本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔。
背景技术：
废气吸收塔是一种能源回收及环保设备，广泛应用于电力、化工、电工电子、冶金、酿造等多种领域，大幅度节约能源，保护环境安全，为环境健康做出了重大的贡献。随着人们环保意识和国家调控的增强，废气吸收塔的数量越来越多，使用范围也越来越广，废气吸收塔已经成为了工业生产中必不可少的设备。
随着工业发展，废气吸收塔的建造已经日趋成熟，然而，自废气吸收塔发明以来，废气吸收塔的生产和使用就一直处于缓慢发展阶段，相比于现在高速发展的时代趋势，废气吸收塔仍然存在着许多的不足之处。例如，现在的废气吸收塔大多存在效率低下的问题，由于废气吸收塔采用物理接触，接触面积不大，需要较长的反应空间，效率低，设备制备成本高，同时，现在的废气吸收塔大多存在密封问题，容易出现泄漏和倒吸，导致设备损坏或者环境污染，安全性差。因此，本申请就以上问题，对废气吸收塔进行了创新和改进。
现在的吸收塔，主要存在以下几个问题：
1、现在的废气吸收塔大多存在效率低下的问题，由于废气吸收塔采用物理接触，接触面积不大，需要较长的反应空间，效率低，设备制备成本高。
2、现在的废气吸收塔大多存在密封问题，容易出现泄漏和倒吸，导致设备损坏或者环境污染，安全性差。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，一方面对吸收液加入微气泡，使得吸收液与废气的接触面更大，同时利用导向板延长了反应时间，加深了设备反应程度，缩小了设备占用空间，提高了反应效率，另一方面对设备进行了密封处理，能够及时断开设备与其它设备的连接，同时防止倒吸，应对突发情况的能力强。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，包括：支架、壳体、进气口、出气口、吸收剂管、均分器、料床、储液箱、动力泵和气泡发生器，所述支架顶部设置有壳体，所述壳体底部设置有进气口，所述壳体顶部设置有出气口；所述壳体一侧设置有吸收剂管，所述吸收剂管穿入壳体，所述吸收剂管输出端连接设置有均分器，所述均分器设置于壳体顶部；所述均分器底部设置有料床，所述料床设置于壳体内表面,所述料床分隔壳体；所述料床底部设置有储液箱，所述储液箱设置于壳体底部，所述储液箱一侧连接设置有动力泵，所述动力泵连接吸收剂管；所述储液箱一侧设置有气泡发生器，所述气泡发生器设置于壳体内，所述气泡发生器穿入储液箱。
本实用新型中所述废气吸收塔的设置，对吸收液加入微气泡，使得吸收液与废气的接触面更大，加深了设备反应程度，缩小了设备占用空间，提高了反应效率。
本实用新型中所述的进气口输出端设置有分裂结构，所述分裂结构包括分流管和气口，所述分流管设置于壳体内，所述分流管上设置有气口，所述气口设置有多个，所述气口呈环形阵列布置。
本实用新型中所述的壳体内表面设置有导向板，所述导向板呈螺旋形布置，所述导向板设置于料床内，所述导向板设置有多个，所述导向板相互平行。
本实用新型中所述导向板的设置，利用导向板延长了反应时间，加深了设备反应程度，缩小了设备占用空间，提高了反应效率。
本实用新型中所述吸收剂管上设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤管、反冲管和液压泵，所述滤管设置于吸收剂管内，所述滤管截断吸收剂管，所述滤管顶部设置有反冲管，所述反冲管穿出吸收剂管，所述反冲管输入端连接设置有液压泵；所述吸收剂管设置有多个。
本实用新型中所述过滤机构的设置，能够有效防止反应生成物对吸收剂的干扰，保证了吸收剂的正常反应。
本实用新型中所述的滤管包括收束段和延伸段，所述吸收剂管内表面设置有收束段，所述收束段呈喇叭口状，所述收束段内侧设置有延伸段，所述延伸段呈管状，所述延伸段上设置有通孔，所述通孔设置有多个。
