本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种用于pcb电路板的板面等距打孔设备。
背景技术：
pcb电路板的制作过程中，由于pcb电路板上需要安装大量的配件，都需要对pcb电路板上进行打孔，目前，大多数都是人手动对pcb电路板进行打孔，需要人们先标记好打孔的位置，再手持打孔工具对pcb电路板进行打孔，时间一长，手易酸痛影响后续工作效率，且打孔后，还需要人将pcb电路板取下，比较麻烦。
因此，特别需要一种能够代替人工对pcb电路板进行打孔，工作效率高，且无需人将打孔完成的pcb电路板取下，比较方便的用于pcb电路板的板面等距打孔设备，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
为了克服手持打孔工具对pcb电路板进行打孔，时间一长，手易酸痛影响后续工作效率，且打孔后，还需要人将pcb电路板取下，比较麻烦的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够代替人工对pcb电路板进行打孔，工作效率高，且无需人将打孔完成的pcb电路板取下，比较方便的用于pcb电路板的板面等距打孔设备。
本发明的技术实施方案是：一种用于pcb电路板的板面等距打孔设备，包括有：底座，所述底座一侧间隔固接有支杆，其每两根为一侧；下料框，所述下料框固接于远离所述底座的四根所述支杆端部之间；n型支板，所述n型支板对称式的固接于所述底座一侧；打孔机构，安装于所述两块所述n型支板与所述底座之间，用于对pcb电路板的打孔；输送机构，安装于两块所述n型支板之间，其与所述打孔机构配合，用于对pcb电路板的输送。
进一步的是，打孔机构包括有：n型板，所述n型板固接于远离所述下料框与所述底座的两块所述n型支板外一侧之间；活动条，所述活动条滑动式的穿接于所述n型板两侧之间；打孔杆，所述打孔杆对称式的转动式穿接于所述活动条上；驱动电机，所述驱动电机对称式的固定穿接于远离所述底座的所述n型板一侧，其输出轴端部与所述打孔杆滑动配合；l型杆，所述l型杆对称固接于朝向所述下料框的所述活动条一侧，其尾端转动式的穿接有滚轴；第一转轴，所述第一转轴转动式的穿接于远离所述底座的两块所述n型支板一侧之间；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套装于所述第一转轴中部周向；异形槽盘，所述异形槽盘固接于所述第一皮带轮两侧，所述滚轴位于所述异形槽盘的槽内与其配合；接触杆，所述接触杆固接于远离所述n型支板与所述底座的所述异形槽盘一侧，其与所述输送机构配合；减速电机，所述减速电机安装于所述底座一侧；第一传动组件，所述第一传动组件连接于所述减速电机的输出轴端部与所述第一转轴一端之间。
进一步的是，输送机构包括有：转杆，所述转杆对称式的转动式穿接于两块所述n型支板一侧之间；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套装于所述转杆中部周向；输送带，所述输送带绕在两个所述第二皮带轮之间；接触板，所述接触板对称式的间隔固接于所述输送带内侧周向，其与所述接触杆配合。
进一步的是，还包括有推料机构，推料机构包括有：滑块，所述滑块对称式的滑动式穿接于远离所述n型板的所述下料框一侧；压板，所述压板转动式的连接于两块所述滑块一侧之间，其与所述下料框接触配合；导向板，所述导向板固接于所述底座一侧边缘位置；u型杆，所述u型杆滑动式的穿接于所述导向板内，其数量为三根；固定块，所述固定块固接于远离所述导向板的所述u型杆内两侧之间，其与所述压板配合；第一强磁铁，所述第一强磁铁滑动式的嵌入式放置于远离所述导向板的所述固定块一侧中部；第二弹簧，所述第二弹簧对称式的连接于朝向所述导向板的所述第一强磁铁一侧与所述固定块内侧之间；第二强磁铁，所述第二强磁铁嵌入式的固接于朝向所述导向板的所述固定块一侧中部，其与所述第一强磁铁配合；横板，所述横板固接于靠近所述u型杆且朝向所述下料框的所述导向板外一侧，其数量为三块；t型钩板，所述t型钩板滑动式的穿接于所述横板上，其一端位于所述固定块内与所述第一强磁铁接触配合；第一弹簧，所述第一弹簧对称式的连接于所述t型钩板内一侧与所述横板一侧之间。
