本实用新型涉及电缆收卷装置领域，特别是一种铝包钢导线绞制用排线机。
背景技术：
收排线装置是电线、电缆设备中的一个重要环节。目前在收集电缆线的时候，收集装置会将电缆线绕在收线盘上的某一个位置，如果人工不协助操作，电缆线无法绕满收线盘，如果人工协助移动电缆线绕线的位置，这样不仅会使绕线不均匀，而且还浪费人力，造成企业成本浪费且绕制成的电缆线外观不美观，影响销售。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铝包钢导线绞制用排线机。
本实用新型采用的技术方案是：
一种铝包钢导线绞制用排线机，包括排线机构和收线机构；所述排线机构包括支撑轮、导向轮和“u”形导向夹，所述支撑轮的轴心处设有与该支撑轮固定连接的转轴，所述转轴的两端与机架通过轴承连接，所述支撑轮的一侧面设有与该支撑轮其同轴心的第一锥齿轮，所述导向轮的一侧面设有与该导向轮同轴心的第二锥齿轮，所述导向轮的轴心与支撑轮的轴心垂直设置，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述导向轮的高度低于支撑轮的高度，所述导向轮的另一侧面设有偏心设置的拨动轴，所述“u”形导向夹的底端与机架可旋转地连接，且“u”形导向夹可在与导向轮平行的平面旋转，所述拨动轴设于“u”形导向夹的两杆部之间；所述收线机构包括收线辊以及驱动收线辊的收线电机，所述收线辊设于导向夹远离导向轮的一侧。
优选地，所述支撑轮的外环面以支撑轮的轴心为圆心设有用于容纳导线的环形槽，所述环形槽的两侧壁之间的距离从槽底至槽口逐渐增大。
优选地，所述环形槽的内侧壁覆盖有橡胶防滑层。
优选地，所述拨动轴上套设有第一滑套，所述滑套与拨动轴之间设有轴承，所述“u”形导向夹的两侧杆部分别套设有第二滑套，两所述第二滑套与对应的夹部之间设有轴承。
优选地，所述导向轮的轴心对应于环形槽设置，所述“u”形导向夹的旋转轴心对应于环形槽设置，所述收线辊的中心径面对应于环形槽设置。
优选地，所述支撑轮的转轴连接有驱动电机。
本实用新型的有益效果是：由于铝包钢导线具有足够的强度，本实用新型通过驱动收线辊带动导线，再通过导线带动支撑轮旋转，由支撑轮带动导向轮旋转，再由导向轮带动“u”形导向夹摆动，通过“u”形导向夹改变导线的收卷位置和角度，使导线均匀收卷，不仅节省人力，节约企业成本，且绕制成的电缆线外观美观，促进销售；结构简单，使用成本低，一般只需要单个收线电机带动收线辊即可，维护和维修成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的左视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的右视结构示意图；
图4为本实用新型实施例收卷排线时的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例中拨动轴上套设第一滑套的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中“u”形导向夹套设第二滑套的结构示意图；
附图标记：10、机架，20、支撑轮，21、转轴，22、第一锥齿轮，23、环形槽，30、导向轮，31、第二锥齿轮，32、拨动轴，33、第一滑套，40、“u”形导向夹，41、第二滑套，50、收线辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
如图1-3所示，一种铝包钢导线绞制用排线机，包括排线机构和收线机构；所述排线机构包括支撑轮20、导向轮30和“u”形导向夹40，所述支撑轮20的轴心处设有与该支撑轮20固定连接的转轴21，所述转轴21的两端与机架10通过轴承连接，所述支撑轮20的一侧面设有与该支撑轮20其同轴心的第一锥齿轮22，所述导向轮30的一侧面设有与该导向轮30同轴心的第二锥齿轮31，所述导向轮30的轴心与支撑轮20的轴心垂直设置，且第二锥齿轮31与第一锥齿轮22相啮合，所述导向轮30的高度低于支撑轮20的高度，所述导向轮30的另一侧面设有偏心设置的拨动轴32，所述“u”形导向夹40的底端与机架10可旋转地连接，且“u”形导向夹40可在与导向轮30平行的平面旋转，所述拨动轴32设于“u”形导向夹40的两杆部之间；所述收线机构包括收线辊50以及驱动收线辊50的收线电机(附图未示出)，所述收线辊50设于导向夹远离导向轮30的一侧。
