本实用新型涉及一种筒体可收缩的电缆线盘。
背景技术：
目前，国内外常用的电缆线盘大部分为一体式的，无法进行拆卸拼装。这样的线盘存在两大问题：一、用户在存放空盘时占用的场地大，造成空间的浪费；虽然一些体积较小且两侧盘片平整的线盘能够上下叠放减少空间使用，但是线盘间简单的堆摞很容易垮塌，造成线盘的损坏和人员安全事故。二、考虑到线盘回收时的运输成本，线材使用完毕后，剩下的线盘也常常会被算作耗材，由此带来资源的浪费和环境的污染。
目前，市面上也出现了一些可拆卸线盘用以解决以上问题，这些线盘通常可分体为两个挡边盘片和一个筒身。如授权公告号为(cn203283961u)一种可拆卸电缆交货线盘，其包括线盘筒体和设置在线盘筒体两端的线盘侧板，线盘筒体由等分的筒体板组成，相邻的筒体板之间可拆卸地固定连接。线盘筒体由四块筒体板组成，相邻筒体板之间由螺栓固定。由此形成拼装式的线盘筒体，方便运输，降低了运输成本。
但是针对一些不依赖于线盘放线的用户来说，线盘本身的运输成本就是一项浪费。其次，这些新出现的可拆卸线盘多为塑料盘，承载小且应用范围比较局限，无法适用于较大承载及复杂工作环境的要求。
因此，研究出适应于不依赖线盘放线的用户的线盘，显得尤为重要。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种便于电缆脱离线筒的筒体可收缩的电缆线盘。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种筒体可收缩的电缆线盘，包括线盘筒体和固定设置在所述线盘筒体两端的线盘侧板，所述线盘筒体包括三片圆弧板，所述圆弧板与所述线盘侧板可拆卸连接，相邻两个所述圆弧板远离设置且相互之间形成有平行槽，所述平行槽有三个，三片所述圆弧板与三个所述平行槽围成圆柱体。
具体的，所述圆弧板上还形成有弧形加强筋，所述弧形加强筋沿着弧面水平方向设置。
优选地，所述弧形加强筋有多个，靠近所述圆弧板上下端的弧形加强筋上还形成有第一连接部，所述第一连接部用于与所述线盘侧板固定连接。
具体的，所述线盘侧板包括衬圈、外框、挡板和支撑架，所述衬圈和外框同轴设置且所述衬圈位于所述外框的内部，所述挡板位于所述衬圈和所述外框之间且用于连接所述衬圈和所述外框，所述支撑架位于所述衬圈的内部，且与所述衬圈的内边缘固定连接。
优选地，所述衬圈的直径与所述圆柱体的直径相同，所述衬圈的边缘向着圆心方向还形成有第二连接部。
优选地，所述支撑架包括支撑体、支撑条，所述支撑体与所述衬圈同轴设置，所述支撑条有三个且等间距设置在所述支撑体的外侧，所述支撑条的两端部分别与所述支撑体和所述衬圈相连接。
进一步优选地，所述挡板上沿径向方向还形成有u型槽，所述u型槽的一端开设到所述衬圈的边缘，所述衬圈上形成有缺口槽，所述缺口槽、所述u型槽和所述平行槽的宽度一致，且所述缺口槽和所述u型槽两者相互连通。
跟进一步优选地，所述支撑条上还开设有一个槽口，所述槽口与所述缺口槽相邻设置。
优选地，所述线盘侧板还包括设置在所述挡板上的加强筋，所述加强筋沿着所述线盘侧板的径向方向设置。
进一步优选地，所述加强筋有多个，且等间距间隔设置在所述挡板上。
与现有技术相比，本实用新型一种筒体可收缩的电缆线盘，通过三片圆弧板组成线盘筒体，相邻两个所述圆弧板远离设置且相互之间形成有平行槽，因此拆卸后的圆弧板由于平行槽的设置，可以实现筒身并拢收紧，便于电缆脱离筒身，极大便利了电缆的捆扎过程，提高了生产效率。此外，拆卸的圆弧板能够上下叠摞扣放，减少空间使用；本电缆线盘可适应多种工况，用于电缆的收线、放线、运输及捆扎。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型的主视图；
附图2为本实用新型的俯视图；
附图3为本实用新型线盘侧板的俯视图；
附图4为本实用新型线盘筒体的结构示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1、圆弧板；11、弧形加强筋；111、第一连接部；2、平行槽；3、衬圈；31、第二连接部；32、缺口槽；4、外框；5、挡板；51、u型槽；52、加强筋；61、支撑体；62、支撑条；621、槽口。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示，一种筒体可收缩的电缆线盘，包括线盘筒体和固定设置在线盘筒体两端的线盘侧板。
线盘筒体包括三片圆弧板1，圆弧板1与线盘侧板可拆卸连接，相邻两个圆弧板1远离设置且相互之间形成有平行槽2，平行槽2有三个，三片圆弧板1与三个平行槽2围成圆柱体。本实用新型中间隔设置的平行槽2，为了便于实现筒身并拢收紧，便于电缆脱离筒身。
可拆卸分离设置的圆弧板1，组装简易，且拆卸后的圆弧板1能够上下叠摞扣放，减少空间使用。