进一步的是，还包括有定位机构，定位机构包括有：n型安装板，所述n型安装板固接于远离所述底座且靠近所述n型板的两块所述n型支板外一侧之间；导线轮，所述导线轮固接于所述n型安装板外两侧；n型滑板，所述n型滑板滑动式的穿接于远离所述底座的所述n型安装板一侧；压辊，所述压辊转动式的连接于靠近所述输送带的所述n型滑板两侧之间；第三弹簧，所述第三弹簧对称式的连接于朝向所述底座的所述n型滑板内一侧与远离所述输送带的所述n型安装板外一侧之间；u型板，所述u型板固接于所述n型安装板外两侧；定位杆，所述定位杆转动式的连接于所述u型板两侧之间；活动板，所述活动板固接于远离所述底座的所述n型滑板外一侧；拉线，所述拉线对称式的固接于朝向所述底座的所述活动板一侧，其尾端绕过所述导线轮再贯穿所述n型安装板与所述定位杆一侧固定连接。
进一步的是，还包括有：第二转轴，所述第二转轴转动式的连接于远离所述导向板的两块所述n型支板外一侧之间；第一毛刷辊，所述第一毛刷辊固定套装于所述第二转轴中部周向，其与所述输送带接触配合；第二传动组件，所述第二传动组件连接于所述第二转轴一端与远离所述导向板的所述转杆其中一端之间。
进一步的是，还包括有：壳体，所述壳体固接于靠近所述第二转轴的两块所述n型支板外一侧之间；第二毛刷辊，所述第二毛刷辊转动式的连接于所述壳体内两侧之间，其与所述第一毛刷辊接触配合。
进一步的是，所述压板的材质为铁。
本发明具有如下优点：
1、通过将适量的pcb电路板放入下料框内，最下方的pcb电路板与输送带接触，启动打孔机构，打孔机构带动输送机构间歇运作，输送机构运作带动pcb电路板间歇向前移动，pcb电路板向前移动至打孔杆下方时，打孔机构对pcb电路板进行打孔，如此，无需人手动进行打孔，工作效率高。
2、通过推料机构的作用，能一直压着pcb电路板，如此，可使得pcb电路板紧密的与输送带接触被输送。
3、通过定位机构的作用，能使得pcb电路板处于中间位置向前移动，如此，可避免pcb电路板向前移动时出现偏移的现象影响打孔的位置。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明a部分的放大示意图。
图5为本发明b部分的放大示意图。
图6为本发明c部分的放大示意图。
以上附图中：1：底座，2：n型支板，3：支杆，4：下料框，5：打孔机构，51：n型板，52：驱动电机，53：活动条，54：第一传动组件，55：减速电机，56：第一转轴，57：第一皮带轮，58：异形槽盘，59：接触杆，510：l型杆，511：滚轴，512：打孔杆，6：输送机构，61：转杆，62：第二皮带轮，63：输送带，65：接触板，7：推料机构，71：导向板，72：u型杆，73：固定块，74：横板，75：压板，76：t型钩板，77：第一弹簧，78：第一强磁铁，79：第二弹簧，710：第二强磁铁，711：滑块，8：定位机构，81：n型安装板，82：导线轮，83：拉线，84：活动板，85：n型滑板，86：第三弹簧，87：压辊，88：u型板，89：定位杆，9：第二传动组件，10：第二转轴，11：第一毛刷辊，12：壳体，13：第二毛刷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于pcb电路板的板面等距打孔设备，如图1-图4所示，包括有底座1、n型支板2、支杆3、下料框4、打孔机构5和输送机构6，底座1顶部左右两侧都固接有n型支板2，左右两侧n型支板2之间设有输送机构6，两块n型支板2与底座1之间设有打孔机构5，打孔机构5与输送机构6配合，底座1顶部左右两侧后部都固接有两根支杆3，四根支杆3内端之间固接有下料框4，下料框4与输送机构6配合。
