本实用新型涉及脱模剂生产设备领域，尤其涉及一种脱模剂自动混合供料装置。
背景技术：
在双块式轨枕的生产中，为了保证脱模顺利，需要在模具表面喷涂脱模剂。脱模剂在使用时用稀释液稀释后才能使用，也就是脱模剂的配置。传统的脱模剂配置通过人工操作，一次性配置完成。人工配料精确度不高，一次性配置完成的脱模剂搅拌不及时会产生沉降分层，影响脱模剂效果。而且，温度的变化会影响脱模剂沉降速度，如果搅拌频率不能随温度变化也会影响脱模剂效果。
综上所述，迫切需要一种脱模剂自动混合供料装置，能够自动精确配料，并根据温度调整搅拌频次。
技术实现要素：
本实用新型的目的是一种脱模剂自动混合供料装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种脱模剂自动混合供料装置，包括配置罐体和控制器；其中，所述配置罐体的顶部设有第一密封盖，所述第一密封盖上设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌桨，所述搅拌桨延伸至配置罐体底部，所述搅拌桨上设有搅拌叶片；所述配置罐体上设有脱模剂原料进料管线、稀释剂进料管线和混合液输出管线，所述脱模剂原料进料管线和稀释剂进料管线上分别设有第一流量输送泵和第二流量输送泵；所述配置罐体上设有温度传感器，所述温度传感器设置为能够检测罐体内的温度；所述控制器分别连接温度传感器和搅拌电机。
本实用新型的自动混合混料装置配料时，通过第一流量输送泵和第二流量输送泵控制各物料的流量，从而实现精确配比的自动配料；控制器分析温度传感器传送来的信号调整搅拌电机的启动频次，从而实现搅拌频次随温度变化而变化，更好地保证任何温度下的脱模剂的效果。
根据本实用新型所述的脱模剂自动混合供料装置，优选地，所述第一流量输送泵和第二流量输送泵均为可调速恒流蠕动泵。
根据本实用新型所述的脱模剂自动混合供料装置，优选地，所述第一密封盖上还设有第一浮球液位计。第一浮球液位计可以检测配制罐体中的液位，根据需要确定自动续料。
根据本实用新型所述的脱模剂自动混合供料装置，优选地，所述第一浮球液位计与控制器连接，所说控制器还分别连接第一流量输送泵和第二流量输送泵。第一浮球液位计检测配料罐体中的液位信号并发送给控制器，控制器分析接受到的信号，控制第一流量输送泵和第二流量输送泵的启停。当分析结果为低液位时，启动上述输送泵进行配料，当分析结果为高液位停止输送泵。
根据本实用新型所述的脱模剂自动混合供料装置，优选地，还包括缓存罐体，所述缓存罐体的顶部设有第二密封盖，所述缓存罐体和配置罐体通过混合液输出管线连接，所述混合液输出管线上设有混合液输出泵。将配置的混合液输送至缓存罐体中进行缓存。
根据本实用新型所述的脱模剂自动混合供料装置，优选地，所述第二密封盖上还设有第二浮球液位计，所述第二浮球液位计与控制器连接，所述控制器还连接混合液输出泵。第二浮球液位计检测缓存罐体中的液位信号并发送给控制器，控制器分析接受到的信号，控制混合液输出泵的启停。当分析结果为低液位时，启动上述输出泵进行进料，当分析结果为高液位停止输出泵。
根据本实用新型所述的脱模剂自动混合供料装置，优选地，所述缓存罐体上还设有成品输出管线。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的脱模剂自动混合供料装置，能够自动精确配料，并根据温度调整搅拌频次以保证脱模剂效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种脱模剂自动混合供料装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一种脱模剂自动混合供料装置的配置罐体的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1所示，本实用新型的脱模剂自动混合供料装置，包括配置罐体1、缓存罐体15和控制器，具体结构如下所述：
配置罐体1的顶部通过第一密封盖2密封，第一密封盖2上设有搅拌电机4，搅拌电机4连接有搅拌桨，搅拌桨延伸至配置罐体1底部，搅拌桨上设有搅拌叶片3；第一密封盖2上连接有脱模剂原料进料管线7、稀释剂进料管线8和混合液输出管线9，脱模剂原料进料管线7和稀释剂进料管线8上分别设有第一可调速恒流蠕动泵10和第二可调速恒流蠕动泵11，混合液输出管线9延伸至配制罐体1底部；第一密封盖2上还设有第一浮球液位计5和温度传感器6，温度传感器6用于检测配置罐体1内的温度；控制器分别连接第一浮球液位计5、温度传感器6、搅拌电机4、第一可调速恒流蠕动泵10和第二可调速恒流蠕动泵11；
缓存罐体15的顶部通过第二密封盖17密封，第一密封盖2和第二密封盖17通过混合液输出管线9连接，混合液输出管线9上设有混合液输出泵12，在混合液输出泵12的驱动下将混合液从配置罐体1中输送至缓存罐体15中进行缓存；第二密封盖17上还设有第二浮球液位计14和成品输出管线16，第二浮球液位计14与控制器连接，控制器还连接混合液输出泵12；成品输出管线16延伸至缓存罐体1的底部。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种脱模剂自动混合供料装置，其特征在于，包括配置罐体和控制器；其中，
所述配置罐体的顶部设有第一密封盖，所述第一密封盖上设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌桨，所述搅拌桨延伸至配置罐体底部，所述搅拌桨上设有搅拌叶片；所述配置罐体上设有脱模剂原料进料管线、稀释剂进料管线和混合液输出管线，所述脱模剂原料进料管线和稀释剂进料管线上分别设有第一流量输送泵和第二流量输送泵；所述配置罐体上设有温度传感器，所述温度传感器设置为能够检测罐体内的温度；
所述控制器分别连接温度传感器和搅拌电机。
2.根据权利要求1所述的脱模剂自动混合供料装置，其特征在于，所述第一流量输送泵和第二流量输送泵均为可调速恒流蠕动泵。
3.根据权利要求1所述的脱模剂自动混合供料装置，其特征在于，所述第一密封盖上还设有第一浮球液位计。
4.根据权利要求3所述的脱模剂自动混合供料装置，其特征在于，所述第一浮球液位计与控制器连接，所说控制器还分别连接第一流量输送泵和第二流量输送泵。
5.根据权利要求1-4任一项所述的脱模剂自动混合供料装置，其特征在于，还包括缓存罐体，所述缓存罐体的顶部设有第二密封盖，所述缓存罐体和配置罐体通过混合液输出管线连接，所述混合液输出管线上设有混合液输出泵。
6.根据权利要求5所述的脱模剂自动混合供料装置，其特征在于，所述第二密封盖上还设有第二浮球液位计，所述第二浮球液位计与控制器连接，所述控制器还连接混合液输出泵。
7.根据权利要求5所述的脱模剂自动混合供料装置，其特征在于，所述缓存罐体上还设有成品输出管线。
技术总结