使用时，如图4所示，将需要收卷排线的导线的一端从上绕过支撑轮20后、再穿过“u”形导向夹40与收线辊50固定，启动收线电机带动收线辊50旋转收线，在收线过程中，导线带动支撑轮20旋转，支撑轮20依次通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮31带动导向轮30旋转，导向轮30通过偏心设置的拨动轴32带动“u”形导向夹40左右摆动，使导线在收线辊50上均匀分布。本实用新型的铝包钢导线绞制用排线机不仅节省人力，节约企业成本，且绕制成的电缆线外观美观，促进销售。
在其中一个实施例中，所述支撑轮20的外环面以支撑轮20的轴心为圆心设有用于容纳导线的环形槽23，所述环形槽23的两侧壁之间的距离从槽底至槽口逐渐增大。
环形槽23可容纳导线，避免导线侧滑，且环形槽23的两侧壁之间的距离从槽底至槽口逐渐增大有利于导入导线进环形槽23。
在其中一个实施例中，所述环形槽23的内侧壁覆盖有橡胶防滑层。
橡胶防滑层可进一步避免导线侧滑，同时可增大导线与环形槽23的摩擦，避免导线与支撑轮20相对滑动，使导线能更好地带动支撑轮20旋转。
如图5-6所示，在其中一个实施例中，所述拨动轴32上套设有第一滑套33，所述滑套与拨动轴32之间设有轴承，所述“u”形导向夹40的两侧杆部分别套设有第二滑套41，两所述第二滑套41与对应的夹部之间设有轴承。
第一滑套33可减少拨动轴32与“u”形导向夹40的两侧杆部之间的摩擦力，第二滑套41可减少“u”形导向夹40的两侧杆部分与导线之间的摩擦力，使收线辊50对导线施加的拉力更集中于支撑轮20上从而带动支撑轮20旋转。
在其中一个实施例中，所述导向轮30的轴心对应于环形槽23设置，所述“u”形导向夹40的旋转轴21心对应于环形槽23设置，所述收线辊50的中心径面对应于环形槽23设置。
上述位置关系可确保“u”形导向夹40以环形槽23为中心向两侧的摆幅相同，使导线以收线辊50的中心径面为中心均匀分布于收线辊50上。
在其中一个实施例中，所述支撑轮20的转轴21连接有驱动电机(附图未示出)。
如需要收卷强度不够的导线，为防止导线拉动支撑轮20时损伤导线，可增设驱动电机辅助支撑轮20旋转。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种铝包钢导线绞制用排线机，其特征在于，包括排线机构和收线机构；所述排线机构包括支撑轮(20)、导向轮(30)和“u”形导向夹(40)，所述支撑轮(20)的轴心处设有与该支撑轮(20)固定连接的转轴(21)，所述转轴(21)的两端与机架(10)通过轴承连接，所述支撑轮(20)的一侧面设有与该支撑轮(20)其同轴心的第一锥齿轮(22)，所述导向轮(30)的一侧面设有与该导向轮(30)同轴心的第二锥齿轮(31)，所述导向轮(30)的轴心与支撑轮(20)的轴心垂直设置，且第二锥齿轮(31)与第一锥齿轮(22)相啮合，所述导向轮(30)的高度低于支撑轮(20)的高度，所述导向轮(30)的另一侧面设有偏心设置的拨动轴(32)，所述“u”形导向夹(40)的底端与机架(10)可旋转地连接，且“u”形导向夹(40)可在与导向轮(30)平行的平面旋转，所述拨动轴(32)设于“u”形导向夹(40)的两杆部之间；所述收线机构包括收线辊(50)以及驱动收线辊(50)的收线电机，所述收线辊(50)设于导向夹远离导向轮(30)的一侧。
2.根据权利要求1所述的铝包钢导线绞制用排线机，其特征在于，所述支撑轮(20)的外环面以支撑轮(20)的轴心为圆心设有用于容纳导线的环形槽(23)，所述环形槽(23)的两侧壁之间的距离从槽底至槽口逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的铝包钢导线绞制用排线机，其特征在于，所述环形槽(23)的内侧壁覆盖有橡胶防滑层。
4.根据权利要求3所述的铝包钢导线绞制用排线机，其特征在于，所述拨动轴(32)上套设有第一滑套(33)，所述滑套与拨动轴(32)之间设有轴承，所述“u”形导向夹(40)的两侧杆部分别套设有第二滑套(41)，两所述第二滑套(41)与对应的夹部之间设有轴承。
5.根据权利要求4所述的铝包钢导线绞制用排线机，其特征在于，所述导向轮(30)的轴心对应于环形槽(23)设置，所述“u”形导向夹(40)的旋转轴(21)心对应于环形槽(23)设置，所述收线辊(50)的中心径面对应于环形槽(23)设置。
6.根据权利要求5所述的铝包钢导线绞制用排线机，其特征在于，所述支撑轮(20)的转轴(21)连接有驱动电机。
技术总结