打孔机构5包括有n型板51、驱动电机52、活动条53、第一传动组件54、减速电机55、第一转轴56、第一皮带轮57、异形槽盘58、接触杆59、l型杆510、滚轴511和打孔杆512，左右两侧n型支板2外顶部前侧之间固接有n型板51，n型板51左右两侧之间滑动式的穿接有活动条53，活动条53左右两部都固定穿接有打孔杆512，n型板51顶部左右两侧都固定穿接有驱动电机52，驱动电机52的输出轴与打孔杆512上部滑动配合，活动条53后侧面左右对称固接l型杆510，l型杆510下部转动式的穿接有滚轴511，左右两侧n型支板2前侧之间转动式的穿接有第一转轴56，第一转轴56中部周向固接有第一皮带轮57，第一皮带轮57与输送机构6连接配合，第一皮带轮57左右两侧面都固接有异形槽盘58，滚轴511位于对应的异形槽盘58的槽内与其配合，左右两侧异形槽盘58内侧面上部中间固接有接触杆59，接触杆59与输送机构6配合，底座1顶部前侧中间安装有减速电机55，减速电机55的输出轴端部与第一转轴56右端之间连接有第一传动组件54。
输送机构6包括有转杆61、第二皮带轮62、输送带63和接触板65，左右两侧n型支板2上部之间前后对称转动式穿接有转杆61，转杆61中部周向固接有第二皮带轮62，前后两侧第二皮带轮62之间绕有输送带63，输送带63内侧面左右两侧周向都均匀间隔的固接有接触板65，接触板65与接触杆59配合。
首先操作人员将收集容器放置在底座1前侧，再将适量的pcb电路板放入下料框4内，最下方的pcb电路板与输送机构6接触，启动打孔机构5，打孔机构5运作带动输送机构6运作，输送机构6运作带动pcb电路板间歇向前移动，pcb电路板向前移动至前侧时，打孔机构5运作则对pcb电路板进行打孔，且每当pcb电路板向前移动一段距离，打孔机构5也就对pcb电路板进行打孔，如此，完成对pcb电路板进行等距打孔，打孔完成的pcb电路板被输送机构6输送至前侧掉落至收集容器内。当全部的pcb电路板都打孔完成后，关闭打孔机构5，输送机构6也就停止运作，即可将收集容器拿起对打孔完成的pcb电路板进行后续处理。
当pcb电路板放入下料框4内后，启动驱动电机52，驱动电机52转动带动打孔杆512转动，再启动减速电机55反转，减速电机55反转带动第一传动组件54反转，第一传动组件54反转带动第一转轴56反转，第一转轴56反转带动第一皮带轮57反转，第一皮带轮57反转带动异形槽盘58反转，异形槽盘58反转带动接触杆59反转，接触杆59反转带动输送机构6间歇运作，输送机构6间歇运作带动pcb电路板间歇向前移动，同时，异形槽盘58反转还通过滚轴511带动l型杆510上下移动，l型杆510上下移动带动活动条53上下移动，活动条53上下移动带动打孔杆512上下移动，当pcb电路板向前移动至打孔杆512下方，且停止移动时，打孔杆512也就向下移动对pcb电路板进行打孔，如此反复，可不断的对pcb电路板进行等距打孔。当pcb电路板都打孔完成后，关闭减速电机55，异形槽盘58停止通过接触杆59带动输送机构6运作，且打孔杆512也停止上下移动，关闭驱动电机52，打孔杆512停止转动。
当pcb电路板放入下料框4内时，最下方的pcb电路板与输送带63接触，进而减速电机55启动时，异形槽盘58反转带动接触杆59反转，接触杆59反转与接触板65接触时，接触杆59反转带动接触板65反转，接触板65反转带动输送带63反转，输送带63反转带动最下方的pcb电路板向前移动，当接触杆59反转与接触板65脱离时，接触板65停止反转，输送带63也就停止带动pcb电路板向前移动，此时，打孔杆512也就向下移动，如此反复，每当接触杆59反转与接触板65接触时，接触杆59也就带动接触板65反转，输送带63带动pcb电路板向前移动，pcb电路板向前移动至打孔杆512下方时，打孔杆512向下移动对pcb电路板进行打孔，打孔完成的pcb电路板向前移动与输送带63脱离掉落至收集容器内。当全部的pcb电路板都打孔完成后，关闭减速电机55，接触杆59停止带动接触板65反转，输送带63也就停止反转。如此，可使得pcb电路板被等距打孔。