本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种筛孔板脱硫塔。
背景技术：
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
但是现有的脱硫塔，整体的喷淋后脱硫的均匀性较差，降低了整体的脱硫效果，从而降低了整体的加工效果，同时整体不方便进行循环喷洒，降低了整体喷洒效果，从而降低了整体实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种筛孔板脱硫塔，以解决上述背景技术中提出现有的脱硫塔，整体的喷淋后脱硫的均匀性较差，降低了整体的脱硫效果，从而降低了整体的加工效果，同时整体不方便进行循环喷洒，降低了整体喷洒效果，从而降低了整体实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛孔板脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体外侧固定连接有循环泵，且循环泵吸取端穿过脱硫塔本体外侧延伸至脱硫塔本体内部，所述循环泵出料端固定连接有过滤箱，且过滤箱内部固定连接有放置块，所述放置块上端可拆卸连接有过滤组件，所述过滤箱上端可拆卸连接有箱盖，且箱盖内侧固定连接有压紧块，所述箱盖下端固定连接有密封块，所述过滤箱上端开设有密封槽，且密封槽与密封块相互卡合，所述过滤箱外侧固定连接有固定卡接件，所述箱盖外侧固定连接有固定插接件，且固定插接件与固定卡接件相互卡合，所述箱盖上端固定连接有连接软管，且连接软管上端固定连接有循环管，所述循环管外侧穿过脱硫塔本体外侧延伸至脱硫塔本体内部，且循环管外侧固定连接有喷头，所述脱硫塔本体内部固定连接有筛孔板，且筛孔板内部开设有筛孔本体，所述脱硫塔本体前端固定连接有进料管，且脱硫塔本体上端固定连接有出气管。
优选的，所述循环泵与过滤箱关于脱硫塔本体垂直中心线对称分布有两组，且脱硫塔本体左侧循环管下端面高于脱硫塔本体右侧循环管上端面。
优选的，所述放置块为内部中空的环形结构，且放置块上端过滤组件直径大于过滤组件中空部分直径，所述压紧块与放置块规格一致，且压紧块、放置块和过滤组件形状大小相适配。
优选的，所述过滤组件为两层滤布夹装活性炭结构，且过滤组件与过滤箱上端的密封槽与密封块形状大小相适配。
优选的，所述喷头在循环管下端等间距分布至少四组，且循环管与脱硫塔本体水平中心线重叠。
优选的，所述筛孔板与脱硫塔本体形状大小相适配，且筛孔板内部的筛孔本体等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筛孔板脱硫塔，在传统的喷淋塔的基础上增设了一层或多层筛孔板，筛孔板又被隔板分成若干个小区域，一方面隔板可增加筛孔板的强度，另一方面将筛孔板从一个大平面分割成若干个小平面，小平面可提高喷淋下来的浆液汇集在筛孔板上的均匀性。烟气从圆孔中穿过，称为“透气”，同时汇集在筛孔板上的浆液从圆孔中下落，称为“漏浆”，烟气与浆液在圆孔处交汇形成湍流运动，透气和漏液也是反复交替发生，这种交汇可以认为；液相为连续相过程，气相为分散相的鼓泡和喷射过程，筛孔板具有强化浆液与烟气传质、传热的功能，且不会出现结垢和磨损现象，在脱硫塔中，筛孔板是一个独立完整的部件，即使在低烟气流量下，筛孔板也能保证脱硫塔稳定地完成气液传质，当烟气流量加大，形成湍流时强化了气液传质效果，使吸收液表面不断更新，提高了脱硫剂的利用率，同时整体方便对过滤组件进行更换，方便整体进行循环喷洒，增加了整体的处理效果，增加了整体实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型过滤箱拆分结构示意图；
图4为本实用新型筛孔板立体结构示意图。
图中：1、脱硫塔本体；2、循环泵；3、过滤箱；4、放置块；5、过滤组件；6、箱盖；7、压紧块；8、密封块；9、密封槽；10、固定卡接件；11、固定插接件；12、连接软管；13、循环管；14、喷头；15、筛孔板；16、筛孔本体；17、进料管；18、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种筛孔板脱硫塔，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1外侧固定连接有循环泵2，且循环泵2吸取端穿过脱硫塔本体1外侧延伸至脱硫塔本体1内部，循环泵2出料端固定连接有过滤箱3，且过滤箱3内部固定连接有放置块4，放置块4上端可拆卸连接有过滤组件5，过滤箱3上端可拆卸连接有箱盖6，且箱盖6内侧固定连接有压紧块7，箱盖6下端固定连接有密封块8，过滤箱3上端开设有密封槽9，且密封槽9与密封块8相互卡合，过滤箱3外侧固定连接有固定卡接件10，箱盖6外侧固定连接有固定插接件11，且固定插接件11与固定卡接件10相互卡合，箱盖6上端固定连接有连接软管12，且连接软管12上端固定连接有循环管13，循环管13外侧穿过脱硫塔本体1外侧延伸至脱硫塔本体1内部，且循环管13外侧固定连接有喷头14，脱硫塔本体1内部固定连接有筛孔板15，且筛孔板15内部开设有筛孔本体16，脱硫塔本体1前端固定连接有进料管17，且脱硫塔本体1上端固定连接有出气管18。
