本实用新型属于疲劳试验机技术领域，具体涉及用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机。
背景技术：
疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器，疲劳试验机是由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，常用于对弹簧的疲劳极限做测试，但是现有的疲劳试验机通常是对压缩的弹簧进行往复的压缩运动，但这并不能试验出弹簧在拉伸状态下的震动疲劳寿命，不能有效的测试出弹簧的疲劳极限(即弹簧断掉)。
技术实现要素：
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机，包括试验机安装座，所述试验机安装座顶部四个角落连接有支撑杆，所述支撑杆顶部连接有盖板，所述盖板顶部连接有安装套，所述安装套安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮齿合连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮均安装在安装套内，所述第二斜齿轮内部设有螺纹槽，所述螺纹槽内连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部贯穿安装套并延伸至其上侧，所述螺纹杆顶部连接有限位板，所述螺纹杆下侧连接有升降台，所述螺纹杆底部连接有轴承，所述轴承安装在升降台内，所述升降台的四个角落设有与支撑杆相匹配的导向槽，所述支撑杆安装在导向槽内，所述升降台底部安装有震动板，所述震动板底部连接有台底架，所述台底架底部两侧连接有上安装座，所述上安装座内连接有上弹簧安装块，所述上弹簧安装块连接有测试弹簧，所述测试弹簧呈极限拉伸状态设置，所述测试弹簧的自由端连接有下弹簧安装块，所述下弹簧安装块连接有下安装座，所述上安装座、上弹簧安装块、下弹簧安装块和下安装座均设有通孔，所述通孔内连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿通孔并连接有螺母，所述下安装座底部连接有重力块，所述重力块底部连接有推板，所述推板滑动安装在支撑杆上，所述推板连接有凸形推块，所述凸形推块底部铰接有活动板，所述活动板贯穿试验机安装座并延伸至其下侧，所述试验机安装座在活动板贯穿处设有通槽，所述活动板安装在通槽内，所述活动板底部连接有工字型转动块，所述工字型转动块的另一侧连接有旋转盘，所述旋转盘在对应工字型转动块的一侧设有t形滑槽，所述工字型转动块安装在t形滑槽内，所述旋转盘连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部连接有电机固定座，所述试验机安装座底部四个角落连接有支撑柱，四个所述支撑柱之间固定连接有垫板，所述电机固定座安装在垫板上。
进一步限定，所述支撑柱底部连接有防滑脚垫。这样的结构设计使支撑更佳稳定。
进一步限定，所述第一伺服电机与第二伺服电机表面均连接有电机保护壳。这样的结构设计能够对第一伺服电机与第二伺服电机进行保护，延长第一伺服电机与第二伺服电机的使用寿命。
进一步限定，所述台底架底部通过激光焊接与上安装座固定连接，所述下安装座与重力块通过激光焊接固定连接。这样的结构设计使连接更佳固定。
进一步限定，所述第二斜齿轮底部连接有转动轴，所述转动轴底部连接有转动轴承，所述转动轴与转动轴承均安装在盖板内。这样的结构设计使第二斜齿轮转动更加顺畅稳定。
本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本使用新型将测试弹簧进行拉伸，使测试弹簧在拉伸状态时受外界风吹影响产生抖动状态(通过震动代替风吹外界因素)时的疲劳极限(即弹簧断掉)，来进行弹簧的疲劳试验，本实用新型结构简单，操作方便，并且更容易测试出拉伸的疲劳极限。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型实施例用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机的螺纹杆横向剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机的螺纹杆竖向剖面结构示意图；
主要元件符号说明如下：