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图5和图6所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有导向板71、u型杆72、固定块73、横板74、压板75、t型钩板76、第一弹簧77、第一强磁铁78、第二弹簧79、第二强磁铁710和滑块711，下料框4后侧面左右两侧都滑动式的设有滑块711，左右两侧滑块711顶部之间转动式的连接有压板75，压板75与下料框4配合，底座1顶部后侧中间固接有导向板71，导向板71外前侧面上部均匀间隔的固接有三块横板74，横板74前部中间滑动式的穿接有t型钩板76，t型钩板76内顶部前后两侧与横板74顶部之间连接有第一弹簧77，导向板71内滑动式的穿接有三根u型杆72，u型杆72与横板74对应，u型杆72内左右两侧面前部之间固接有固定块73，固定块73与压板75配合，固定块73前侧面中部嵌入式的滑动式设有第一强磁铁78，第一强磁铁78后侧面左右两侧与固定块73内部之间连接有第二弹簧79，第一强磁铁78与t型钩板76接触配合，固定块73后侧面中部嵌入式的固接有第二强磁铁710，第二强磁铁710与第一强磁铁78配合。
还包括有定位机构8，定位机构8包括有n型安装板81、导线轮82、拉线83、活动板84、n型滑板85、第三弹簧86、压辊87、u型板88和定位杆89，左右两侧n型支板2外顶部前侧之间固接有n型安装板81，n型安装板81位于n型板51后侧，n型安装板81外左右两侧面上部都安装有导线轮82，n型安装板81内左右两侧面前部下侧都固接有u型板88，u型板88内侧两端之间转动式的连接有定位杆89，n型安装板81上部中间滑动式的穿接有n型滑板85，n型滑板85外顶部固接有活动板84，活动板84底部左右两侧都固接有拉线83，拉线83尾端绕过导线轮82再贯穿n型安装板81与定位杆89后端外侧固定连接，n型滑板85内顶部左右两侧与n型安装板81外顶部之间连接有两根第三弹簧86，n型滑板85下部左右两侧之间转动式的连接有压辊87。
当适量的pcb电路板放入下料框4内时，拉动压板75向下摆动，压板75向下摆动与pcb电路板接触将其压住，再拉动最上方的第一强磁铁78向前移动与最上方t型钩板76脱离，最上方第二弹簧79拉伸，即可拉动最上方固定块73向下移动，最上方固定块73向下移动与最上方t型钩板76脱离，松开最上方第一强磁铁78，因最上方第二弹簧79的作用，最上方第一强磁铁78向后移动复位，最上方固定块73向下移动与压板75接触对其施加压力，随着pcb电路板不断的被输送打孔，压板75不断的向下移动，最上方的固定块73向下移动使得最上方的第二强磁铁710与中间的第一强磁铁78对应时，最上方第二强磁铁710与中间第一强磁铁78相吸，中间的第一强磁铁78向前移动与最上方第二强磁铁710接触，中间的第二弹簧79拉伸，中间的第一强磁铁78向前移动与中间的t型钩板76脱离，进而最上方的固定块73向下移动时，最上方的固定块73通过中间的第一强磁铁78带动中间的固定块73向下移动，同理，中间的第二强磁铁710与最下方的第一强磁铁78对应时，最下方的第一强磁铁78向前移动与最下方的t型钩板76脱离，最下方的固定块73也跟着向下移动。当pcb电路板都打孔完成后，操作人员拉动压板75向上移动，压板75向上移动带动三块固定块73向上移动，最下方的固定块73向上移动与最下方的t型钩板76接触时，最下方固定块73被限位，中间的固定块73继续向上移动使得最下方第一强磁铁78向后移动与中间的第二强磁铁710脱离，因最下方第二弹簧79的作用，最下方的第一强磁铁78向后移动与t型钩板76接触，最下方第一强磁铁78与最下方t型钩板76配合将最下方固定块73固定，同理，中间的固定块73复位也被限位，压板75向上移动复位时，操作人员用手拉动最上方固定块73复位，再拉动压板75向上摆动呈竖直状态被下料框4限位。如此，可使得pcb电路板紧密的与输送带63接触被输送。
当pcb电路板向前移动时，pcb电路板向前移动与定位杆89接触，pcb电路板带动定位杆89前端向外摆动，定位杆89前端向外摆动使得后端向内摆动，定位杆89后端向内摆动带动拉线83向内移动，拉线83向内移动通过导线轮82带动活动板84向下移动，活动板84向下移动带动n型滑板85向下移动，第三弹簧86压缩，n型滑板85向下移动带动压辊87向下移动，压辊87向下移动与pcb电路板接触，此时，定位杆89也就使得pcb电路板处于输送带63中间的位置继续向前移动，压辊87与定位杆89起到定位的作用。