进一步的，循环泵2与过滤箱3关于脱硫塔本体1垂直中心线对称分布有两组，且脱硫塔本体1左侧循环管13下端面高于脱硫塔本体1右侧循环管13上端面，方便整体进行双面循环喷洒，增加了整体喷洒效果，增加了整体加工效果。
进一步的，放置块4为内部中空的环形结构，且放置块4上端过滤组件5直径大于过滤组件5中空部分直径，压紧块7与放置块4规格一致，且压紧块7、放置块4和过滤组件5形状大小相适配，方便整体对过滤组件5进行安装，方便整体进行循环喷洒。
进一步的，过滤组件5为两层滤布夹装活性炭结构，且过滤组件5与过滤箱3上端的密封槽9与密封块8形状大小相适配，密封槽9与密封块8相互卡合，增加了整体密封效果，方便整体进行循环喷洒。
进一步的，喷头14在循环管13下端等间距分布至少四组，且循环管13与脱硫塔本体1水平中心线重叠，保证整体进行充分的喷洒，增加了整体的喷洒效果，增加了整体实用性。
进一步的，筛孔板15与脱硫塔本体1形状大小相适配，且筛孔板15内部的筛孔本体16等间距分布，在筛孔板15内部等间距分布的筛孔本体16，保证整体内部的烟气与浆液在圆孔处交汇形成湍流运动，透气和漏液也是反复交替发生，这种交汇可以认为，液相为连续相过程，气相为分散相的鼓泡和喷射过程，筛孔板15具有强化浆液与烟气传质、传热的功能，且不会出现结垢和磨损现象。
工作原理：首先烟气通过进料管17进入脱硫塔本体1内部，接着通过循环泵2吸取脱硫塔本体1内部的脱硫剂并通过过滤箱3内部的过滤组件5进行过滤，再通过连接软管12和循环管13排入喷头14内部，从而方便整体进行喷洒，增加了整体的脱硫效果，且内部带筛孔本体16的筛孔板15，使烟气与浆液在圆孔处交汇形成湍流运动，透气和漏液也是反复交替发生，这种交汇可以认为，液相为连续相过程，气相为分散相的鼓泡和喷射过程，筛孔板15具有强化浆液与烟气传质、传热的功能，且不会出现结垢和磨损现象，增加整体的处理效果，从而增加了整体实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种筛孔板脱硫塔，包括脱硫塔本体（1），其特征在于：所述脱硫塔本体（1）外侧固定连接有循环泵（2），且循环泵（2）吸取端穿过脱硫塔本体（1）外侧延伸至脱硫塔本体（1）内部，所述循环泵（2）出料端固定连接有过滤箱（3），且过滤箱（3）内部固定连接有放置块（4），所述放置块（4）上端可拆卸连接有过滤组件（5），所述过滤箱（3）上端可拆卸连接有箱盖（6），且箱盖（6）内侧固定连接有压紧块（7），所述箱盖（6）下端固定连接有密封块（8），所述过滤箱（3）上端开设有密封槽（9），且密封槽（9）与密封块（8）相互卡合，所述过滤箱（3）外侧固定连接有固定卡接件（10），所述箱盖（6）外侧固定连接有固定插接件（11），且固定插接件（11）与固定卡接件（10）相互卡合，所述箱盖（6）上端固定连接有连接软管（12），且连接软管（12）上端固定连接有循环管（13），所述循环管（13）外侧穿过脱硫塔本体（1）外侧延伸至脱硫塔本体（1）内部，且循环管（13）外侧固定连接有喷头（14），所述脱硫塔本体（1）内部固定连接有筛孔板（15），且筛孔板（15）内部开设有筛孔本体（16），所述脱硫塔本体（1）前端固定连接有进料管（17），且脱硫塔本体（1）上端固定连接有出气管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种筛孔板脱硫塔，其特征在于：所述循环泵（2）与过滤箱（3）关于脱硫塔本体（1）垂直中心线对称分布有两组，且脱硫塔本体（1）左侧循环管（13）下端面高于脱硫塔本体（1）右侧循环管（13）上端面。
3.根据权利要求1所述的一种筛孔板脱硫塔，其特征在于：所述放置块（4）为内部中空的环形结构，且放置块（4）上端过滤组件（5）直径大于过滤组件（5）中空部分直径，所述压紧块（7）与放置块（4）规格一致，且压紧块（7）、放置块（4）和过滤组件（5）形状大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种筛孔板脱硫塔，其特征在于：所述过滤组件（5）为两层滤布夹装活性炭结构，且过滤组件（5）与过滤箱（3）上端的密封槽（9）与密封块（8）形状大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种筛孔板脱硫塔，其特征在于：所述喷头（14）在循环管（13）下端等间距分布至少四组，且循环管（13）与脱硫塔本体（1）水平中心线重叠。
6.根据权利要求1所述的一种筛孔板脱硫塔，其特征在于：所述筛孔板（15）与脱硫塔本体（1）形状大小相适配，且筛孔板（15）内部的筛孔本体（16）等间距分布。
技术总结