试验机安装座1、支撑杆2、盖板3、安装套4、第一伺服电机5、第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、螺纹杆8、限位板9、升降台10、震动板101、轴承11、台底架12、上安装座13、上弹簧安装块14、测试弹簧15、下弹簧安装块16、下安装座17、锁紧螺栓18、螺母19、重力块20、推板21、凸形推块22、活动板23、通槽24、工字型转动块25、旋转盘26、t形滑槽27、第二伺服电机28、电机固定座29、支撑柱30、垫板31、防滑脚垫32、电机保护壳33、转动轴34、转动轴承35。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型的用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机，试验机安装座1顶部四个角落连接有支撑杆2，支撑杆2顶部连接有盖板3，盖板3顶部连接有安装套4，安装套4安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的动力输出端连接有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6齿合连接有第二斜齿轮7，第一斜齿轮6与第二斜齿轮7均安装在安装套4内，第二斜齿轮7内部设有螺纹槽，螺纹槽内连接有螺纹杆8，螺纹杆8顶部贯穿安装套4并延伸至其上侧，螺纹杆8顶部连接有限位板9，螺纹杆8下侧连接有升降台10，螺纹杆8底部连接有轴承11，轴承11安装在升降台10内，升降台10的四个角落设有与支撑杆2相匹配的导向槽，支撑杆2安装在导向槽内，升降台10底部安装有震动板101，震动板101底部连接有台底架12，台底架12底部两侧连接有上安装座13，上安装座13内连接有上弹簧安装块14，上弹簧安装块14连接有测试弹簧15，测试弹簧15呈极限拉伸状态设置，测试弹簧15的自由端连接有下弹簧安装块16，下弹簧安装块16连接有下安装座17，上安装座13、上弹簧安装块14、下弹簧安装块16和下安装座17均设有通孔，通孔内连接有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18贯穿通孔并连接有螺母19，下安装座17底部连接有重力块20，重力块20底部连接有推板21，推板21滑动安装在支撑杆2上，推板21连接有凸形推块22，凸形推块22底部铰接有活动板23，活动板23贯穿试验机安装座1并延伸至其下侧，试验机安装座1在活动板23贯穿处设有通槽24，活动板23安装在通槽24内，活动板23底部连接有工字型转动块25，工字型转动块25的另一侧连接有旋转盘26，旋转盘26在对应工字型转动块25的一侧设有t形滑槽27，工字型转动块25安装在t形滑槽27内，旋转盘26连接有第二伺服电机28，第二伺服电机28底部连接有电机固定座29，试验机安装座1底部四个角落连接有支撑柱30，四个支撑柱30之间固定连接有垫板31，电机固定座29安装在垫板31上。
使用时，将震动板101安装在升降台10下，然后将测试弹簧15上端固定安装在上弹簧安装块14内，下端固定安装在下弹簧安装块16内，分别将上弹簧安装块14和下弹簧安装块16安装进上安装座13和下安装座17内，然后插入锁紧螺栓18扭动螺母19进行锁紧连接，在安装好测试弹簧15后，通过控制第一伺服电机5，使第一伺服电机5带动第一斜齿轮6进行转动，使第一斜齿轮6带动第二斜齿轮7，第二斜齿轮7带动螺纹杆8向上移动，使螺纹杆8带动升降台10，升降台10带动震动板101，震动板101带动台底架12，台底架12带动上安装座13，上安装座13带动上弹簧安装块14，上弹簧安装块14带动测试弹簧15，测试弹簧15带动下弹簧安装块16，下弹簧安装块16带动下安装座17，下安装座17带动重力块20向上移动，使重力块20与推板21分开，测试弹簧15在重力块20的重力作用下呈接近极限拉伸状态，来对测试弹簧15的疲劳极限进行测试，当测试弹簧15处于拉伸时，通过再次控制第一伺服电机5进行往复的正转和反转，使测试弹簧15受重力块20的影响进行抖动进行拉伸的疲劳测试。本实用新型还可以通过控制第二伺服电机28，使第二伺服电机28带动旋转盘26转动，旋转盘26带动工字型转动块25转动，工字型转动块25在转动时顺着t形滑槽27进行移动，使工字型转动块25带动活动板23，使活动板23向上移动并推动凸形推块22，使凸形推块22推动推板21，使推板21推动重力块20，重力块20推动下安装座17，下安装座17推动下弹簧安装块16，使下弹簧安装块16对测试弹簧15进行压缩测试。
优选支撑柱30底部连接有防滑脚垫32。这样的结构设计使支撑更佳稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑支撑柱30其他的结构形状。
优选第一伺服电机5与第二伺服电机28表面均连接有电机保护壳33。这样的结构设计能够对第一伺服电机5与第二伺服电机28进行保护，延长第一伺服电机5与第二伺服电机28的使用寿命。实际上，也可以根据具体情况考虑电机保护壳33其他的结构形状。
