本实用新型涉及一种复合设备，尤其涉及一种复合面料叠放下料装置。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，复合面料被广泛应用于制造鞋帽、衣物等日常生活用品。复合面料在复合完成后都是采用绕卷方式进行下料，这种下料方式更换绕卷轴很不方便，同时在运输过程中，筒状结构之间会浪费很大的空间，导致运输量下降，运输成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的复合面料叠放下料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：复合面料叠放下料装置，包括：机架，在所述机架的上端一侧设置有进料辊，在所述机架的上端通过轴承座转动设置有横向螺杆，所述横向螺杆的一端与伺服驱动装置相连接，在所述横向螺杆上设置有与其相互配合的横向螺套，在所述机架的中部设置有导向杆，在所述导向杆上滑动设置有与其相互配合的导向套，在所述机架的中部设置有竖向摆臂，所述竖向摆臂的上端与横向螺套相连接，所述竖向摆臂的下端与导向套相连接，在所述竖向摆臂的上端通过上转轴转动设置有上送料对辊，在所述竖向摆臂的下端通过下转轴转动设置有下送料对辊，在所述机架的底部设置有滑轨，在所述滑轨上通过滑轮滑动设置有叠放架，在所述叠放架两侧的机架上分别通过销轴对称转动设置有v型摆臂，在所述v型摆臂的短臂上设置有压头，在所述叠放架的两侧设置与短臂和压头相互配合的避让槽，在所述机架的上端两侧对称设置有固定架，所述v型摆臂的长臂上端通过复位弹簧与固定架相连接，在所述v型摆臂的长臂上端设置有延长定位压杆，在所述竖向摆臂的两侧对称设置有与延长定位压杆相互配合的定位压块。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述压头和延长定位压杆的接触端面分别为弧形结构。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述压头和延长定位压杆的接触端面分别设置有耐磨涂层。
本实用新型的优点是：上述复合面料叠放下料装置，结构新颖，能够快速更换叠放架，更换快捷，省时省力，采用平铺叠放结构，下料效果好，无褶皱，相对于筒状结构，叠放架之间能够大大缩小占用空间，运输量大幅度提升，降低了运输成本，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型复合面料叠放下料装置的结构示意图。
图中：1、机架，2、进料辊，3、轴承座，4、横向螺杆，5、横向螺套，6、导向杆，7、导向套，8、竖向摆臂，9、上转轴，10、上送料对辊，11、下转轴，12、下送料对辊，13、滑轨，14、滑轮，15、叠放架，16、销轴，17、v型摆臂，171、短臂，172、长臂，18、压头，19、固定架，20、复位弹簧，21、延长定位压杆，22、定位压块，23、复合面料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，复合面料叠放下料装置，包括：机架1，在所述机架1的上端一侧设置有进料辊2，在所述机架1的上端通过轴承座3转动设置有横向螺杆4，所述横向螺杆4的一端与伺服驱动装置相连接，在所述横向螺杆4上设置有与其相互配合的横向螺套5，在所述机架1的中部设置有导向杆6，在所述导向杆6上滑动设置有与其相互配合的导向套7，在所述机架1的中部设置有竖向摆臂8，所述竖向摆臂8的上端与横向螺套5相连接，所述竖向摆臂8的下端与导向套7相连接，在所述竖向摆臂8的上端通过上转轴9转动设置有上送料对辊10，在所述竖向摆臂8的下端通过下转轴11转动设置有下送料对辊12，在所述机架1的底部设置有滑轨13，在所述滑轨13上通过滑轮14滑动设置有叠放架15，在所述叠放架15两侧的机架1上分别通过销轴16对称转动设置有v型摆臂17，在所述v型摆臂17的短臂171上设置有压头18，在所述叠放架15的两侧设置与短臂171和压头18相互配合的避让槽，在所述机架1的上端两侧对称设置有固定架19，所述v型摆臂17的长臂172上端通过复位弹簧20与固定架19相连接，在所述v型摆臂17的长臂172上端设置有延长定位压杆21，在所述竖向摆臂8的两侧对称设置有与延长定位压杆21相互配合的定位压块22。
