本实用新型属于阻垢剂生产分离技术领域，具体涉及一种阻垢剂生产用分离装置。
背景技术：
膜分离试验机用于进行超滤、纳滤及反渗透小型膜分离设备，可广泛地应用于物质的分离、浓缩、提纯等；设备设计过程中贯穿的工业化理念，适合科研工作者探讨设备产业化放大所需的各种工艺参数。
阻垢剂生产用分离装置使用时存在着以下方面的不足：
管道支撑时对管道进行缓冲方面存在着不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种阻垢剂生产用分离装置，以解决上述背景技术中提出的管道支撑时对管道进行缓冲方面存在着不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻垢剂生产用分离装置，包括分离本体、缓冲机构、与分离本体连接的桶体，所述分离本体的前表面上部安装有面板，所述分离本体的侧表面设置有对称分布的固定耳，该固定耳的内部安装有管道，所述缓冲机构包括抵块、活动块、凹槽、弹簧座和固定柱，所述固定耳的表面开设有凹槽，该凹槽的内底部设置有固定柱，所述活动块的一端嵌入固定柱，另一端伸出固定柱并连接有可与管道相抵的抵块，所述弹簧座的一端与活动块的嵌入端端面连接，另一端与固定柱的内底部连接。
优选的，所述抵块为弧形，且抵块的弧度与固定耳对应位置的弧度一致。
优选的，所述弹簧座设置有多个，且弹簧座和固定柱的内侧面之间留有间隙。
优选的，所述分离本体的前表面下部开设有散热口，所述分离本体的底部四角安装有支撑脚。
优选的，所述分离本体的顶部固定有对称分布的把手，该把手为“n”型结构，所述桶体的底部固定有支撑腿。
优选的，还包括防护机构，该防护机构包括防护框、防护板和转轴，所述防护框固定于分离本体的前表面并位于面板的外侧，所述防护板和转轴置于防护框的内侧，相邻的两个防护板的连接处设置有转轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的缓冲机构，起到对管道的缓冲，解决了传统中的对管道进行缓冲不足的问题；
(2)通过设计的防护机构，有助于起到对面板的防护，解决了传统中的面板暴露在外，缺少防护的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的g区放大结构示意图；
图3为本实用新型的防护板和转轴连接结构示意图；
图中：1、分离本体；2、散热口；3、支撑脚；4、管道；5、支撑腿；6、桶体；7、固定耳；8、防护框；9、把手；10、面板；11、抵块；12、活动块；13、凹槽；14、弹簧座；15、固定柱；16、防护板；17、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种阻垢剂生产用分离装置，包括分离本体1、缓冲机构、与分离本体1连接的桶体6，分离本体1的前表面上部安装有面板10，分离本体1的侧表面设置有对称分布的固定耳7，该固定耳7的内部安装有管道4，缓冲机构包括抵块11、活动块12、凹槽13、弹簧座14和固定柱15，固定耳7的表面开设有凹槽13，该凹槽13的内底部设置有固定柱15，活动块12的一端嵌入固定柱15，另一端伸出固定柱15并连接有可与管道4相抵的抵块11，弹簧座14的一端与活动块12的嵌入端端面连接，另一端与固定柱15的内底部连接，管道4对抵块11施压，抵块11受压后对活动块12施压，活动块12受压后压缩弹簧座14，弹簧座14受压后具有复位的效果，推动活动块12向上，活动块12带动抵块11抵在管道4上，起到对管道4的缓冲，解决了传统中的对管道4进行缓冲不足的问题。
本实施例中，优选的，抵块11为弧形，且抵块11的弧度与固定耳7对应位置的弧度一致，便于更好的起到对管道4的支撑。
本实施例中，优选的，弹簧座14设置有多个，且弹簧座14和固定柱15的内侧面之间留有间隙，有助于减小弹簧座14伸缩所受的阻力。
本实施例中，优选的，分离本体1的前表面下部开设有散热口2，分离本体1的底部四角安装有支撑脚3，便于通过散热口2进行散热，便于通过支撑脚3进一步起到对分离本体1的支撑。
本实施例中，优选的，分离本体1的顶部固定有对称分布的把手9，该把手9为“n”型结构，桶体6的底部固定有支撑腿5，便于通过“n”型把手9将分离本体1提起移动，便于通过支撑腿5起到对桶体6的支撑。
本实施例中，优选的，还包括防护机构，该防护机构包括防护框8、防护板16和转轴17，防护框8固定于分离本体1的前表面并位于面板10的外侧，防护板16和转轴17置于防护框8的内侧，相邻的两个防护板16的连接处设置有转轴17，操作面板10时，将防护板16推到最左侧，多个防护板16折叠，使得面板10露出，当需要对面板10进行防护时，将折叠的防护板16展开，使得防护板16拉到最右侧，将面板10罩住，起到对面板10的防护，有助于解决传统中的面板10暴露在外，缺少防护的问题。
本实用新型的工作原理及使用流程：管道4置于固定耳7的内部时，管道4对抵块11施压，抵块11受压后对活动块12施压，活动块12受压后压缩弹簧座14，弹簧座14受压后具有复位的效果，推动活动块12向上，活动块12带动抵块11抵在管道4上，起到对管道4的缓冲，解决了传统中的对管道4进行缓冲不足的问题；
操作面板10时，将防护板16推到最左侧，多个防护板16折叠，使得面板10露出，当需要对面板10进行防护时，将折叠的防护板16展开，使得防护板16拉到最右侧，将面板10罩住，起到对面板10的防护；
待分离的原料置于分离装置内，操作面板10，使得分离装置作业对原料进行分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种阻垢剂生产用分离装置，包括分离本体(1)、缓冲机构、与分离本体(1)连接的桶体(6)，所述分离本体(1)的前表面上部安装有面板(10)，所述分离本体(1)的侧表面设置有对称分布的固定耳(7)，该固定耳(7)的内部安装有管道(4)，其特征在于：所述缓冲机构包括抵块(11)、活动块(12)、凹槽(13)、弹簧座(14)和固定柱(15)，所述固定耳(7)的表面开设有凹槽(13)，该凹槽(13)的内底部设置有固定柱(15)，所述活动块(12)的一端嵌入固定柱(15)，另一端伸出固定柱(15)并连接有可与管道(4)相抵的抵块(11)，所述弹簧座(14)的一端与活动块(12)的嵌入端端面连接，另一端与固定柱(15)的内底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种阻垢剂生产用分离装置，其特征在于：所述抵块(11)为弧形，且抵块(11)的弧度与固定耳(7)对应位置的弧度一致。
3.根据权利要求1所述的一种阻垢剂生产用分离装置，其特征在于：所述弹簧座(14)设置有多个，且弹簧座(14)和固定柱(15)的内侧面之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种阻垢剂生产用分离装置，其特征在于：所述分离本体(1)的前表面下部开设有散热口(2)，所述分离本体(1)的底部四角安装有支撑脚(3)。
5.根据权利要求1所述的一种阻垢剂生产用分离装置，其特征在于：所述分离本体(1)的顶部固定有对称分布的把手(9)，该把手(9)为“n”型结构，所述桶体(6)的底部固定有支撑腿(5)。
6.根据权利要求1所述的一种阻垢剂生产用分离装置，其特征在于：还包括防护机构，该防护机构包括防护框(8)、防护板(16)和转轴(17)，所述防护框(8)固定于分离本体(1)的前表面并位于面板(10)的外侧，所述防护板(16)和转轴(17)置于防护框(8)的内侧，相邻的两个防护板(16)的连接处设置有转轴(17)。
技术总结