11的轴向移动。
如图1所示，第一定子线圈52和第二定子线圈72均包括两个，两个第一定子线圈52间隔的设置于第一滑轨2上，两个第二定子线圈72间隔的设置于第二滑轨11上，具体地，两个第一定子线圈52设置于第一滑轨2的两端，两个第二定子线圈72设置于第二滑轨11的两端，第一定子线圈52和第一转子线圈51配合使得切刀42沿第一滑轨2的轴向朝靠近第一定子线圈52的方向移动，由于两个第一定子线圈52设置于第一滑轨2的两端，使得切刀42能够朝靠近两个不同位置的第一定子线圈52的方向移动，从而实现切刀42的不同方向的移动，第二定子线圈72和第二转子线圈71配合使得传动轮12沿第二滑轨11的轴向朝靠近第二定子线圈72的方向移动，由于两个第二定子线圈72设置于第二滑轨11的两端，使得传动轮12能够朝靠近不同位置的第二定子线圈72的方向移动，从而实现传动轮12的不同方向的移动。
如图1所示，卷筒纸分切装置还包括第一固定座8和第二固定座9，第一滑轨2固定于第一固定座8上，第二滑轨11固定于第二固定座9上。
如图1所示，传动组件1还包括导向轴14，导向轴14穿过传动轮12，具体地，导向轴14用于为传动轮12导向，避免传动轮12在第二推进组件7的作用下移动时发生偏移。
参照图1至图4，各机构之间的配合和动作过程如下：
将待分切的卷筒纸放置于传动轮12上，切刀42和传动轮12相适配，第一驱动件41驱动传动轮12朝靠近卷筒纸的方向移动，第一驱动件41驱动切刀42旋转以分切卷筒纸。当需要分切出不同宽度的卷筒纸时，先使切刀42朝远离卷筒纸的方向移动，之后，第一悬浮件3与第一滑轨2电磁配合，以使切刀42相对于第一滑轨2悬浮设置，同时，第二悬浮件6和第二滑轨11配合，以使传动轮12相对于第二滑轨11悬浮起来。之后，第一转子线圈51和第一定子线圈52配合，使得切刀42沿第一滑轨2移动，同时，第二转子线圈71和第二定子线圈72配合，使得传动轮12沿第二滑轨11移动，从而使切刀42和传动轮12一起相对于卷筒纸移动到新的位置，第一驱动件41驱动传动轮12朝靠近卷筒纸的方向移动，第一驱动件41驱动切刀42旋转使切刀42在新的位置将卷筒纸分切为新的宽度。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种卷筒纸分切装置，其特征在于，包括：
传动组件，用于支撑并传动卷筒纸；
第一滑轨，位于所述传动组件的上方；
第一悬浮件，套设于所述第一滑轨上；及
分切组件，通过所述第一悬浮件套设于所述第一滑轨上，所述分切组件用于分切所述卷筒纸，所述分切组件能够朝靠近或远离所述卷筒纸的方向移动，且所述分切组件还能够沿所述第一滑轨移动；所述第一悬浮件能够与所述第一滑轨电磁配合，以使所述第一悬浮件相对于所述第一滑轨悬浮设置，进而以使所述分切组件相对于所述第一滑轨悬浮设置。
2.如权利要求1所述的卷筒纸分切装置，其特征在于，所述卷筒纸分切装置还包括第一推进组件，所述第一推进组件设置于所述第一滑轨和/或所述分切组件上，所述第一推进组件用于给所述分切组件提供驱动力以驱动所述分切组件沿所述第一滑轨移动。
3.如权利要求2所述的卷筒纸分切装置，其特征在于，所述第一推进组件包括第一转子线圈和第一定子线圈，所述第一转子线圈设置于所述分切组件上，所述第一定子线圈设置于所述第一滑轨上，所述第一转子线圈能够和所述第一定子线圈配合，以产生驱动所述分切组件沿所述第一滑轨移动的驱动力。
4.如权利要求1所述的卷筒纸分切装置，其特征在于，所述分切组件包括第一驱动件和切刀，所述第一驱动件通过所述第一悬浮件套设于所述第一滑轨上，并与所述切刀连接，所述第一驱动件用于驱动所述切刀旋转以使所述切刀分切所述卷筒纸，所述第一驱动件还用于驱动所述切刀朝靠近或远离所述卷筒纸的方向移动。
5.如权利要求1所述的卷筒纸分切装置，其特征在于，所述传动组件包括第二滑轨和传动轮，所述传动轮套设于所述第二滑轨上，所述传动轮用于支撑并传动卷筒纸，所述分切组件沿所述第一滑轨移动时，所述传动轮能够沿所述第二滑轨随所述分切组件移动。
6.如权利要求5所述的卷筒纸分切装置，其特征在于，所述卷筒纸分切装置还包括第二悬浮件，所述传动轮通过所述第二悬浮件套设于所述第二滑轨上，所述悬浮件和所述第二滑轨电磁配合，以使所述第二悬浮件相对于所述第二滑轨悬浮设置，从而使所述传动轮相对于所述第二滑轨悬浮设置。
7.如权利要求6所述的卷筒纸分切装置，其特征在于，所述传动组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件通过所述第二悬浮件套设于所述第二滑轨上，并与所述传动轮连接，所述第二驱动件用于驱动所述传动轮旋转以使所述传动轮传动所述卷筒纸。
8.如权利要求6所述的卷筒纸分切装置，其特征在于，所述卷筒纸分切装置还包括第二推进组件，所述第二推进组件设置于所述第二滑轨和/或所述传动轮上，所述第二推进组件用于给所述传动轮提供驱动力以使所述传动轮沿所述第二滑轨移动。
9.如权利要求8所述的卷筒纸分切装置，其特征在于，所述第二推进组件包括第二转子线圈和第二定子线圈，所述第二转子线圈设置于所述传动轮上，所述第二定子线圈设置于所述第二滑轨上，所述第二转子线圈能够和所述第二定子线圈配合，以产生驱动所述传动轮沿所述第二滑轨移动的驱动力。
10.如权利要求5所述的卷筒纸分切装置，其特征在于，所述分切组件和所述传动轮均包括多个，所述分切组件和所述传动轮一一对应。
技术总结