当pcb电路板继续向前移动与定位杆89脱离时，因第三弹簧86的作用，n型滑板85向上移动带动压辊87向上移动复位，n型滑板85还带动活动板84向上移动复位，活动板84复位通过拉线83带动定位杆89后端向外摆动复位，定位杆89前端也就向内摆动复位。如此，可避免pcb电路板向前移动时出现偏移的现象影响打孔的位置。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2和图3所示，还包括有第二传动组件9、第二转轴10和第一毛刷辊11，左右两侧n型支板2外前侧面上部之间转动式的连接有第二转轴10，第二转轴10右端与前侧转杆61右端之间连接有第二传动组件9，第二转轴10中部周向固接有第一毛刷辊11，第一毛刷辊11与输送带63接触配合。
还包括有壳体12和第二毛刷辊13，左右两侧n型支板2外前侧面中部之间固接有壳体12，壳体12内左右两侧面上部之间转动式的连接有第二毛刷辊13，第二毛刷辊13与第一毛刷辊11接触配合。
当输送带63反转时，输送带63反转带动第二皮带轮62反转，第二皮带轮62反转带动转杆61反转，前侧转杆61反转带动第二传动组件9反转，第二传动组件9反转带动第二转轴10反转，第二转轴10反转带动第一毛刷辊11反转，第一毛刷辊11反转对输送带63上的碎屑进行清除，当前侧转杆61停止反转时，前侧转杆61停止带动第二传动组件9反转，第一毛刷辊11也就停止反转。如此，可将输送带63上残留的碎屑清除，避免碎屑影响输送带63的后续使用。
当第一毛刷辊11反转时，第二毛刷辊13对第一毛刷辊11上残留的碎屑清除，清除的碎屑掉落至壳体12内。当壳体12内装有适量的碎屑时，可将壳体12内的碎屑清除。如此，可避免第一毛刷辊11上残留大量的碎屑影响后续使用。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
1.一种用于pcb电路板的板面等距打孔设备，其特征是，包括有：
底座（1），所述底座（1）一侧间隔固接有支杆（3），其每两根为一侧；
下料框（4），所述下料框（4）固接于远离所述底座（1）的四根所述支杆（3）端部之间；
n型支板（2），所述n型支板（2）对称式的固接于所述底座（1）一侧；
打孔机构（5），安装于所述两块所述n型支板（2）与所述底座（1）之间，用于对pcb电路板的打孔；
输送机构（6），安装于两块所述n型支板（2）之间，其与所述打孔机构（5）配合，用于对pcb电路板的输送。
2.按照权利要求1所述的一种用于pcb电路板的板面等距打孔设备，其特征是，打孔机构（5）包括有：
n型板（51），所述n型板（51）固接于远离所述下料框（4）与所述底座（1）的两块所述n型支板（2）外一侧之间；
活动条（53），所述活动条（53）滑动式的穿接于所述n型板（51）两侧之间；
打孔杆（512），所述打孔杆（512）对称式的转动式穿接于所述活动条（53）上；
驱动电机（52），所述驱动电机（52）对称式的固定穿接于远离所述底座（1）的所述n型板（51）一侧，其输出轴端部与所述打孔杆（512）滑动配合；
l型杆（510），所述l型杆（510）对称固接于朝向所述下料框（4）的所述活动条（53）一侧，其尾端转动式的穿接有滚轴（511）；
第一转轴（56），所述第一转轴（56）转动式的穿接于远离所述底座（1）的两块所述n型支板（2）一侧之间；
第一皮带轮（57），所述第一皮带轮（57）固定套装于所述第一转轴（56）中部周向；
异形槽盘（58），所述异形槽盘（58）固接于所述第一皮带轮（57）两侧，所述滚轴（511）位于所述异形槽盘（58）的槽内与其配合；
接触杆（59），所述接触杆（59）固接于远离所述n型支板（2）与所述底座（1）的所述异形槽盘（58）一侧，其与所述输送机构（6）配合；
减速电机（55），所述减速电机（55）安装于所述底座（1）一侧；
第一传动组件（54），所述第一传动组件（54）连接于所述减速电机（55）的输出轴端部与所述第一转轴（56）一端之间。
3.按照权利要求2所述的一种用于pcb电路板的板面等距打孔设备，其特征是，输送机构（6）包括有：
转杆（61），所述转杆（61）对称式的转动式穿接于两块所述n型支板（2）一侧之间；
第二皮带轮（62），所述第二皮带轮（62）固定套装于所述转杆（61）中部周向；