本实用新型中所述的进气口上设置有密封阀，所述密封阀包括阀体、阀杆、阀座、蝶板、四氟密封层、压板、气动机构和耐磨损机构，所述阀体设置于进气口上，所述阀体内设置有空腔，所述空腔内表面设置有阀座，所述阀体上设置有阀杆，所述阀杆穿过阀体，所述阀杆上设置有蝶板，所述蝶板设置于阀体内部，所述蝶板上设置有四氟密封层，所述四氟密封层一侧设置有压板，所述阀杆一端设置有气动机构，所述阀体内侧设置有耐磨损机构。
本实用新型中所述的所述耐磨损机构包括滑动片、第一永磁体、挡水片和第二永磁体，所述四氟密封层外侧设置有滑动片，所述滑动片包裹四氟密封层，所述四氟密封层两侧设置有挡水片，所述挡水片一端设置有第一永磁体，所述阀座内部设置有第二永磁体，所述第二永磁体与第一永磁体磁极相反。
本实用新型中所述耐磨损机构的设置，其通过挡水片阻挡了管道介质对阀门密封结构的直接冲刷，形成了对密封圈的保护，提高了阀门的耐磨性，延长了阀门的使用寿命。
本实用新型中所述的四氟密封层内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧设置有多个，所述压力弹簧呈环形布置，所述压力弹簧中心轴线与四氟密封层径线重合。
本实用新型中所述压力弹簧的设置，提高了密封层与阀座的接触压力，提高了阀门的密封性。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，对吸收液加入微气泡，使得吸收液与废气的接触面更大，同时利用导向板延长了反应时间，加深了设备反应程度，缩小了设备占用空间，提高了反应效率。
2、本实用新型中所述的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，对设备进行了密封处理，能够及时断开设备与其它设备的连接，同时防止倒吸，应对突发情况的能力强。
3、本实用新型中所述的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，其增加了过滤结构，能够有效防止反应生成物对吸收剂的干扰，保证了吸收剂的正常反应。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型进气口的结构示意图；
图3为本实用新型过滤机构的结构示意图；
图4为本实用新型密封阀的结构示意图；
图5为本实用新型耐磨损机构的结构示意图；
图中：支架-1、壳体-2、进气口-3、分流管-31、气口-32、出气口-4、吸收剂管-5、均分器-6、料床-7、储液箱-8、动力泵-9、气泡发生器-10、导向板-11、过滤机构-12、收束段-1211、延伸段-1212、反冲管-122、液压泵-123、密封阀-13、阀体-131、阀杆-132、阀座-133、蝶板-134、四氟密封层-135、压板-136、气动机构-137、耐磨损机构-138、滑动片-1381、第一永磁体-1382、挡水片-1383、第二永磁体-1384、压力弹簧-1385。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-5所示的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，包括：支架1、壳体2、进气口3、出气口4、吸收剂管5、均分器6、料床7、储液箱8、动力泵9和气泡发生器10，所述支架1顶部设置有壳体2，所述壳体2底部设置有进气口3，所述壳体2顶部设置有出气口4；所述壳体2一侧设置有吸收剂管5，所述吸收剂管5穿入壳体2，所述吸收剂管5输出端连接设置有均分器6，所述均分器6设置于壳体2顶部；所述均分器6底部设置有料床7，所述料床7设置于壳体2内表面,所述料床7分隔壳体2；所述料床7底部设置有储液箱8，所述储液箱8设置于壳体2底部，所述储液箱8一侧连接设置有动力泵9，所述动力泵9连接吸收剂管5；所述储液箱8一侧设置有气泡发生器10，所述气泡发生器10设置于壳体2内，所述气泡发生器10穿入储液箱8。
本实施例中所述的进气口3输出端设置有分裂结构，所述分裂结构包括分流管31和气口32，所述分流管31设置于壳体2内，所述分流管31上设置有气口32，所述气口32设置有多个，所述气口32呈环形阵列布置。