如图1所示，在本实例中，所述压头18和延长定位压杆21的接触端面分别为弧形结构。
如图1所示，在本实例中，在所述压头18和延长定位压杆21的接触端面分别设置有耐磨涂层。
工作时，将叠放架15通过滑轮14在滑轨13上滑动至机架1的下端中部，复合面料复合完成后通过牵引装置牵引至进料辊2处，进料辊2将复合面料23送入依次穿过上送料对辊10和下送料对辊12，最后从竖向摆臂8的下端出料，伺服驱动装置设定好行程，启动伺服驱动装置带动横向螺杆4转动，横向螺杆4带动与其相互配合的横向螺套5左右来回移动，横向螺套5带动竖向摆臂8左右来回移动，竖向摆臂8的下端通过导向套7在导向杆6上左右来回滑动，竖向摆臂8带动上送料对辊10和下送料对辊12左右来回移动，当竖向摆臂8向右移动至最大距离时，竖向摆臂8右端的定位压块22推动右端的延长定位杆21向右移动，延长定位杆21带动右端v型摆臂17的长臂172上端向右移动并压缩复位弹簧20，v型摆臂17的波谷处通过销轴16在机架1上顺时针转动，v型摆臂17的短臂171带动压头18向右上方移动与叠放在叠放架15内的复合面料23最上端分离，复合面料23往右多铺设一层后开始从右往左铺设，当竖向摆臂8向左移动时，复位弹簧20复位推动v型摆臂17的长臂172上端向左移动，v型摆臂17的波谷处通过销轴16在机架1上逆时针转动，v型摆臂17的短臂171带动压头18向左下方移动与叠放在叠放架15内的复合面料23最上端相抵进行压紧，防止叠放复合面料23的过程中发生褶皱，左端的v型摆臂17运动原理与右端v型摆臂17相同，铺设至一定高度时，通过切刀将复合面料23切割下来，将叠满复合面料23的叠放架15通过滑轮14从滑轨13上滑动抽出更换新的叠放架15。
上述复合面料叠放下料装置，结构新颖，能够快速更换叠放架，更换快捷，省时省力，采用平铺叠放结构，下料效果好，无褶皱，相对于筒状结构，叠放架之间能够大大缩小占用空间，运输量大幅度提升，降低了运输成本，使用效果好。
1.复合面料叠放下料装置，其特征在于：包括：机架（1），在所述机架（1）的上端一侧设置有进料辊（2），在所述机架（1）的上端通过轴承座（3）转动设置有横向螺杆（4），所述横向螺杆（4）的一端与伺服驱动装置相连接，在所述横向螺杆（4）上设置有与其相互配合的横向螺套（5），在所述机架（1）的中部设置有导向杆（6），在所述导向杆（6）上滑动设置有与其相互配合的导向套（7），在所述机架（1）的中部设置有竖向摆臂（8），所述竖向摆臂（8）的上端与横向螺套（5）相连接，所述竖向摆臂（8）的下端与导向套（7）相连接，在所述竖向摆臂（8）的上端通过上转轴（9）转动设置有上送料对辊（10），在所述竖向摆臂（8）的下端通过下转轴（11）转动设置有下送料对辊（12），在所述机架（1）的底部设置有滑轨（13），在所述滑轨（13）上通过滑轮（14）滑动设置有叠放架（15），在所述叠放架（15）两侧的机架（1）上分别通过销轴（16）对称转动设置有v型摆臂（17），在所述v型摆臂（17）的短臂（171）上设置有压头（18），在所述叠放架（15）的两侧设置与短臂（171）和压头（18）相互配合的避让槽，在所述机架（1）的上端两侧对称设置有固定架（19），所述v型摆臂（17）的长臂（172）上端通过复位弹簧（20）与固定架（19）相连接，在所述v型摆臂（17）的长臂（172）上端设置有延长定位压杆（21），在所述竖向摆臂（8）的两侧对称设置有与延长定位压杆（21）相互配合的定位压块（22）。
2.按照权利要求1所述的复合面料叠放下料装置，其特征在于：所述压头（18）和延长定位压杆（21）的接触端面分别为弧形结构。
3.按照权利要求2所述的复合面料叠放下料装置，其特征在于：在所述压头（18）和延长定位压杆（21）的接触端面分别设置有耐磨涂层。
技术总结