输送带（63），所述输送带（63）绕在两个所述第二皮带轮（62）之间；
接触板（65），所述接触板（65）对称式的间隔固接于所述输送带（63）内侧周向，其与所述接触杆（59）配合。
4.按照权利要求3所述的一种用于pcb电路板的板面等距打孔设备，其特征是，还包括有推料机构（7），推料机构（7）包括有：
滑块（711），所述滑块（711）对称式的滑动式穿接于远离所述n型板（51）的所述下料框（4）一侧；
压板（75），所述压板（75）转动式的连接于两块所述滑块（711）一侧之间，其与所述下料框（4）接触配合；
导向板（71），所述导向板（71）固接于所述底座（1）一侧边缘位置；
u型杆（72），所述u型杆（72）滑动式的穿接于所述导向板（71）内，其数量为三根；
固定块（73），所述固定块（73）固接于远离所述导向板（71）的所述u型杆（72）内两侧之间，其与所述压板（75）配合；
第一强磁铁（78），所述第一强磁铁（78）滑动式的嵌入式放置于远离所述导向板（71）的所述固定块（73）一侧中部；
第二弹簧（79），所述第二弹簧（79）对称式的连接于朝向所述导向板（71）的所述第一强磁铁（78）一侧与所述固定块（73）内侧之间；
第二强磁铁（710），所述第二强磁铁（710）嵌入式的固接于朝向所述导向板（71）的所述固定块（73）一侧中部，其与所述第一强磁铁（78）配合；
横板（74），所述横板（74）固接于靠近所述u型杆（72）且朝向所述下料框（4）的所述导向板（71）外一侧，其数量为三块；
t型钩板（76），所述t型钩板（76）滑动式的穿接于所述横板（74）上，其一端位于所述固定块（73）内与所述第一强磁铁（78）接触配合；
第一弹簧（77），所述第一弹簧（77）对称式的连接于所述t型钩板（76）内一侧与所述横板（74）一侧之间。
5.按照权利要求4所述的一种用于pcb电路板的板面等距打孔设备，其特征是，还包括有定位机构（8），定位机构（8）包括有：
n型安装板（81），所述n型安装板（81）固接于远离所述底座（1）且靠近所述n型板（51）的两块所述n型支板（2）外一侧之间；
导线轮（82），所述导线轮（82）固接于所述n型安装板（81）外两侧；
n型滑板（85），所述n型滑板（85）滑动式的穿接于远离所述底座（1）的所述n型安装板（81）一侧；
压辊（87），所述压辊（87）转动式的连接于靠近所述输送带（63）的所述n型滑板（85）两侧之间；
第三弹簧（86），所述第三弹簧（86）对称式的连接于朝向所述底座（1）的所述n型滑板（85）内一侧与远离所述输送带（63）的所述n型安装板（81）外一侧之间；
u型板（88），所述u型板（88）固接于所述n型安装板（81）外两侧；
定位杆（89），所述定位杆（89）转动式的连接于所述u型板（88）两侧之间；
活动板（84），所述活动板（84）固接于远离所述底座（1）的所述n型滑板（85）外一侧；
拉线（83），所述拉线（83）对称式的固接于朝向所述底座（1）的所述活动板（84）一侧，其尾端绕过所述导线轮（82）再贯穿所述n型安装板（81）与所述定位杆（89）一侧固定连接。
6.按照权利要求5所述的一种用于pcb电路板的板面等距打孔设备，其特征是，还包括有：
第二转轴（10），所述第二转轴（10）转动式的连接于远离所述导向板（71）的两块所述n型支板（2）外一侧之间；
第一毛刷辊（11），所述第一毛刷辊（11）固定套装于所述第二转轴（10）中部周向，其与所述输送带（63）接触配合；
第二传动组件（9），所述第二传动组件（9）连接于所述第二转轴（10）一端与远离所述导向板（71）的所述转杆（61）其中一端之间。
7.按照权利要求6所述的一种用于pcb电路板的板面等距打孔设备，其特征是，还包括有：
壳体（12），所述壳体（12）固接于靠近所述第二转轴（10）的两块所述n型支板（2）外一侧之间；
第二毛刷辊（13），所述第二毛刷辊（13）转动式的连接于所述壳体（12）内两侧之间，其与所述第一毛刷辊（11）接触配合。
8.按照权利要求7所述的一种用于pcb电路板的板面等距打孔设备，其特征是，所述压板（75）的材质为铁。
技术总结