本实施例中所述的壳体2内表面设置有导向板11，所述导向板11呈螺旋形布置，所述导向板11设置于料床7内，所述导向板11设置有多个，所述导向板11相互平行。
本实施例中所述吸收剂管5上设置有过滤机构12，所述过滤机构包括滤管、反冲管122和液压泵123，所述滤管设置于吸收剂管5内，所述滤管截断吸收剂管5，所述滤管顶部设置有反冲管122，所述反冲管122穿出吸收剂管5，所述反冲管122输入端连接设置有液压泵123；所述吸收剂管5设置有多个。
本实施例中所述的滤管包括收束段1211和延伸段1212，所述吸收剂管5内表面设置有收束段1211，所述收束段1211呈喇叭口状，所述收束段1211内侧设置有延伸段1212，所述延伸段1212呈管状，所述延伸段1212上设置有通孔，所述通孔设置有多个。
本实施例中所述的进气口3上设置有密封阀13，所述密封阀包括阀体131、阀杆132、阀座133、蝶板134、四氟密封层135、压板136、气动机构137和耐磨损机构138，所述阀体131内设置有空腔，所述空腔内表面设置有阀座133，所述阀体131上设置有阀杆132，所述阀杆132穿过阀体131，所述阀杆132上设置有蝶板134，所述蝶板134设置于阀体131内部，所述蝶板134上设置有四氟密封层135，所述四氟密封层135一侧设置有压板136，所述阀杆132一端设置有气动机构137，所述阀体131内侧设置有耐磨损机构138。
本实施例中所述的所述耐磨损机构138包括滑动片1381、第一永磁体1382、挡水片1383和第二永磁体1384，所述四氟密封层135外侧设置有滑动片1381，所述滑动片1381包裹四氟密封层135，所述四氟密封层135两侧设置有挡水片1383，所述挡水片1383一端设置有第一永磁体1382，所述阀座133内部设置有第二永磁体1384，所述第二永磁体1384与第一永磁体1382磁极相反。
本实施例中所述的四氟密封层135内部设置有压力弹簧1385，所述压力弹簧1385设置有多个，所述压力弹簧1385呈环形布置，所述压力弹簧1385中心轴线与四氟密封层135径线重合。
实施例2
如图1和2所示的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，包括：支架1、壳体2、进气口3、出气口4、吸收剂管5、均分器6、料床7、储液箱8、动力泵9和气泡发生器10，所述支架1顶部设置有壳体2，所述壳体2底部设置有进气口3，所述壳体2顶部设置有出气口4；所述壳体2一侧设置有吸收剂管5，所述吸收剂管5穿入壳体2，所述吸收剂管5输出端连接设置有均分器6，所述均分器6设置于壳体2顶部；所述均分器6底部设置有料床7，所述料床7设置于壳体2内表面,所述料床7分隔壳体2；所述料床7底部设置有储液箱8，所述储液箱8设置于壳体2底部，所述储液箱8一侧连接设置有动力泵9，所述动力泵9连接吸收剂管5；所述储液箱8一侧设置有气泡发生器10，所述气泡发生器10设置于壳体2内，所述气泡发生器10穿入储液箱8。
本实施例中所述的进气口3输出端设置有分裂结构，所述分裂结构包括分流管31和气口32，所述分流管31设置于壳体2内，所述分流管31上设置有气口32，所述气口32设置有多个，所述气口32呈环形阵列布置。
本实施例中所述的壳体2内表面设置有导向板11，所述导向板11呈螺旋形布置，所述导向板11设置于料床7内，所述导向板11设置有多个，所述导向板11相互平行。
实施例3
如图1和3所示的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，包括：支架1、壳体2、进气口3、出气口4、吸收剂管5、均分器6、料床7、储液箱8、动力泵9和气泡发生器10，所述支架1顶部设置有壳体2，所述壳体2底部设置有进气口3，所述壳体2顶部设置有出气口4；所述壳体2一侧设置有吸收剂管5，所述吸收剂管5穿入壳体2，所述吸收剂管5输出端连接设置有均分器6，所述均分器6设置于壳体2顶部；所述均分器6底部设置有料床7，所述料床7设置于壳体2内表面,所述料床7分隔壳体2；所述料床7底部设置有储液箱8，所述储液箱8设置于壳体2底部，所述储液箱8一侧连接设置有动力泵9，所述动力泵9连接吸收剂管5；所述储液箱8一侧设置有气泡发生器10，所述气泡发生器10设置于壳体2内，所述气泡发生器10穿入储液箱8。