优选台底架12底部通过激光焊接与上安装座13固定连接，下安装座17与重力块20通过激光焊接固定连接。这样的结构设计使连接更佳固定。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的连接固定结构形状。
优选第二斜齿轮7底部连接有转动轴34，转动轴34底部连接有转动轴承35，转动轴34与转动轴承35均安装在盖板3内。这样的结构设计使第二斜齿轮7转动更加顺畅稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑第二斜齿轮7其他的结构形状。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机，包括试验机安装座(1)，其特征在于：所述试验机安装座(1)顶部四个角落连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部连接有盖板(3)，所述盖板(3)顶部连接有安装套(4)，所述安装套(4)安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的动力输出端连接有第一斜齿轮(6)，所述第一斜齿轮(6)齿合连接有第二斜齿轮(7)，所述第一斜齿轮(6)与第二斜齿轮(7)均安装在安装套(4)内，所述第二斜齿轮(7)内部设有螺纹槽，所述螺纹槽内连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)顶部贯穿安装套(4)并延伸至其上侧，所述螺纹杆(8)顶部连接有限位板(9)，所述螺纹杆(8)下侧连接有升降台(10)，所述螺纹杆(8)底部连接有轴承(11)，所述轴承(11)安装在升降台(10)内，所述升降台(10)的四个角落设有与支撑杆(2)相匹配的导向槽，所述支撑杆(2)安装在导向槽内，所述升降台(10)底部安装有震动板(101)，所述震动板(101)底部连接有台底架(12)，所述台底架(12)底部两侧连接有上安装座(13)，所述上安装座(13)内连接有上弹簧安装块(14)，所述上弹簧安装块(14)连接有测试弹簧(15)，所述测试弹簧(15)呈极限拉伸状态设置，所述测试弹簧(15)的自由端连接有下弹簧安装块(16)，所述下弹簧安装块(16)连接有下安装座(17)，所述上安装座(13)、上弹簧安装块(14)、下弹簧安装块(16)和下安装座(17)均设有通孔，所述通孔内连接有锁紧螺栓(18)，所述锁紧螺栓(18)贯穿通孔并连接有螺母(19)，所述下安装座(17)底部连接有重力块(20)，所述重力块(20)底部连接有推板(21)，所述推板(21)滑动安装在支撑杆(2)上，所述推板(21)连接有凸形推块(22)，所述凸形推块(22)底部铰接有活动板(23)，所述活动板(23)贯穿试验机安装座(1)并延伸至其下侧，所述试验机安装座(1)在活动板(23)贯穿处设有通槽(24)，所述活动板(23)安装在通槽(24)内，所述活动板(23)底部连接有工字型转动块(25)，所述工字型转动块(25)的另一侧连接有旋转盘(26)，所述旋转盘(26)在对应工字型转动块(25)的一侧设有t形滑槽(27)，所述工字型转动块(25)安装在t形滑槽(27)内，所述旋转盘(26)连接有第二伺服电机(28)，所述第二伺服电机(28)底部连接有电机固定座(29)，所述试验机安装座(1)底部四个角落连接有支撑柱(30)，四个所述支撑柱(30)之间固定连接有垫板(31)，所述电机固定座(29)安装在垫板(31)上。
2.根据权利要求1所述的用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机，其特征在于：所述支撑柱(30)底部连接有防滑脚垫(32)。
3.根据权利要求2所述的用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机，其特征在于：所述第一伺服电机(5)与第二伺服电机(28)表面均连接有电机保护壳(33)。
4.根据权利要求3所述的用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机，其特征在于：所述台底架(12)底部通过激光焊接与上安装座(13)固定连接，所述下安装座(17)与重力块(20)通过激光焊接固定连接。
5.根据权利要求4所述的用于拉伸弹簧的震动疲劳试验机，其特征在于：所述第二斜齿轮(7)底部连接有转动轴(34)，所述转动轴(34)底部连接有转动轴承(35)，所述转动轴(34)与转动轴承(35)均安装在盖板(3)内。
技术总结