本实用新型属于换能器技术领域，尤其涉及一种超声换能器的绕线结构。
背景技术：
超声换能器是一种将电磁能转化为机械能的装置，通常由压电陶瓷或其它磁致伸缩材料制成，常见的超声波清洗器、超声雾化器、b超探头等都是超声换能器的应用实例。超声换能器即是谐振于超声频率的压电陶瓷，由材料的压电效应将电信号转换为机械振动。当换能器用作发射器时，从激励电源送来的电振荡信号将引起换能器中电储能元件中电场或磁场的变化，从而推动与换能器机械振动系统相接触的介质发生振动，向介质中辐射声波。
目前超声换能器使用的绕线结构功能单一，绕线之间存在线路相互缠绕、拉扯断线等技术问题，给工人检修维护带来了不便，同时绕线结构的散热效果较差，从而导致换能器的工作效率降低。为此我们提出一种便于安装和拆卸，可以防止绕线之间出现缠绕、断线，增加了散热效果，进而能够提升换能器工作效率的绕线结构来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种超声换能器的绕线结构，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的，一种超声换能器的绕线结构，包括绕线外壳和换能器主体，所述绕线外壳的左右两端均栓接有限位盘，且限位盘呈对称设置，所述绕线外壳左侧限位盘的左侧设置有穿线管，所述限位盘的表面粘接有导热垫片，所述穿线管贯穿限位盘并与导热垫片的表面连通，所述绕线外壳的表面开设有条形槽，所述绕线外壳的右端一体加工有连接套，所述换能器主体的左端栓接有固定座，所述固定座的表面开设有外螺纹，所述连接套通过外螺纹与固定座之间螺纹连接，所述绕线外壳内腔的左侧栓接有防尘网，所述绕线外壳的内壁栓接有固定块，所述固定块的左侧栓接有安装座，所述安装座的内部栓接有电机，所述电机的输出轴固定安装有扇叶。
优选的，所述换能器主体的表面栓接有法兰盘，所述法兰盘的表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，且安装孔呈环形分布，所述安装孔的内壁设置有螺纹。
优选的，所述固定座的表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，且凹槽分别位于固定座的四周，所述连接套的外侧采用正六边形结构。
优选的，所述法兰盘的左侧通过粘合剂粘接有密封垫，所述密封垫与连接套之间紧密贴合，所述密封垫采用橡胶材质制成。
优选的，所述条形槽位于限位盘之间，且条形槽的两端为圆弧状，所述条形槽的数量为若干个，且条形槽呈环形分布。
优选的，所述导热垫片位于限位盘相向的一侧，且导热垫片呈对称分布，所述导热垫片的表面涂抹有导热硅脂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过导热垫片、条形槽、连接套、电机和扇叶的设置，具有便于安装和拆卸，可以防止绕线之间出现缠绕、断线，增加了散热效果，进而能够提升换能器工作效率的优点，解决了目前超声换能器使用的绕线结构功能单一，绕线之间存在线路相互缠绕、拉扯断线等技术问题，给工人检修维护带来了不便，同时绕线结构的散热效果较差，从而导致换能器工作效率降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视示意图；
图2为本实用新型的结构剖视示意图；
图3为本实用新型结构左视剖面图；
图4为本实用新型局部结构立体示意图；
图中：1、绕线外壳；2、限位盘；3、穿线管；4、导热垫片；5、条形槽；6、连接套；7、换能器主体；8、固定座；9、外螺纹；10、防尘网；11、固定块；12、安装座；13、电机；14、扇叶；15、法兰盘；16、安装孔；17、凹槽；18、密封垫。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种超声换能器的绕线结构，包括绕线外壳1和换能器主体7，绕线外壳1的左右两端均栓接有限位盘2，且限位盘2呈对称设置，绕线外壳1左侧限位盘2的左侧设置有穿线管3，限位盘2的表面粘接有导热垫片4，穿线管3贯穿限位盘2并与导热垫片4的表面连通，绕线外壳1的表面开设有条形槽5，绕线外壳1的右端一体加工有连接套6，换能器主体7的左端栓接有固定座8，固定座8的表面开设有外螺纹9，连接套6通过外螺纹9与固定座8之间螺纹连接，绕线外壳1内腔的左侧栓接有防尘网10，绕线外壳1的内壁栓接有固定块11，固定块11的左侧栓接有安装座12，安装座12的内部栓接有电机13，电机13的输出轴固定安装有扇叶14。