本实施例中所述吸收剂管5上设置有过滤机构12，所述过滤机构包括滤管、反冲管122和液压泵123，所述滤管设置于吸收剂管5内，所述滤管截断吸收剂管5，所述滤管顶部设置有反冲管122，所述反冲管122穿出吸收剂管5，所述反冲管122输入端连接设置有液压泵123；所述吸收剂管5设置有多个。
本实施例中所述的滤管包括收束段1211和延伸段1212，所述吸收剂管5内表面设置有收束段1211，所述收束段1211呈喇叭口状，所述收束段1211内侧设置有延伸段1212，所述延伸段1212呈管状，所述延伸段1212上设置有通孔，所述通孔设置有多个。
实施例4
如图1、4和5所示的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，包括：支架1、壳体2、进气口3、出气口4、吸收剂管5、均分器6、料床7、储液箱8、动力泵9和气泡发生器10，所述支架1顶部设置有壳体2，所述壳体2底部设置有进气口3，所述壳体2顶部设置有出气口4；所述壳体2一侧设置有吸收剂管5，所述吸收剂管5穿入壳体2，所述吸收剂管5输出端连接设置有均分器6，所述均分器6设置于壳体2顶部；所述均分器6底部设置有料床7，所述料床7设置于壳体2内表面,所述料床7分隔壳体2；所述料床7底部设置有储液箱8，所述储液箱8设置于壳体2底部，所述储液箱8一侧连接设置有动力泵9，所述动力泵9连接吸收剂管5；所述储液箱8一侧设置有气泡发生器10，所述气泡发生器10设置于壳体2内，所述气泡发生器10穿入储液箱8。
本实施例中所述的进气口3上设置有密封阀13，所述密封阀包括阀体131、阀杆132、阀座133、蝶板134、四氟密封层135、压板136、气动机构137和耐磨损机构138，所述阀体131内设置有空腔，所述空腔内表面设置有阀座133，所述阀体131上设置有阀杆132，所述阀杆132穿过阀体131，所述阀杆132上设置有蝶板134，所述蝶板134设置于阀体131内部，所述蝶板134上设置有四氟密封层135，所述四氟密封层135一侧设置有压板136，所述阀杆132一端设置有气动机构137，所述阀体131内侧设置有耐磨损机构138。
本实施例中所述的所述耐磨损机构138包括滑动片1381、第一永磁体1382、挡水片1383和第二永磁体1384，所述四氟密封层135外侧设置有滑动片1381，所述滑动片1381包裹四氟密封层135，所述四氟密封层135两侧设置有挡水片1383，所述挡水片1383一端设置有第一永磁体1382，所述阀座133内部设置有第二永磁体1384，所述第二永磁体1384与第一永磁体1382磁极相反。
本实施例中所述的四氟密封层135内部设置有压力弹簧1385，所述压力弹簧1385设置有多个，所述压力弹簧1385呈环形布置，所述压力弹簧1385中心轴线与四氟密封层135径线重合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，其特征在于：包括：支架（1）、壳体（2）、进气口（3）、出气口（4）、吸收剂管（5）、均分器（6）、料床（7）、储液箱（8）、动力泵（9）和气泡发生器（10），所述支架（1）顶部设置有壳体（2），所述壳体（2）底部设置有进气口（3），所述壳体（2）顶部设置有出气口（4）；所述壳体（2）一侧设置有吸收剂管（5），所述吸收剂管（5）穿入壳体（2），所述吸收剂管（5）输出端连接设置有均分器（6），所述均分器（6）设置于壳体（2）顶部；所述均分器（6）底部设置有料床（7），所述料床（7）设置于壳体（2）内表面,所述料床（7）分隔壳体（2）；所述料床（7）底部设置有储