如附图4所示，为了增加圆弧板1的强度，圆弧板1上还形成有弧形加强筋11，弧形加强筋11沿着弧面水平方向设置。弧形加强筋11有多个，靠近圆弧板1上下端的弧形加强筋11上还形成有第一连接部111，第一连接部111用于与线盘侧板固定连接。本实用新型中，第一连接部111为形成在弧形加强筋11上的孔。
如附图1-3所示，线盘侧板包括衬圈3、外框4、挡板5和支撑架，衬圈3和外框4同轴设置且衬圈3位于外框4的内部，挡板5位于衬圈3和外框4之间且用于连接衬圈3和外框4，支撑架位于衬圈3的内部，且与衬圈3的内边缘固定连接。衬圈3的直径与圆柱体的直径相同，衬圈3的边缘向着圆心方向还形成有第二连接部31。第二连接部31为上部形成有孔的凸起。第一连接部111与第二连接部31之间为可拆卸连接。本实用新型中为螺栓与螺母的连接，只要能够实现第一连接部111与第二连接部31的可拆卸连接即可。
支撑架包括支撑体61、支撑条62，支撑体61与衬圈3同轴设置，支撑条62有三个且等间距设置在支撑体61的外侧，支撑条62的两端部分别与支撑体61和衬圈3相连接。
如附图1-3所示，挡板5上沿径向方向还形成有u型槽51，u型槽51的一端开设到衬圈3的边缘，衬圈3上形成有缺口槽32，缺口槽32、u型槽51和平行槽2的宽度一致，且缺口槽32和u型槽51两者相互连通。缺口槽32用于电缆拴线。为了便于吊装电缆线盘，支撑条62上还开设有一个槽口621，槽口621与缺口槽32相邻设置。外部吊装的装置，一般通过三角卡盘与支撑条62上的槽口621相连接，从而将电缆线盘吊起。
在进行电缆电缆捆扎时，捆扎带从一侧线盘侧板的挡板5上u型槽51的外侧及衬圈3上的缺口槽32穿过，经由筒身内侧绕载的电缆，再从另一侧的线盘侧板对应的缺口槽32穿出，捆扎带两端从u型槽51外侧穿到内侧，收紧打捆。
为了增加线盘侧板的强度，线盘侧板还包括设置在挡板5上的加强筋52，加强筋52沿着线盘侧板的径向方向设置。加强筋52有多个，且等间距间隔设置在挡板5上。
本实用新型中，线盘侧板和线盘筒体均为全钢材质，此外圆弧板1上设置的弧形加强筋11，线盘侧板上设置的挡板5上设置的加强筋52的结构，使得线盘装配模型通过有限元分析满足给定承载要求。此外，所有的固定连接方式均为电焊接，装配完成的线盘侧板的支撑架的轴管中心需要保证同轴。
该实用新型电缆线盘实现了盘具可拆卸的目标，能够大大减少运输及存放线盘时的空间使用，降低运输及仓储成本；线盘筒体平行槽2的设计实现了筒身可收缩的目标，极大地便利了电缆的捆扎过程，提高了整体的生产效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种筒体可收缩的电缆线盘，包括线盘筒体和固定设置在所述线盘筒体两端的线盘侧板，其特征在于：所述线盘筒体包括三片圆弧板，所述圆弧板与所述线盘侧板可拆卸连接，相邻两个所述圆弧板远离设置且相互之间形成有平行槽，所述平行槽有三个，三片所述圆弧板与三个所述平行槽围成圆柱体。
2.根据权利要求1所述筒体可收缩的电缆线盘，其特征在于：所述圆弧板上还形成有弧形加强筋，所述弧形加强筋沿着弧面水平方向设置。
3.根据权利要求2所述筒体可收缩的电缆线盘，其特征在于：所述弧形加强筋有多个，靠近所述圆弧板上下端的弧形加强筋上还形成有第一连接部，所述第一连接部用于与所述线盘侧板固定连接。
4.根据权利要求1所述筒体可收缩的电缆线盘，其特征在于：所述线盘侧板包括衬圈、外框、挡板和支撑架，所述衬圈和外框同轴设置且所述衬圈位于所述外框的内部，所述挡板位于所述衬圈和所述外框之间且用于连接所述衬圈和所述外框，所述支撑架位于所述衬圈的内部，且与所述衬圈的内边缘固定连接。
5.根据权利要求4所述筒体可收缩的电缆线盘，其特征在于：所述衬圈的直径与所述圆柱体的直径相同，所述衬圈的边缘向着圆心方向还形成有第二连接部。
6.根据权利要求4所述筒体可收缩的电缆线盘，其特征在于：所述支撑架包括支撑体、支撑条，所述支撑体与所述衬圈同轴设置，所述支撑条有三个且等间距设置在所述支撑体的外侧，所述支撑条的两端部分别与所述支撑体和所述衬圈相连接。
7.根据权利要求6所述筒体可收缩的电缆线盘，其特征在于：所述挡板上沿径向方向还形成有u型槽，所述u型槽的一端开设到所述衬圈的边缘，所述衬圈上形成有缺口槽，所述缺口槽、所述u型槽和所述平行槽的宽度一致，且所述缺口槽和所述u型槽两者相互连通。
8.根据权利要求7所述筒体可收缩的电缆线盘，其特征在于：所述支撑条上还开设有一个槽口，所述槽口与所述缺口槽相邻设置。
9.根据权利要求4所述筒体可收缩的电缆线盘，其特征在于：所述线盘侧板还包括设置在所述挡板上的加强筋，所述加强筋沿着所述线盘侧板的径向方向设置。
10.根据权利要求9所述筒体可收缩的电缆线盘，其特征在于：所述加强筋有多个，且等间距间隔设置在所述挡板上。
技术总结