在本实施方式中，通过导热垫片4、条形槽5、连接套6、电机13和扇叶14的设置，具有便于安装和拆卸，可以防止绕线之间出现缠绕、断线，增加了散热效果，进而能够提升换能器工作效率的优点，解决了目前超声换能器使用的绕线结构功能单一，绕线之间存在线路相互缠绕、拉扯断线等技术问题，给工人检修维护带来了不便，同时绕线结构的散热效果较差，从而导致换能器工作效率降低的问题。
进一步的，换能器主体7的表面栓接有法兰盘15，法兰盘15的表面开设有安装孔16，安装孔16的数量为若干个，且安装孔16呈环形分布，安装孔16的内壁设置有螺纹。
在本实施方式中，通过法兰盘15和安装孔16的设置，便于换能器的安装与拆卸，降低工作人员的装配难度。
进一步的，固定座8的表面开设有凹槽17，凹槽17的数量为四个，且凹槽17分别位于固定座8的四周，连接套6的外侧采用正六边形结构。
在本实施方式中，通过凹槽17的设置，便于连接套6与固定座8之间对接，从而有利于绕线结构的安装。
进一步的，法兰盘15的左侧通过粘合剂粘接有密封垫18，密封垫18与连接套6之间紧密贴合，密封垫18采用橡胶材质制成。
在本实施方式中，通过密封垫18的设置，可以防止绕线结构出现松动，增加绕线结构的连接稳定性。
进一步的，条形槽5位于限位盘2之间，且条形槽5的两端为圆弧状，条形槽5的数量为若干个，且条形槽5呈环形分布。
在本实施方式中，通过条形槽5的特殊设置，可以增加绕线的散热能力，防止热量蓄积造成线路损坏。
进一步的，导热垫片4位于限位盘2相向的一侧，且导热垫片4呈对称分布，导热垫片4的表面涂抹有导热硅脂。
在本实施方式中，通过导热垫片4的特殊设置，可以增加导热垫片4的导热效率，从而能够提升绕线的散热效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将连接套6与固定座8之间对接，随后转动连接套6直至连接套6的右端与密封垫18之间紧密贴合，从而可以将绕线结构安装在固定座8的表面，随后通过安装孔16和法兰盘15对换能器进行安装，换能器工作时绕线会产生热量，同时绕线产生的热量沿导热垫片4传递至绕线外壳1，启动电机13，电机13的输出轴带动扇叶14转动，从而可以加快绕线外壳1内部的空气流通速率，空气流通会带走绕线产生的热量，进而能够达到加快绕线散热的目的，有效提升换能器工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超声换能器的绕线结构，包括绕线外壳(1)和换能器主体(7)，其特征在于：所述绕线外壳(1)的左右两端均栓接有限位盘(2)，且限位盘(2)呈对称设置，所述绕线外壳(1)左侧限位盘(2)的左侧设置有穿线管(3)，所述限位盘(2)的表面粘接有导热垫片(4)，所述穿线管(3)贯穿限位盘(2)并与导热垫片(4)的表面连通，所述绕线外壳(1)的表面开设有条形槽(5)，所述绕线外壳(1)的右端一体加工有连接套(6)，所述换能器主体(7)的左端栓接有固定座(8)，所述固定座(8)的表面开设有外螺纹(9)，所述连接套(6)通过外螺纹(9)与固定座(8)之间螺纹连接，所述绕线外壳(1)内腔的左侧栓接有防尘网(10)，所述绕线外壳(1)的内壁栓接有固定块(11)，所述固定块(11)的左侧栓接有安装座(12)，所述安装座(12)的内部栓接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定安装有扇叶(14)。
2.如权利要求1所述的一种超声换能器的绕线结构，其特征在于：所述换能器主体(7)的表面栓接有法兰盘(15)，所述法兰盘(15)的表面开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)的数量为若干个，且安装孔(16)呈环形分布，所述安装孔(16)的内壁设置有螺纹。
3.如权利要求1所述的一种超声换能器的绕线结构，其特征在于：所述固定座(8)的表面开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的数量为四个，且凹槽(17)分别位于固定座(8)的四周，所述连接套(6)的外侧采用正六边形结构。
4.如权利要求2所述的一种超声换能器的绕线结构，其特征在于：所述法兰盘(15)的左侧通过粘合剂粘接有密封垫(18)，所述密封垫(18)与连接套(6)之间紧密贴合，所述密封垫(18)采用橡胶材质制成。
5.如权利要求1所述的一种超声换能器的绕线结构，其特征在于：所述条形槽(5)位于限位盘(2)之间，且条形槽(5)的两端为圆弧状，所述条形槽(5)的数量为若干个，且条形槽(5)呈环形分布。
6.如权利要求1所述的一种超声换能器的绕线结构，其特征在于：所述导热垫片(4)位于限位盘(2)相向的一侧，且导热垫片(4)呈对称分布，所述导热垫片(4)的表面涂抹有导热硅脂。
技术总结