液箱（8），所述储液箱（8）设置于壳体（2）底部，所述储液箱（8）一侧连接设置有动力泵（9），所述动力泵（9）连接吸收剂管（5）；所述储液箱（8）一侧设置有气泡发生器（10），所述气泡发生器（10）设置于壳体（2）内，所述气泡发生器（10）穿入储液箱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，其特征在于：所述的进气口（3）输出端设置有分裂结构，所述分裂结构包括分流管（31）和气口（32），所述分流管（31）设置于壳体（2）内，所述分流管（31）上设置有气口（32），所述气口（32）设置有多个，所述气口（32）呈环形阵列布置。
3.根据权利要求1所述的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，其特征在于：所述的壳体（2）内表面设置有导向板（11），所述导向板（11）呈螺旋形布置，所述导向板（11）设置于料床（7）内，所述导向板（11）设置有多个，所述导向板（11）相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，其特征在于：所述吸收剂管（5）上设置有过滤机构（12），所述过滤机构包括滤管、反冲管（122）和液压泵（123），所述滤管设置于吸收剂管（5）内，所述滤管截断吸收剂管（5），所述滤管顶部设置有反冲管（122），所述反冲管（122）穿出吸收剂管（5），所述反冲管（122）输入端连接设置有液压泵（123）；所述吸收剂管（5）设置有多个。
5.根据权利要求4所述的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，其特征在于：所述的滤管包括收束段（1211）和延伸段（1212），所述吸收剂管（5）内表面设置有收束段（1211），所述收束段（1211）呈喇叭口状，所述收束段（1211）内侧设置有延伸段（1212），所述延伸段（1212）呈管状，所述延伸段（1212）上设置有通孔，所述通孔设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，其特征在于：所述的进气口（3）上设置有密封阀（13），所述密封阀包括阀体（131）、阀杆（132）、阀座（133）、蝶板（134）、四氟密封层（135）、压板（136）、气动机构（137）和耐磨损机构（138），所述阀体（131）设置于进气口（3）上，所述阀体（131）内设置有空腔，所述空腔内表面设置有阀座（133），所述阀体（131）上设置有阀杆（132），所述阀杆（132）穿过阀体（131），所述阀杆（132）上设置有蝶板（134），所述蝶板（134）设置于阀体（131）内部，所述蝶板（134）上设置有四氟密封层（135），所述四氟密封层（135）一侧设置有压板（136），所述阀杆（132）一端设置有气动机构（137），所述阀体（131）内侧设置有耐磨损机构（138）。
7.根据权利要求6所述的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，其特征在于：所述的所述耐磨损机构（138）包括滑动片（1381）、第一永磁体（1382）、挡水片（1383）和第二永磁体（1384），所述四氟密封层（135）外侧设置有滑动片（1381），所述滑动片（1381）包裹四氟密封层（135），所述四氟密封层（135）两侧设置有挡水片（1383），所述挡水片（1383）一端设置有第一永磁体（1382），所述阀座（133）内部设置有第二永磁体（1384），所述第二永磁体（1384）与第一永磁体（1382）磁极相反。
8.根据权利要求7所述的一种高效耐腐蚀的聚丙烯废气吸收塔，其特征在于：所述的四氟密封层（135）内部设置有压力弹簧（1385），所述压力弹簧（1385）设置有多个，所述压力弹簧（1385）呈环形布置，所述压力弹簧（1385）中心轴线与四氟密封层（135）径线重合。
技术总结