本实用新型涉及测定装置技术领域，具体为一种硬质材料刮擦性能的测定装置。
背景技术：
在一些对刀片表面性能要求很高的刀具生产中，尤其是镜面刀片的生产中，刀片表面的抗刮擦性能是一个非常重要的指标。这些刀片在生产的过程中需要对刀片的抗刮擦性能进行检测，以保证刀片出厂时的抗刮擦性能符合要求。
现有的测定装置在对硬质材料进行检测时，往往通过人工直接刮擦，但是在人工刮擦的过程中不能精确对刮擦的力度进行掌握，且不能对几个硬质材料进行同时刮擦，不能直接对比来判断硬质材料刮擦性能，影响刮擦性能的检测误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硬质材料刮擦性能的测定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的测定装置不能自动对硬质材料进行刮擦，刮擦力度不能精确控制，且不能同时刮擦几个硬质材料，不方便直接作出对比的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质材料刮擦性能的测定装置，包括放置板，所述放置板的上侧壁固定设置有对称的竖板，两个所述竖板的上端共同固定设置有横板，所述横板的下端横向设置有第一丝杆，所述第一丝杆的左端通过第一轴承与所述竖板的侧壁转动连接，所述第一丝杆的右端贯穿竖板的侧壁延伸至右端并固定设置有电机，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的下侧壁固定设置有u型架，所述u型架的内部横向设置有第二丝杆，所述第二丝杆的左端通过第二轴承与所述u型架的左侧壁转动连接，所述第二丝杆的右端贯穿u型架的右侧壁延伸至右端并固定设置有第一旋转块，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有对称的第二滑块，两个所述第二滑块的下端均通过第一轴销转的动设置有连接板，两个所述连接板的下端均通过第二轴销转动设置有连接块，两个所述连接块的下端共同固定设置有固定板，所述固定板的下侧壁固定设置有刮擦刀片，所述放置板的上侧壁固定设置有硬质材料，所述硬质材料的两端固定设置有对称的按压机构。
优选的，所述按压机构包括支架，所述支架与所述放置板的上侧壁固定连接，所述支架的内部螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的上端固定设置有第二旋转块，所述第三丝杆的下端固定设置有按压块，所述按压块与所述硬质材料的上侧壁接触连接。
优选的，所述放置板的下侧壁固定设置有对称的底座。
优选的，所述电机采用正反转电机。
优选的，所述电机的外部固定设置有防护壳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过电机、第一丝杆、第一滑块、u型架、第二丝杆、第一旋转块、第二滑块、连接板、连接块和刮擦刀片的共同配合，便于自动对硬质材料进行刮擦，有效替代了人工刮擦，防止力度不均，影响测定结果。
2)通过支架、第三丝杆、第二旋转块和按压块的共同配合，便于对多个硬质同时进行按压固定，便于直接作出对比，更加具有判断性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为图1的侧面结构示意图。
图中：1放置板、2竖板、3横板、4第一丝杆、5电机、6第一滑块、7u型架、8第二丝杆、9第一旋转块、10第二滑块、11连接板、12连接块、13固定板、14刮擦刀片、15硬质材料、16支架、17第三丝杆、18第二旋转块、19按压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质材料刮擦性能的测定装置，包括放置板1，放置板1的上侧壁固定设置有对称的竖板2，两个竖板2的上端共同固定设置有横板3，横板3的下端横向设置有第一丝杆4，第一丝杆4的左端通过第一轴承与竖板2的侧壁转动连接，第一丝杆4的右端贯穿竖板2的侧壁延伸至右端并固定设置有电机5，第一丝杆4的杆壁螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6的下侧壁固定设置有u型架7，u型架7的内部横向设置有第二丝杆8，第二丝杆8的左端通过第二轴承与u型架7的左侧壁转动连接，第二丝杆8的右端贯穿u型架7的右侧壁延伸至右端并固定设置有第一旋转块9，第二丝杆8的杆壁螺纹连接有对称的第二滑块10，两个第二滑块10的下端均通过第一轴销转的动设置有连接板11，两个连接板11的下端均通过第二轴销转动设置有连接块12，两个连接块12的下端共同固定设置有固定板13，固定板13的下侧壁固定设置有刮擦刀片14，放置板1的上侧壁固定设置有硬质材料15，硬质材料15的两端固定设置有对称的按压机构，便于自动对硬质材料15进行刮擦，解决的以往的人工刮擦力度不均的问题，增加测定的标准性；
