本实用新型涉及环保领域，尤其是一种活性碳计量喷射装置。
背景技术：
中国专利申请号201010102122.3的发明公开的一种竖窑，包括：燃料供给装置、点火装置、卸料装置、窑室、耐火材料、保温材料、风机和管道,窑室侧壁至少设置一个进气口，进气口至少连接一条进气通道，进气通道上设置风机，窑室设加热室和冷却室，加热室下部连通冷却室，加热室上部设进料口，加热室上部设加热室出气口，冷却室下部设出料口，出料口设卸料装置，加热室和冷却室之间的窑室侧壁上至少设置一条火道，进气口与火道连通。用竖窑处理不锈钢酸洗污泥时会产生含硫、二噁英的烟气；通过脉冲布袋对烟气进行除尘，存在去除烟气中的硫、重金属、二噁英效果较差，难以达到排放标准的不足；因此，设计一种去除烟气中的硫、重金属、二噁英效果较好，能达到排放标准的活性碳计量喷射装置，成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服目前通过脉冲布袋对烟气进行除尘，存在去除烟气中的硫、重金属、二噁英效果较差，难以达到排放标准的不足，提供一种去除烟气中的硫、重金属、二噁英效果较好，能达到排放标准的活性碳计量喷射装置。
本实用新型的具体技术方案是：
一种活性碳计量喷射装置，包括：控制器，侧围设有进料孔和出料管且一端装有调速电机的横向螺旋输送装置，上部设有凸缘且下端设有插入进料孔中的下料管的称重仓，设有套在称重仓外的中孔且上端设有若干个支承住凸缘下端的称重传感器的减量失重秤，装于出料管下端的喷射出料器，与横向螺旋输送装置下侧、减量失重秤下端分别连接的机架；称重传感器沿称重仓周向分布；调速电机、称重传感器分别与控制器电性连接。
作为优选，所述的喷射出料器包括：上端与出料管下端连接的喷射管，设于喷射管中的大端位于上侧的锥台形上孔，大端位于下侧的锥台形下孔，两端与锥台形上孔小端和锥台形下孔小端一一对应连通的缩颈孔，至少一个装于出料管侧围且与出料管内孔连通的气接头；锥台形上孔与出料管内孔连通，且锥台形上孔大端直径与出料管内孔直径相等。文丘里
作为优选，所述的活性碳计量喷射装置还包括：与机架连接且下端设有位于称重仓上侧的放料阀的原料仓。
作为优选，所述的称重传感器上端设有球冠形支承头，凸缘下端设有与球冠形支承头适配的球冠形沉孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的活性碳计量喷射装置，气接头与压缩空气气源连接，称重仓中的活性碳经横向螺旋输送装置输送，并从喷射出料器喷出对烟气进行处理，去除烟气中的硫、重金属、二噁英效果较好，能达到排放标准；减量失重秤对称重仓中的活性碳进行在线称重计量确定活性碳的实际使用量，当活性碳实际使用量与活性碳的设定使用量发生偏差时，控制器控制调整调速电机的转速，从而调整横向螺旋输送装置的活性碳输送量进行纠偏；处理后的烟气进入除尘器除尘；喷射出料器的结构采用了文丘里管原理，活性碳不会堵塞且喷射效果较好；储存于原料仓中的活性碳利于对称重仓及时补充活性碳；称重传感器上端设有球冠形支承头，凸缘下端设有与球冠形支承头适配的球冠形沉孔，利于称重传感器稳固支承住凸缘不产生横向相对位移。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中：控制器1，进料孔2，出料管3，调速电机4，横向螺旋输送装置5，凸缘6，下料管7，称重仓8，中孔9，称重传感器10，减量失重秤11，机架12，喷射管13，锥台形上孔14，锥台形下孔15，缩颈孔16，气接头17，放料阀18，原料仓19，球冠形支承头20，球冠形沉孔21。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
如附图1所示：一种活性碳计量喷射装置，包括：控制器1，侧围设有进料孔2和出料管3且一端装有调速电机4的横向螺旋输送装置5，上部装有凸缘6且下端设有插入进料孔2中的下料管7的称重仓8，设有套在称重仓8外的中孔9且上端设有四个支承住凸缘6下端的称重传感器10的减量失重秤11，装于出料管3下端的喷射出料器，与横向螺旋输送装置5下侧、减量失重秤11下端、控制器1分别连接的机架12；称重传感器10沿称重仓8周向均布；调速电机4、称重传感器10分别与控制器1电性连接。调速电机4为伺服电机。
所述的喷射出料器包括：上端与出料管3下端连接的喷射管13，设于喷射管13中的大端位于上侧的锥台形上孔14，大端位于下侧的锥台形下孔15，两端与锥台形上孔14小端和锥台形下孔15小端一一对应连通的缩颈孔16，两个对称装于出料管3侧围且与出料管3内孔连通的气接头17；锥台形上孔14与出料管3内孔连通，且锥台形上孔14大端直径与出料管3内孔直径相等。
所述的活性碳计量喷射装置还包括：与机架12连接且下端设有位于称重仓8上侧的放料阀18的原料仓19。
所述的称重传感器10上端设有球冠形支承头20，凸缘6下端设有与球冠形支承头20适配的球冠形沉孔21。
所述的活性碳计量喷射装置，气接头17与压缩空气气源连接，称重仓8中的活性碳经横向螺旋输送装置5输送，并从喷射出料器喷出对烟气进行处理，去除烟气中的硫、重金属、二噁英效果较好，能达到排放标准；减量失重秤11对称重仓8中的活性碳进行在线称重计量确定活性碳的实际使用量，当活性碳实际使用量与活性碳的设定使用量发生偏差时，控制器1控制调整调速电机4的转速，从而调整横向螺旋输送装置5的活性碳输送量进行纠偏；处理后的烟气进入除尘器除尘；储存于原料仓19中的活性碳利于对称重仓8及时补充活性碳。
除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。
1.一种活性碳计量喷射装置，包括：控制器，其特征是，所述的活性碳计量喷射装置还包括：侧围设有进料孔和出料管且一端装有调速电机的横向螺旋输送装置，上部设有凸缘且下端设有插入进料孔中的下料管的称重仓，设有套在称重仓外的中孔且上端设有若干个支承住凸缘下端的称重传感器的减量失重秤，装于出料管下端的喷射出料器，与横向螺旋输送装置下侧、减量失重秤下端分别连接的机架；称重传感器沿称重仓周向分布；调速电机、称重传感器分别与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的活性碳计量喷射装置，其特征是：所述的喷射出料器包括：上端与出料管下端连接的喷射管，设于喷射管中的大端位于上侧的锥台形上孔，大端位于下侧的锥台形下孔，两端与锥台形上孔小端和锥台形下孔小端一一对应连通的缩颈孔，至少一个装于出料管侧围且与出料管内孔连通的气接头；锥台形上孔与出料管内孔连通，且锥台形上孔大端直径与出料管内孔直径相等。
3.根据权利要求1或2所述的活性碳计量喷射装置，其特征是：还包括：与机架连接且下端设有位于称重仓上侧的放料阀的原料仓。
4.根据权利要求1或2所述的活性碳计量喷射装置，其特征是：所述的称重传感器上端设有球冠形支承头，凸缘下端设有与球冠形支承头适配的球冠形沉孔。
技术总结