按压机构包括支架16，支架16与放置板1的上侧壁固定连接，支架16的内部螺纹连接有第三丝杆17，第三丝杆17的上端固定设置有第二旋转块18，第三丝杆17的下端固定设置有按压块19，按压块19与硬质材料15的上侧壁接触连接，便于同时对几个硬质材料15进行按压固定，可以同时对几个硬质材料15进行测定，便于直接对比；
放置板1的下侧壁固定设置有对称的底座；
电机5采用正反转电机；
电机5的外部固定设置有防护壳。
工作原理：使用时，将硬质材料15放置在放置板1的上端，转动第二旋转块18，第二旋转块18带动下侧壁固定连接的第三丝杆17转动，第三丝杆17带动下端固定连接的按压块19将硬质材料15固定按压，转动第一旋转块9，第一旋转块9带动左侧壁固定连接的第二丝杆8转动，第二丝杆8带动杆壁螺纹连接的第二滑块10移动，两个第二滑块10推动下侧壁转动连接的连接板11向下移动，两个连接板11推动下侧壁转动连接的连接块12向下移动，两个连接块12推动下端固定连接的固定板13和刮擦刀片14向下移动，使刮擦刀片14与硬质材料15接触连接，启动电机5，电机5带动左端固定连接的第一丝杆4转动，第一丝杆4带动杆壁螺纹连接的第一滑块6移动，第一滑块6带动下端的刮擦刀片14对硬质材料15进行刮擦测试。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种硬质材料刮擦性能的测定装置，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的上侧壁固定设置有对称的竖板(2)，两个所述竖板(2)的上端共同固定设置有横板(3)，所述横板(3)的下端横向设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的左端通过第一轴承与所述竖板(2)的侧壁转动连接，所述第一丝杆(4)的右端贯穿竖板(2)的侧壁延伸至右端并固定设置有电机(5)，所述第一丝杆(4)的杆壁螺纹连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的下侧壁固定设置有u型架(7)，所述u型架(7)的内部横向设置有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)的左端通过第二轴承与所述u型架(7)的左侧壁转动连接，所述第二丝杆(8)的右端贯穿u型架(7)的右侧壁延伸至右端并固定设置有第一旋转块(9)，所述第二丝杆(8)的杆壁螺纹连接有对称的第二滑块(10)，两个所述第二滑块(10)的下端均通过第一轴销转的动设置有连接板(11)，两个所述连接板(11)的下端均通过第二轴销转动设置有连接块(12)，两个所述连接块(12)的下端共同固定设置有固定板(13)，所述固定板(13)的下侧壁固定设置有刮擦刀片(14)，所述放置板(1)的上侧壁固定设置有硬质材料(15)，所述硬质材料(15)的两端固定设置有对称的按压机构。
2.根据权利要求1所述的一种硬质材料刮擦性能的测定装置，其特征在于：所述按压机构包括支架(16)，所述支架(16)与所述放置板(1)的上侧壁固定连接，所述支架(16)的内部螺纹连接有第三丝杆(17)，所述第三丝杆(17)的上端固定设置有第二旋转块(18)，所述第三丝杆(17)的下端固定设置有按压块(19)，所述按压块(19)与所述硬质材料(15)的上侧壁接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种硬质材料刮擦性能的测定装置，其特征在于：所述放置板(1)的下侧壁固定设置有对称的底座。
4.根据权利要求1所述的一种硬质材料刮擦性能的测定装置，其特征在于：所述电机(5)采用正反转电机。
5.根据权利要求1所述的一种硬质材料刮擦性能的测定装置，其特征在于：所述电机(5)的外部固定设置有防护壳。
技术总结